除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

一、概述

焦（jiāo）化廠（chǎng）一期煤轉運站除塵器係統由5台濾筒式除塵（chén）器（qì）和（hé）一台處（chù）理（lǐ）風量為7850M³/h氣箱脈衝布袋（dài）除塵器組成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料點和（hé）受料點（diǎn）、煤3皮帶機頭落料點和受料點、兩台破碎機落料點除塵器為濾筒式除塵器，現在已損壞不能完成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然能夠正常工作（zuò），但安裝在轉運站（zhàn）內空間狹小，更換布袋（dài）時非常困難；破碎機（jī）啟動（dòng）時產生大量粉塵上揚，逸塵嚴重沒有吸塵點。

為此技術人員（yuán）在對現場情（qíng）況進行考察、走訪崗位操作人員並調閱（yuè）原有（yǒu）除塵係統資料的（de）基礎上提出下麵除塵方案。

二、總體方案

1、設計依據

1.1、現場勘察（chá）、測量資料

1.2、《采暖通風與空氣（qì）調節設計規範》（GB50019-2003）

1.3、《大氣汙染物綜合排放標準》（GB16297—1996）

1.4、《工業爐窯大氣汙染物排放標準》（GB9078—1996）

1.5、《冶（yě）金工業（yè）環境保（bǎo）護設（shè）計規定》（YB9066—95）

1.6、《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002國家其它法規等

1.7、《鋼結構設計規範》（GBJ17—88）

1.8、《建築鋼結構焊接規程》（JGJ81-91）及國家相關的鋼結構設計、製作、施工規範與標準

2、技術指標

2.1、崗位粉塵濃度在扣（kòu）除（chú）本（běn）底後控製在8mg/Nm³以下

2.2、除塵器的排發濃度的扣除本底後控（kòng）製在30mg/Nm³以下

2.3、除塵器的漏風率小於3%。

2.3、除塵管（guǎn）網漏風率小於5%

3、方案簡述

3.1、煤塔（tǎ）到破碎間間距約150M左（zuǒ）右，其中煤（méi）5皮帶煤塔（tǎ）內產塵點二處，1#煤轉（zhuǎn）運站煤4皮帶需處理的產塵（chén）點二處。采用一套單點除（chú）塵係統（包（bāo）括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。

3.2、破碎間吸塵點：破（pò）碎機受料點一處、每台破碎機受料管道（dào）處各一處，破碎機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產塵點二處（chù）。采用一套（tào）單點除塵係統（包括（kuò）除塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。

3.3、在產生點安裝密閉捕塵裝置，用除塵管網將除塵器（qì）、風機與密閉裝（zhuāng）置組成一個除塵係統。

    3.4、除塵器選取型

    考慮到（dào）國家節能減排日趨嚴格，布（bù）袋除（chú）塵器的低排放具有極大優（yōu）勢（shì），同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈衝除（chú）塵器為現今布袋除塵（chén）器（qì）中技術較為先進且（qiě）成（chéng）熟的，具（jù）有清灰效果（guǒ）好，排放濃度低（dī）的特點所以本除塵係（xì）統選取低壓脈衝防爆除塵器。

3.4.1、除塵器處理風量：

A、第一套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量（liàng）應為37500（m3/h）

B、第二套根椐抽塵點總（zǒng）風量計算得（dé）出除塵器處理風量應為60000（m3/h）

3.4.2、除塵器選型：

根（gēn）據除（chú）塵器處理風量選取（qǔ）除塵器型號為CDMF540型（xíng）和CDMF842 

3.4.3、除塵器基本參數：

A、CDMF540處理風量：37500（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過濾麵積：540 （M2） 過濾風速：1.16 (M/min)

布袋濾料：覆膜（mó）防靜電滌綸針刺氈500g/m2

除塵器內部防腐：耐酸防鏽漆

結構（gòu）強度：<7000（Pa）

B、CDMF842處（chù）理風量：60000（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過濾麵積：842（M2） 過濾風速：1.19 (M/min)

布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針（zhēn）刺氈500g/m2

除塵器內（nèi）部防（fáng）腐：耐酸防鏽漆

結構強度：<7000（Pa）

3.4.4、脈衝閥（fá）：

    清灰（huī）用的（de）脈（mò）衝閥（fá）選取3＂脈（mò）衝閥，其特點是清（qīng）灰壓力低，氣流衝程大（動能大）、用（yòng）氣量少（shǎo）、對除塵（chén）器（qì）內部負壓影響小、自身阻力小，啟閉迅（xùn）速（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅（jǐn）0.15～0.25Mpa，脈衝（chōng）閥膜片的使用壽命高，膜片采（cǎi）用專有技術整體膜片，使用壽命達100萬次以上。維修工作量少，檢查和更換方便等特點。

