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濾筒式除塵（chén）器

一（yī）、概述

濾筒式（shì）脈衝除塵器（qì）是河北17C.COM環保工程有限公司研製開發的成熟產品，該產品主要有如下特（tè）點（diǎn）：

1、采用垂直式濾筒結構，便於粉塵吸附（fù）及清灰；且由於（yú）在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高於（yú）濾袋（dài），維（wéi）修費用低。

2、采用目前國際上先進的離線（xiàn）三狀態（過濾、清灰、靜止（zhǐ））清灰方式，避免了清（qīng）灰時的“再吸附”現（xiàn）象，使清灰徹底可（kě）靠。

3、設計有預收塵機（jī）構（gòu），不（bú）但克服了粉塵直接衝（chōng）刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以（yǐ）大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。

4、對影響（xiǎng）主要（yào）性能的關鍵元件（如脈衝（chōng）閥）采用進口件，其易損件膜片的（de）使用壽命超過100萬次。

5、采用分列噴吹清灰技術，一個脈衝閥可同時噴（pēn）吹一列（每（měi）列濾筒數量（liàng）最多為12個），可大大地減少脈（mò）衝閥的數量。

6、脈衝閥三狀態清（qīng）灰機構采用PLC自動（dòng）控製，並兼（jiān）有定時或手動二種控製方式任選。

7、可根（gēn）據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合；單位過（guò）濾麵積占用的三（sān）維空間小，可替用戶節約大量（liàng）空間資源，間接減少用戶的一（yī）次性投資（zī）成本。

8、使用壽命長，濾筒的使用壽命可達2～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯（xīn）的次數（傳統布袋除塵器平均每6個月左右更換一次（cì）濾芯），維護簡單，大大降低了用戶在使用過程（chéng）中的維（wéi）護成本（běn）。

9、該產品廣泛適用於鋼鐵冶金、有色冶煉、建築水泥、機械鑄造、糧（liáng）食輕工、日用化工、煙草、倉儲碼頭、工業電站鍋爐、供熱鍋（guō）爐以及城市垃（lā）圾焚燒等行業的工業性粉（fěn）塵的淨化（huà）和治理。

二、設備構造及工作原理

1、構造

本除塵（chén）器由上箱體、灰鬥、梯子（zǐ）平台、支架、脈衝清灰和排灰裝置六部分組成。

2、工作原理（lǐ）

本設備在係統主風機的作用下，含塵（chén）氣體從除塵器下部的（de）進風口進入除塵器底部的氣箱內進行含塵氣體的預（yù）處理，然後從底部進入到上（shàng）箱體的各除塵室內；粉塵吸附在濾筒的（de）外表（biǎo）麵上（shàng），過濾後的幹淨氣體透過濾筒進入上箱體的淨（jìng）氣（qì）腔並匯集至出風口排出。

隨著過濾工況持續，積聚在濾筒外表麵上的粉塵將越積越多，相應（yīng）就會增（zēng）加設備的運行阻力，為了（le）保證係（xì）統的正常運行，除塵器阻力的上（shàng）限應維持在（zài）1400～1600Pa範圍內，當超（chāo）過此限定（dìng）範圍，應由PLC脈（mò）衝自（zì）動控製器通過（guò）定阻或定時（shí）發出指令，進行三狀態清灰。

該濾筒式除塵（chén）器的清灰過程（chéng）是先切斷某一室的淨氣（qì）出口（kǒu）通道，使（shǐ）該室處於氣（qì）流靜止（zhǐ）狀態，然後進行壓縮空氣脈衝反吹清灰，清灰後再經（jīng）若幹秒鍾時間的自然沉降後，再打（dǎ）開該室（shì）的淨氣出口通道，不但清灰（huī）徹底、還避免了噴吹清灰產生的粉塵二次吸附，如此（cǐ）逐室循環清灰。

三（sān）、除塵器的選型

1、過濾風速的確（què）定

過（guò）濾（lǜ）風速（sù）是除塵器選型的關鍵參數之一，應根據不同應用（yòng）場合的粉塵或煙塵的性質、粒度（dù）、溫度、濃度等因素來綜合（hé）考（kǎo）慮確定，一般情況下入口含塵濃度在15～30g/m³，過濾風速不（bú）應大（dà）於0.6～0.8m/min; 入口含塵濃度在5～15g/m³，過濾風速不應大於0.8～1.2m/min; 入口含塵（chén）濃度在≤5g/m³，過濾風速不應大於0.8～2m/min。總之在選擇過濾風速時，為降低設（shè）備阻力，一般過濾（lǜ）風速不宜選擇太大（dà）。

2、過濾材料（liào）

濾筒式脈衝除塵（chén）器采用PS或PSU高分子塗（tú）層纖維濾料（liào），當過濾氣體為常溫或低於100℃時，一般采（cǎi）用PS高分（fèn）子（zǐ）塗層纖維濾料，如用（yòng）於高溫場（chǎng）合時則應（yīng）采用PSU高分子塗（tú）層（céng）纖維濾料，如用於有特殊要求場合時，須在定貨（huò）前（qián）說明，另行選擇濾料。

3、排（pái）灰形式

濾（lǜ）筒式脈衝除塵器均采用（yòng）螺旋輸送機排（pái）灰（1-5列的除塵器采用星（xīng）形排料器排灰）。