除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

濾筒除塵器以濾筒作為過濾元（yuán）件（jiàn）所組成或采用脈衝噴吹（chuī）的除塵器。 濾筒除（chú）塵（chén）器按安裝方式分，可以分為斜（xié）插式，側裝式，吊裝式，上（shàng）裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維（wéi）聚（jù）酯（zhǐ）濾筒除（chú）塵器，複合纖維濾筒（tǒng）除塵器，防靜電濾筒（tǒng）除塵器，阻燃濾筒除（chú）塵器，覆膜（mó）濾筒除塵（chén）器，納米濾筒除塵器等。

工（gōng）作原理：

      含塵氣體進入除（chú）塵器灰（huī）鬥（dòu）後，由於氣流斷麵（miàn）突（tū）然擴大及氣流分布板作用，氣（qì）流中一部分粗大顆（kē）粒在動（dòng）和慣性力作用下沉降在灰鬥；粒度（dù）細、密度小（xiǎo）的塵粒進入濾塵室後，通過布朗（lǎng）擴散和篩濾等組合效應，使粉塵（chén）沉積在濾料表麵上，淨化（huà）後的（de）氣體進入淨氣室由排氣管經風（fēng）機（jī）排（pái）出。

      濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時（shí）進行清灰。此時PLC程序控製脈衝閥（fá）的啟閉，首先一（yī）分室提（tí）升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈衝閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振（zhèn）動，並在逆向氣流衝刷的作用下，附著在濾袋外表麵（miàn）上的粉塵被剝離落入灰鬥中。清灰完畢後，電磁脈衝閥關閉，提（tí）升閥打開，該（gāi）室又恢複（fù）過濾狀態。清灰各室依次進行（háng），從第yi室清灰開始至下一次清灰開（kāi）始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰鬥內通過（guò）缷灰閥排出。

      在此（cǐ）過程中必須定期（qī）對濾筒進行更換和清洗，以確（què）保過濾效果和精（jīng）度，因為在過濾過程（chéng）中粉塵除了（le）被阻隔外還有部分會沉積於濾料表麵，增大阻力，所以一般的（de）正確更換時間是三至五個月！

結構組成：

      濾筒（tǒng）式除塵（chén）器的結構是由進風管、排風管、箱體（tǐ）、灰鬥、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布（bù）板、濾筒及電（diàn）控（kòng）裝置組成，類似氣箱（xiāng）脈衝（chōng）袋除塵結構。

      濾筒在除塵器中的布置（zhì）很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置　在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為（wéi）合理。花板下（xià）部為過濾室，上部為氣箱脈衝室。在（zài）除塵器入口處裝有氣流分布板。

產品特點：

①由於濾料折褶成筒狀（zhuàng）使用，使濾料布置密度大，所（suǒ）以除塵器結構緊湊，體積小；

②濾筒高度小，安裝方（fāng）便，使用維修工作量小；

③同體積除塵器過濾麵積相對較大，過濾風速較（jiào）小，阻力不大；

④濾料折褶要求兩端密封（fēng）嚴格，不能有漏氣，否則會（huì）降低效果。

脈衝濾筒除塵器的特點（diǎn）如下：

1、濾筒（tǒng）采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米（mǐ）級的超（chāo）薄纖維粘附在一般濾料上，並且在該粘附層上纖維間的排列（liè）非常緊密，極小的（de）篩（shāi）孔可把大部分亞（yà）微米級的塵粒阻擋（dǎng）在濾料表（biǎo）麵；

2、濾料折褶使用，可（kě）增大過濾麵（miàn）積（jī），並使除塵器結構更為（wéi）緊湊；

3、 濾筒高（gāo）度小，安裝維修工作量小；

4、與同（tóng）體積除（chú）塵（chén）器（qì）相（xiàng）比，過濾麵積相對（duì）較大，過濾（lǜ）風（fēng）速（sù）較小，阻力不（bú）大；

5、 單機除塵器清灰采用（yòng）脈衝噴吹在線清灰方式。清灰（huī）過（guò）程由脈衝控製儀（yí）自動控製。除塵器內設置多個（gè）濾筒以增加其（qí）有效過（guò）濾麵積，當某個（對）濾筒滿足清（qīng）灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清（qīng）灰（huī），其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影（yǐng）響設備運行，使除塵器可連續運轉；組合式除塵器清灰采用（yòng）分室離線脈衝自動循環清灰。每個除塵室內（nèi）設置多個濾筒以增加其有效過（guò）濾麵積，當某個除（chú）塵室內濾（lǜ）筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障（zhàng）了清灰效果又可使（shǐ）除塵（chén）器可連續運轉；

6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操（cāo）作方便；

性能指標：

      脈衝氣流沒有經過（guò）文丘裏就直接噴吹進入濾筒內部。將會（huì）導致濾筒靠近脈衝閥的一端（上（shàng）部（bù））承受負壓，而濾筒的另一端（下部）將承受壓力。這就會造成（chéng）濾筒的上下部（bù）清灰不同而可能縮短（duǎn）使用壽命，並使（shǐ）設備不能達到有效清灰（huī）。

      為此可在（zài）脈衝閥出口或者脈衝噴（pēn）吹管上安裝濾筒用文丘（qiū）裏噴嘴。把（bǎ）噴吹壓力的分布情況改良成比較均勻的全濾筒高度正（zhèng）壓噴吹。

灰（huī）塵堆積在濾（lǜ）筒（tǒng）的折疊縫中將使清灰比較困難。所以折疊麵積大的濾筒（每個濾筒的（de）過濾麵積達20~22m2）一般隻適合應用於較低入口濃度的情況。比較常用濾筒尺寸與過濾麵積。

      濾筒除塵器脈衝噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的（de）規定。潔淨氣流（liú）應無（wú）水、無油（yóu）、無塵。脈衝閥（fá）在規定條件下，噴吹（chuī）閥及（jí）接口應無漏氣現象，並能正常啟閉，工作可靠。

      脈衝控製儀工作應準確可靠，其噴吹（chuī）時間與間隔（gé）均可在一定範圍內調整。誘導噴吹裝置與噴吹（chuī）管配合安裝時。誘導噴吹裝置的噴（pēn）口應與噴吹管上的噴孔同（tóng）軸，並保持與噴管（guǎn）一致的垂直度，其偏差（chà）小於2mm。

技術措施：

1清灰裝置

      傳統的（de）濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣（qì）流反吹，一種是脈衝氣流噴吹（chuī），實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點（diǎn）是耗氣量大；後者的優點是耗氣量小，缺點是氣（qì）流弱（ruò）小。為此可作兩個方麵改進：一（yī）方（fāng）麵在脈（mò）衝噴吹（chuī）管上（shàng）增加導（dǎo）流裝置，加強氣流誘導作用，另一方（fāng）麵把濾筒上部導流風管取消，使脈衝氣流和誘（yòu）導氣流同時充分進（jìn）入濾（lǜ）筒。這樣改進後耗氣量少，氣流（liú）均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進後（hòu）的清灰氣流流量是脈衝氣量的（de）3－5倍。

2 氣量分布板（bǎn）

      濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處（chù）由於風速較高造成（chéng）對濾（lǜ）料的高磨損區域。氣流分布板用於濾筒式（shì）除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分（fèn）穩定和均勻。才有利於氣流的上（shàng）升和粉塵的下降，氣流分布（bù）板開孔率35%。根據計算，阻力係數（shù）<2，由此可見在氣流速（sù）度<0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器（qì）的要求。