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17C.COM公司對石英砂生產線(xiàn)采用MC—Ⅱ型脈衝袋式除塵器,該除塵(chén)器符(fú)合環保要求、達到環(huán)保標準,本公司還(hái)可以給客戶提供產品(pǐn)合格證及安裝、操作、維護等說明書(shū),此類(lèi)除塵器優點:價格低、質量(liàng)好、除塵效(xiào)果好(hǎo),清灰效果好,采用脈衝控製係統,結構原理及(jí)特點如(rú)下:
特 點:
1.MC—Ⅱ型(xíng)脈衝袋式除塵(chén)器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎(chǔ)上,采用了低阻力的QMF—20P型脈衝閥,使除塵器的控製係統和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上,減少了(le)維修工作量。
2.清灰用壓(yā)縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力(lì),降到現在的3公斤/厘(lí)米2壓力,但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米(mǐ)2壓力的效果,從而擴大了(le)使用範圍。
3.由於結構上的改進,增強了設備的嚴密性,漏風量能夠低於10%,進一(yī)步提高了產品質量。
4.改革了揭蓋裝(zhuāng)置,濾袋固定方法,為設備(bèi)檢修和維(wéi)護改善了勞動條(tiáo)件。
5.噴吹裝置增(zēng)加了防(fáng)護罩,蓋(gài)板結構采用了防雨措施,使除塵器在(zài)露天放置不需另設防雨棚,減少了建設投資。
6.清灰部分原來攪龍去(qù)掉,裝置了YJD係列型(xíng)自(zì)動回轉排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果,減少了維(wéi)修,封密嚴排灰快。

基本結構:
MC—Ⅱ型脈衝袋式除塵器的基本結構主要由五部分(fèn)組成。
1.上箱體:由可(kě)掀起的蓋板和出風口組成;
2.中箱體:由(yóu)多孔板、濾袋裝(zhuāng)置和文氏管組(zǔ)成;
3.下箱體:由進風口、灰鬥和檢查門組成(chéng);
4.排灰係統:由減速裝置和輸(shū)灰、排灰裝置組成;
5.噴吹係統:由控製儀(yí)、控製(zhì)閥、脈衝閥、噴吹管、氣包(bāo)和防護裝製組成;
6.控製儀表采用(yòng)JMK—2型脈衝控製(zhì)儀,WMK脈衝(chōng)無觸點控製儀。
工(gōng)作原理:
含塵氣體由除(chú)塵器(qì)進(jìn)風口進入中,下箱體,通過濾袋進(jìn)入上箱體的過程中由(yóu)於濾袋(dài)的(de)各種效應作用。將粉塵氣體分離開,粉(fěn)塵被吸咐在(zài)濾袋上,而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱(xiāng)體,從出風口排出。含塵氣體通過濾袋淨化(huà)的過程中,隨著時間增加,而積在濾袋上的粉塵越來越多,因而使濾袋(dài)的阻力(lì)逐漸增加,通(tōng)過濾(lǜ)袋(dài)子的氣體量逐(zhú)漸減少,為了使除塵器能正常工作所以要把阻力控製在限(xiàn)定範圍(wéi)內(一般為120-150毫米水柱)。這樣當阻力升到限定範圍(wéi)的時候,由控製儀就要發出指令按順序觸發各控製閥,開啟脈衝閥。氣(qì)包內的壓縮空氣由噴吹管各(gè)孔經文氏管噴射到各對應的濾袋(dài)內,濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾袋表麵的粉塵脫(tuō)落,濾袋得。被清掉的(de)粉塵落入灰鬥經排灰係統排出機體(tǐ),由於(yú)積在濾袋上(shàng)的(de)粉塵定期清除,被淨化的氣體正常通過,保(bǎo)證除(chú)塵器正常工作。
石英砂廠除塵器(qì)專業廠家認準17C.COM環有限公司,我公司擁有先進的生產設備、的製(zhì)造(zào)工藝和嚴格的質量保證(zhèng),為客戶提供了、、、可靠的產品設(shè)備(bèi),您可(kě)放心選購經理。
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