除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

一、概述

焦化廠一期煤轉運站除塵器係統由（yóu）5台濾筒式除塵器和一台處理風量為7850M³/h氣箱脈衝布袋除塵器組（zǔ）成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮（pí）帶（dài）機頭（tóu）落料點（diǎn）和受料點、煤3皮帶機頭（tóu）落料點和受料點、兩台破碎機落料點除塵器為濾（lǜ）筒式除（chú）塵（chén）器，現在已損壞不能完成除塵功能（néng）；氣箱布（bù）袋除（chú）塵器雖然能夠正（zhèng）常工作，但安裝在轉運站內空間狹小，更換布袋時非常困難；破（pò）碎機啟動時產生大（dà）量粉塵上揚，逸塵嚴重沒有吸塵點。

為（wéi）此技術（shù）人員在對現場（chǎng）情況進行考察、走訪崗位操作人員並（bìng）調閱原有除塵係統資料的基礎上（shàng）提出下麵除塵方案。

二、總體方案

1、設計（jì）依據

1.1、現場勘（kān）察、測量（liàng）資料（liào）

1.2、《采暖（nuǎn）通風與空氣調節設計規範（fàn）》（GB50019-2003）

1.3、《大氣汙（wū）染物綜合排放（fàng）標準》（GB16297—1996）

1.4、《工業（yè）爐窯大氣汙染物排放標準》（GB9078—1996）

1.5、《冶金工業環境保（bǎo）護設計規定》（YB9066—95）

1.6、《工業企業設計衛生（shēng）標準》GBZ1-2002國家其它法規等

1.7、《鋼結（jié）構（gòu）設（shè）計規範》（GBJ17—88）

1.8、《建築鋼結構焊（hàn）接規程》（JGJ81-91）及國家相關的鋼結構設計、製作、施（shī）工規範與標（biāo）準

2、技術指標

2.1、崗位粉塵濃度在扣除本（běn）底後控製在8mg/Nm³以下

2.2、除塵器的排發濃度的扣除本底後控製在30mg/Nm³以下

2.3、除塵器的漏風率小於3%。

2.3、除塵管（guǎn）網漏風率小於5%

3、方案簡述

3.1、煤塔到破碎（suì）間間距約150M左右，其（qí）中煤5皮帶煤（méi）塔內（nèi）產塵點二處，1#煤轉運站煤4皮帶需處理的產（chǎn）塵點（diǎn）二處。采用一套單點除塵係統（包括除塵器卸灰吸（xī）塵點）共5個吸塵點。

3.2、破碎間吸塵點：破碎機（jī）受料點一處、每台破碎機受料管道處各一處，破（pò）碎機下料處（chù）吸塵點兩處，煤3皮帶產塵點二處。采用（yòng）一套（tào）單點除塵係統（包括（kuò）除塵器卸灰吸塵點）共8個吸塵點。

3.3、在產生點安裝密閉捕塵裝置（zhì），用除塵管網將除塵器、風機（jī）與密閉裝置組成一個除塵係統。

    3.4、除塵器選取型

    考慮到國家節能減排日趨嚴格，布袋除（chú）塵器的低排放（fàng）具有極大優（yōu）勢，同時布袋除塵（chén）器維護檢修容易且成本低，而且低壓脈衝除塵（chén）器為現今布袋除塵（chén）器中技術較為先進且成熟的，具有清灰效果（guǒ）好，排放濃度低的特點所以本除塵係統選取低壓脈衝防爆除塵器。

3.4.1、除塵器處理風量：

A、第一套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為37500（m3/h）

B、第二套根椐抽塵點總風量計算得出除塵器處理風量應為60000（m3/h）

3.4.2、除塵器選型：

根據除塵器處理風量（liàng）選取（qǔ）除塵器型號為CDMF540型和（hé）CDMF842 

3.4.3、除塵器基本參數：

A、CDMF540處理風（fēng）量：37500（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過濾麵積：540 （M2） 過濾風速：1.16 (M/min)

布袋（dài）濾（lǜ）料：覆膜防靜電滌綸針刺（cì）氈500g/m2

除塵器內部防腐：耐酸（suān）防鏽漆

結構強度：<7000（Pa）

B、CDMF842處理風量：60000（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500

過濾麵積：842（M2） 過（guò）濾風速：1.19 (M/min)

布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺（cì）氈500g/m2

除塵器內部防腐：耐（nài）酸防鏽漆

結構強度：<7000（Pa）

3.4.4、脈衝（chōng）閥：

    清灰用的脈衝閥選取3＂脈衝（chōng）閥，其特點是清灰壓力低，氣流衝程大（動能大）、用（yòng）氣量少、對除塵器內部（bù）負壓影響小、自身阻力小，啟閉迅速（開啟僅約（yuē）0.05s），噴（pēn）吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈衝閥膜片的使用（yòng）壽命高，膜片采（cǎi）用專有技術整體（tǐ）膜片，使用壽命達100萬次以上。維修工作量（liàng）少，檢查（chá）和更換方便等特點。

