除塵器_推焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

幹熄焦爐篩焦工段的焦塵排放源包括（kuò）篩焦樓、焦倉、焦轉運（yùn）站以及（jí）運焦膠帶輸送機（jī）等。幹法熄焦生（shēng）產過程的（de）塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存段放散口、惰性氣體循環風機放散口、熄焦槽（cáo）底部排（pái）焦兩岔溜（liū）槽、振（zhèn）動給（gěi）料器（qì）、回轉密封閥入口及排焦膠帶機落料點處（chù）；焦倉及焦台端部轉運站（zhàn）的塵源主要是膠帶機轉運點處、汽車裝料點處等。本設計首先將熄焦（jiāo）槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預存放散口、惰性氣體循環風機放散口產（chǎn）生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導入高（gāo）溫煙氣預處理裝置進行冷（lěng）卻並分（fèn）離火星；將熄焦槽底部（bù）排焦處生產過程中產生的含高濃度（dù）焦粉塵煙（yān）氣導入（rù）高溫煙氣預處理裝置下部，進行粗分離處理粉塵處理器，然後兩部分煙氣在高溫煙氣預處理裝置出口處匯合，匯合後的煙氣溫度低於100℃，一並進入布袋除（chú）塵器淨化。除塵器（qì）采用離線脈衝清（qīng）灰方式，濾料采用防靜電材質。由篩（shāi）焦樓轉運站除塵器淨化後的氣（qì）體經風機及消聲器排至大氣，淨化後氣體的粉塵排放濃度達到現行國家排放標準。脈衝袋式除塵器高（gāo）溫煙氣預處理裝（zhuāng）置收（shōu）集的粉塵由刮板輸送機送入粉（fěn）塵（chén）貯倉，再經加濕攪拌（bàn）機加濕後采用（yòng）專用自卸式汽車定期（qī）外運。

焦（jiāo）化（huà）廠篩焦樓（lóu）轉運站除塵器結構主要由過濾室、淨氣室（shì）、儲灰倉、支腿、清（qīng）灰裝置、卸（xiè）灰裝置、引風機、控製係統八部分組成：
1）淨氣室包括：除塵器側開蓋、清潔室換袋入（rù）孔、淨化後出氣口（kǒu）。
2）過濾室包括：濾袋固定板、濾袋、濾袋框架、過濾室筒體、
3）儲（chǔ）灰倉包括：灰鬥、支座、進（jìn）氣口。
4）清灰裝置包括：振打電機、振打（dǎ）杆、及機加件。
5）控製係（xì）統包括：線纜、控製櫃
焦化廠轉運站除（chú）塵器配件介紹
1）此除（chú）塵器的濾袋為長方型，材質為覆膜三防針刺氈。
2）清灰方式為振打清灰。
3）所有電機為（wéi）防爆型。

焦化廠轉運站除塵器（qì）技術的設計理念：
1、衝擊（jī）是轉運站問題的根（gēn）源，物料_以較小的切入角切向（xiàng）進入設（shè）備，從而減小衝（chōng）擊，避免（miǎn）直接衝擊。
2、_物（wù）料是沿溜槽底部匯集流動，穩定流速，而非自由（yóu）下（xià）落。
3、充分（fèn）控製物料的流（liú）動速度和方向，通過曲線溜槽係統，從源頭降低誘導風量和風（fēng）速，抑製粉塵的產（chǎn）生。
4、物（wù）料_經過末端（duān）給料匙（shí）匯集後沿皮帶運行方向落（luò）入皮帶，_時候不允許（xǔ）物料直（zhí）擊衝擊皮帶，實現軟著陸。
5、_料點居中（zhōng），避免皮帶跑偏、撒料，是粉塵治理的前提。
6、誘導風是粉塵外溢（yì）的根本（běn），降低風速和提高導（dǎo）料槽密封性能是治理粉塵的基礎。
7、_配備_化焦化廠篩焦（jiāo）樓轉運站除塵器，以解決（jué） 10um 以下的細小粉塵問題，使您的轉運站粉塵濃度達標。