除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器_【17C.COM環保】

濾筒除塵器以（yǐ）濾筒作為過濾元件所組成或采用脈衝噴吹的除塵器。 濾筒除塵器（qì）按（àn）安裝方（fāng）式分，可以分為斜（xié）插式，側裝（zhuāng）式，吊（diào）裝（zhuāng）式，上裝式。 濾筒除塵器（qì）按濾筒材料（liào）分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器，複合纖維濾筒除塵器（qì），防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除（chú）塵（chén）器，覆膜濾筒除塵器，納米濾筒除塵器等（děng）。

工作原理：

      含塵氣體進入除塵器灰鬥後，由於氣流斷麵突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗（cū）大顆粒在（zài）動和慣性力作（zuò）用下沉降在灰鬥；粒度細、密度（dù）小的塵粒進入濾塵室後，通（tōng）過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在（zài）濾料（liào）表麵上，淨化後的氣體進入（rù）淨氣（qì）室由（yóu）排氣（qì）管經風機排出。

      濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控製（zhì）脈衝閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電（diàn）磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短（duǎn）的（de）時（shí）間在上箱體內迅速膨（péng）脹，湧（yǒng）入濾筒，使濾筒膨脹（zhàng）變形產生振動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵上的粉（fěn）塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提升閥打開，該室（shì）又（yòu）恢複過濾狀態。清灰各室（shì）依（yī）次進行，從第yi室（shì）清（qīng）灰開始至下（xià）一次清灰開始為一（yī）個清灰周（zhōu）期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過缷灰閥排出。

      在此過（guò）程中必須定期對濾（lǜ）筒進行（háng）更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為（wéi）在過濾過程中粉（fěn）塵除了被阻隔外還有部分會沉（chén）積於濾料表麵，增大阻力，所（suǒ）以一般的正（zhèng）確更換時間是三至五個月！

結（jié）構組（zǔ）成：

      濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流（liú）分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈衝袋（dài）除塵結構。

      濾（lǜ）筒在除塵器中的布置很（hěn）重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布（bù）置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱（xiāng）脈衝室（shì）。在除塵器入口處裝有氣流分布板（bǎn）。

產品特點：

①由於濾料折褶成筒狀使用（yòng），使濾料布置密度大，所以除塵器（qì）結構緊湊，體積小；

②濾筒高度小，安裝方便，使用維修（xiū）工作量小；

③同體積除塵器過濾麵積相對較大，過濾風速較小，阻（zǔ）力不大；

④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。

脈衝濾筒除塵器的特點如下：

1、濾筒采用（yòng）進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料（liào）上，並且（qiě）在該（gāi）粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的（de）篩孔可把大部（bù）分亞微米級的塵（chén）粒阻擋在濾料表麵；

2、濾料折褶使用，可增大過濾麵積，並使除塵器結構更為緊湊；

3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；

4、與同體積除塵器相比，過濾麵積相對較大，過（guò）濾風（fēng）速較小，阻力不大；

5、 單機除塵器清灰采用脈衝噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈衝控製儀自動控（kòng）製。除（chú）塵器內設置多個濾筒以增加其有效過濾麵積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒（tǒng）正常（cháng）工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰采用分室離（lí）線（xiàn）脈衝自動（dòng）循環清灰。每個除塵室內設置多個濾筒以增加其有效過濾麵積，當某個除塵室內濾筒滿足（zú）清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置（zhì）進行清灰（huī），其他除塵（chén）室正常（cháng）工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連（lián）續運（yùn）轉；

6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操（cāo）作方便；

性能指標：

      脈衝氣流沒有經過文丘裏就直接噴吹進入濾筒內部。將會導致（zhì）濾筒靠近脈（mò）衝閥的一端（duān）（上部）承受負壓，而（ér）濾（lǜ）筒的另一端（下部）將承受壓力。這就會造成濾筒的上（shàng）下部清灰不同而可能縮短使用壽命，並使設備不能達到有（yǒu）效清灰。

      為此可在脈衝閥出口或（huò）者脈衝噴（pēn）吹管上（shàng）安裝濾筒用文丘裏噴嘴。把噴吹壓（yā）力的分布情況改良成比較均勻的全（quán）濾筒（tǒng）高度正壓（yā）噴吹。

灰塵堆積在濾筒的折疊（dié）縫中將使清灰比較困難。所以折疊麵積大的濾筒（tǒng）（每個（gè）濾筒（tǒng）的過濾麵積達20~22m2）一般隻適合應用於較低入口濃度的情況。比較常用（yòng）濾筒尺寸與過濾麵積。

      濾（lǜ）筒除塵器脈衝噴吹裝（zhuāng）置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔淨氣流應無（wú）水、無油、無塵。脈衝閥在（zài）規定（dìng）條件下，噴吹閥及接（jiē）口應無漏氣（qì）現象，並能正常啟閉（bì），工作可靠。

      脈衝（chōng）控製儀工作應（yīng）準確可靠，其噴吹時間與間隔均可在一定範圍內（nèi）調整。誘（yòu）導噴吹裝置與噴吹管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴口應（yīng）與噴吹管上的噴孔同軸，並保持與噴管一致（zhì）的垂直（zhí）度，其偏（piān）差小於2mm。

技術措施（shī）：

1清灰裝置

      傳統的濾筒（tǒng）除（chú）塵（chén）器有兩種清灰（huī）方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈衝氣流噴吹，實踐表明前（qián）者的（de）優點是氣流均（jun1）勻，缺點是耗氣量大；後者（zhě）的優點是耗氣量小，缺點（diǎn）是氣流弱小。為此可作兩個方（fāng）麵改進：一（yī）方麵（miàn）在脈衝噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方麵把（bǎ）濾筒（tǒng）上部導流風（fēng）管取消，使脈（mò）衝氣流和（hé）誘導氣流同時充分（fèn）進（jìn）入濾筒（tǒng）。這樣改進後耗（hào）氣量少，氣流均勻，清灰效（xiào）果好，根據計算，技術改進後的清灰（huī）氣流流量是脈衝氣量的3－5倍。

2 氣量分（fèn）布板

      濾筒除塵器的氣（qì）流分布很重要，必須考慮如何避免設（shè）備進口處由於風（fēng）速較高造成對濾料的（de）高磨損區域。氣流分布板用於濾筒式（shì）除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利（lì）於氣流的（de）上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力（lì）係數<2，由此可見在氣流速度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。