3.5、風機選型：

3.5.1、風機風（fēng）量：

根據除（chú）塵器處理風（fēng）量經計算選取風機風量>38000/60000（m3/h）

3.5.2、風機全（quán）壓：

風機全壓為除塵係（xì）統阻力之和並（bìng）留取一（yī）定的餘量（liàng）。

除塵器阻力：1800（Pa）

管網阻力：1750（Pa）

風機全（quán）壓選取：>4400（Pa）

3.5.3、風機入口設電動調（diào）節（jiē）風門

四、電氣、控製（zhì）與自動化

1、係統控製

1.1 風機（jī）控製

電（diàn）機設電流速斷,過載,欠壓（yā）,單相接地等保護（hù）。風（fēng）機的啟動（dòng），運行及停機（jī）與電機（jī）自身的有關參數及信號連鎖。風機的啟停可在（zài）現場和操作室兩處（chù）操作，風機軸承溫度測量與（yǔ）報警，電機軸承溫度（dù）測量與報警。風（fēng）機采用軟（ruǎn）啟動櫃啟動。

1.2 清灰程序控製

電腦控製櫃硬件主件選用高性（xìng）能價格比的原件（jiàn）可編程控製器(PLC),配套經（jīng）久耐用,強抗幹擾的檢測,控製及顯示器件;軟件根據除（chú）塵係統工（gōng）藝要求專門設計。其功能（néng）主要包（bāo）括除塵器清灰定時/定壓差（chà）自動控（kòng）製，除塵（chén）器氣包壓力（lì）的檢測與顯示，除（chú）塵器（qì）的進出口壓差的檢測與顯（xiǎn）示（shì）；除塵器故障自診斷與警報顯示。

1.2.1、清灰自動控製

控製方（fāng）式：定時/定壓差

自動連續清灰（huī）

控製對象：脈衝閥電磁閥。

壓（yā）差清灰值設定範圍：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。

壓差警報設定範圍：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。

1.2.2、氣包壓力檢測及數字顯示 1點

檢測點：脈衝氣包（bāo）壓力總管上（減壓閥之後最靠近脈衝閥氣包的地方設置）。

檢測與數顯範圍：0～700Kpa。

1.2.3、進出口壓差檢（jiǎn）測及數字顯示 1點

壓差檢測與（yǔ）數顯範圍：0～5.0Kpa。

1.2.4、故障自動診斷及警報顯示

程序控製櫃自動診斷除（chú）塵器的各故障,並發出聲光報警。

警（jǐng）報內容：氣包壓力高於上限或低於下限值，進出口壓差過高。

1.2.5卸灰控製

除塵器每個灰鬥下部設手動插板閥與星型卸（xiè）灰閥一（yī）台,星型卸灰（huī）閥下設一（yī）條埋刮板輸灰機（jī）。

控製流（liú）程為係統啟動按逆料流方向，埋刮板輸灰機（jī）——星型卸灰閥。停止時按順料流方向，先停星型卸灰閥（fá）——埋刮板輸灰機。

2、照明

2.1、除塵係統照明

除塵係統分室內,室外照明,照（zhào）明總（zǒng）功率約為3KW。

除塵器的控製室，風機房，頂部平台，卸輸灰平台，樓梯等均設照明設施。

采用的照（zhào）明燈具如下：

控製室：嵌入式熒光燈 YG29-2，2×40W

風機房，除塵器本體：配工業照明燈GC1-E500，容量100W。

2.2、安全照（zhào）明

在除塵器卸輸灰平台設安全照明配電箱一台,以方便進入除（chú）塵器內部檢修。

3、防（fáng）雷

除塵係統（tǒng）煙囪,除塵器頂（dǐng）部等較高建築物設防雷裝置。

4、接地

防雷（léi）裝（zhuāng）置作防雷接地,接地電阻不大於10歐姆。

設備保護接地采用TN-C接地係統,接地電阻不大於4歐（ōu）姆。

5、電氣（qì）安全

5.1所（suǒ）有高低壓用電設備及所（suǒ）有正常不帶電事故狀態下可能帶電的外露設（shè）備,導體均須可靠接地, 接地電（diàn）阻小（xiǎo）於4歐姆。

5.2控製（zhì）室內設備布（bù）置時,均應保證足夠的安全距離。

5.3控製室設兩個以上的緊急（jí）出口。

5.4進除（chú）塵器內部檢修時，應使用36V安全照（zhào）明燈具（jù）或（huò）手電筒照明。

五、能源介質

1、水：

風機冷卻用，采用循環水（shuǐ）箱、循環泵，冷卻水實（shí）行無限次循環使用。冷卻水源就近（jìn）接取。循環水箱配自動溫控進水裝置，既水箱水溫高（gāo）於預設（shè）值時自動補充冷水降低冷卻水（shuǐ）溫度（dù）。

2、壓縮（suō）空氣

壓縮空氣為清灰時使用（yòng），其用量為2.1 M³/min。氣源壓力≧4Mpa，除塵器本體配套儲氣罐及減壓、過濾裝置。