3.5、風機選型：

3.5.1、風機風量：

根據除塵（chén）器處理風量經計算選取風機風量>38000/60000（m3/h）

3.5.2、風機全壓：

風機全壓為除塵係（xì）統阻力之和並留取一定的餘量。

除塵器阻力：1800（Pa）

管網阻力：1750（Pa）

風機全壓選取：>4400（Pa）

3.5.3、風機入口設電動調節風門

四、電氣（qì）、控（kòng）製與自動化

1、係（xì）統控製

1.1 風（fēng）機控製

電機設電流速斷（duàn）,過載,欠壓（yā）,單相接地等（děng）保護。風機的啟動，運行及停機與（yǔ）電機自身的有關參數及信（xìn）號連鎖。風機的（de）啟（qǐ）停可在現場和操作室兩處操作，風機軸承溫度（dù）測量與報警（jǐng），電機軸承溫度測量與報警。風機采用軟啟動櫃啟動。

1.2 清灰程序控製

電（diàn）腦控製櫃硬件主件選用高性能價格比的原件可編程控製器(PLC),配套（tào）經久耐用,強抗（kàng）幹擾的檢測,控製及顯示器（qì）件（jiàn）;軟件根據除塵係統工藝要求專門（mén）設計。其功能主要包括除塵器清灰定時/定壓差自動控製，除塵（chén）器氣包壓力的檢測與顯示，除塵器的（de）進出口壓差的檢測與顯示；除塵（chén）器故障自診斷與警報顯示。

1.2.1、清灰自動控製

控製（zhì）方式：定（dìng）時/定（dìng）壓差

自動連續（xù）清（qīng）灰

控製（zhì）對象：脈衝閥電磁閥。

壓差清（qīng）灰值設（shè）定範圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。

壓（yā）差警報設定範圍：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。

1.2.2、氣包壓（yā）力檢測及數字顯（xiǎn）示（shì） 1點

檢測點：脈（mò）衝氣包壓力總管上（減壓閥之後（hòu）最靠（kào）近脈衝閥氣包的地方設置）。

檢測與數顯範圍：0～700Kpa。

1.2.3、進出（chū）口壓差檢（jiǎn）測及數字顯示 1點

壓差檢測與數顯範圍：0～5.0Kpa。

1.2.4、故障自動（dòng）診斷（duàn）及警報顯示

程序控製櫃自動診斷除（chú）塵器的各故障,並發出聲（shēng）光報警。

警報內容：氣包壓力（lì）高於上限或低於下限值，進出口壓差過高。

1.2.5卸灰控製

除塵器每（měi）個灰鬥下部設手（shǒu）動插（chā）板閥與星型卸灰閥一台,星型（xíng）卸灰閥下設一條埋刮板輸灰機。

控製流程為（wéi）係統啟動按逆料流方向，埋刮板（bǎn）輸灰機——星型卸灰閥。停止時按順料（liào）流方向，先停星（xīng）型卸（xiè）灰（huī）閥——埋刮板輸（shū）灰機。

2、照明

2.1、除塵係統照明

除塵係統分室內,室外照明,照明總功率約為3KW。

除塵（chén）器的控製（zhì）室，風機房，頂部平台，卸輸灰平台，樓梯（tī）等均設照明設（shè）施。

采用的照明燈具（jù）如下：

控製（zhì）室：嵌入式熒光燈（dēng） YG29-2，2×40W

風機房，除塵器（qì）本體（tǐ）：配工業照明燈GC1-E500，容量100W。

2.2、安全照明

在除塵器卸輸灰平台設安全（quán）照明配電（diàn）箱一台（tái）,以方便進入除塵器內（nèi）部檢修。

3、防雷

除（chú）塵係統煙囪,除塵器頂部等較高建築（zhù）物設防雷裝置（zhì）。

4、接地

防雷裝置作防雷接地,接地電阻不大於10歐（ōu）姆。

設備保護（hù）接地采用TN-C接地係統,接地電阻（zǔ）不大（dà）於4歐姆。

5、電氣安全

5.1所有高低壓用電設備及所有正常不帶電事故狀態（tài）下可能帶電的外露（lù）設備,導體均（jun1）須可靠接（jiē）地, 接地電阻小於4歐姆。

5.2控（kòng）製（zhì）室內（nèi）設備布置時,均應保證足（zú）夠的安全（quán）距離。

5.3控製室設兩個以上的（de）緊急出口。

5.4進除塵（chén）器內部檢（jiǎn）修時，應（yīng）使用36V安全照明燈具或手電筒照明。

五、能源介（jiè）質

1、水：

風機（jī）冷卻用，采用循環水箱、循環泵，冷卻水實行無（wú）限次循環使用。冷卻水（shuǐ）源就近接（jiē）取。循環水箱配自動溫控進水裝置，既水（shuǐ）箱水溫高於預設值時自動補充冷水降低冷卻水溫度（dù）。

2、壓縮空氣

壓縮空氣為清灰時使用，其用量為2.1 M³/min。氣源壓力≧4Mpa，除塵器本體配套儲氣罐及減壓（yā）、過濾裝置。