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袋式除塵（chén）器是利用纖維編織的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其過濾機理是（shì）塵粒在繞過濾布纖維時因慣性（xìng）力作用與纖維碰撞而（ér）被攔截。細微的塵粒（粒徑為1μm或更小）則受氣體（tǐ）分子（zǐ）衝擊（jī）（布朗運動）不（bú）斷（duàn）改變著運動方向，由於纖維間的空隙小於氣體分子布朗運動的自由路徑，塵（chén）粒便與纖維碰撞接觸而被分離出（chū）來。過濾的過程（chéng）分兩個階段，首先是含塵氣體通過清潔的濾料，此時起過濾作用的主要是濾（lǜ）料纖維的阻留；其次，當被阻留的粉塵不斷（duàn）增加，一部分（fèn）粉塵嵌入到（dào）濾料的內部（bù），一部分覆（fù）蓋在濾料表（biǎo）麵（miàn）形（xíng）成粉塵層，此（cǐ）時主（zhǔ）要靠粉塵（chén）層（céng）過濾含塵氣體（tǐ）。隨著除（chú）塵器過濾工作的延續，除（chú）塵器濾袋表麵的粉塵將越積越（yuè）厚，直接導致除（chú）塵器阻力的上升，因此，需要對（duì）濾袋表麵的（de）粉塵進行定期的清除，即清灰。袋式（shì）除塵器從其除塵機（jī）理而言，保證（zhèng）達到預期的排放指（zhǐ）標是很容易實現的，但如何保證濾袋使用壽命更長，達到（dào）30000小時的（de）保證壽命甚至更長，至關重要的因素之一即是創建合理的（de）煙氣（qì）流場，也就是促使氣流（liú）均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣流擴散空間大有利於煙氣的自然分配，同時煙氣由於（yú）速度低（dī），該空間兼有重力除（chú）塵功能（néng），如果在進風口或擴散區域（yù）設（shè）置導流（liú）板，除有（yǒu）利於氣流分布外，還可以兼有慣性除塵作用，這樣可以大幅度降低接觸到（dào）濾袋（dài）的煙塵濃度。尤（yóu）其是高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的工況（kuàng）條件更應考慮這樣（yàng）的設計原則，如幹法脫（tuō）硫後、煤矸石電（diàn）廠和（hé）其它燃燒劣質煤的工況。
袋（dài）式除（chú）塵器氣流分布主要決（jué）定於進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，袋式除塵器的進風方式有單元進風、沉降進風、直通（tōng）進風、階梯進風等多種方式，各種進風方式均有其各自的優缺點（diǎn），但從降低設備固有阻（zǔ）力來看，直通進風和階梯進風方式（shì）相對比較合理，從離線清灰和不停機檢修來看，單（dān）元進風和沉降進風方式更具有優越（yuè）性。
單元進風方式的袋（dài）式除塵（chén）器（qì）由若幹個單元倉室（3-24個）組合（hé）而成，通過進出口總管將單元進出風口（kǒu）連接，設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分（fèn）布情況，合理選（xuǎn）擇氣流速度，合理設置（zhì）均風導流裝置（zhì），促使（shǐ）煙氣能夠（gòu）在各倉室等量分（fèn）布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設（shè）備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保（bǎo）證設備能夠長期穩定（dìng）可靠、經濟高效的運行。
沉降進風方式與單元進風方式類似，同樣由若幹個單元倉室（shì）（3-24個）組合而成，通過進出口總管將（jiāng）單元進出風（fēng）口連接，區別在於單元進風口豎直（zhí）向下，而不是水平接（jiē）入單元（yuán）灰鬥，這樣設置方式可以起到慣性除塵的作用，尤其適用於高粉塵濃度場合的除塵，如幹法脫硫後（hòu）配套的袋式除塵器。
直通進風方式（shì）為除塵器采用（yòng）箱（xiāng）體擴散進風，來自空（kōng）預器的煙（yān）氣通過煙道（dào）進入到除塵器的進口喇叭，進口喇叭內部設置有兩級布（bù）風板，煙（yān）氣經布風板和導流板分配後進入袋濾區域，袋（dài）濾（lǜ）區內安裝（zhuāng）有濾袋和籠骨，煙氣透過（guò）濾袋完成（chéng）了過濾，粉塵被阻擋在濾袋的（de）外表麵，過濾（lǜ）後的潔淨氣體在濾袋內部，並通過排風總管排放。
階梯式（shì）進風方式同樣（yàng）采用箱體擴散進風，來自空預器的煙氣通過煙道進入到除（chú）塵器的進口（kǒu）喇叭，進口（kǒu）喇叭內部設置有兩級布風板，布風板上按規（guī）則開孔，二級布風板放置在進口喇叭末端，與頂板相連，與兩側壁板、灰鬥上沿均留有（yǒu）一定的距離，實現孔內進風占總煙氣量的1/6、側麵進風占總煙氣量的1/3、底麵進（jìn）風占總煙氣量的1/2的（de）三維布風（fēng）方式，並結合濾袋的階梯形排布，實現在進風（fēng）方向（xiàng）上，呈流（liú）通麵積階梯遞減趨勢，在出風方向上，呈流通麵（miàn）積階梯遞增趨勢。為保證出風順暢，避免氣流積聚，在出口喇叭內設置縱橫兩向交錯的導流葉片，形（xíng）成（chéng）分層網錐出風。
檢驗煙氣流場設計合理與否可以通過三種方式加以評判。
一（yī）是通過數學建模，即（jí）通過CFD模擬方式判斷煙氣流場中各點的煙氣流速是否符合設計（jì）要求。
二是通過建立物理模型，按實際所需設備規格的10-20%比例（lì）並依據相應（yīng）的方法創建（jiàn）模型（xíng），風機開啟後（hòu）借助風速儀檢測除塵器（qì）各區域的煙氣流速，在此過程中可以（yǐ）適當調整導流板的方位（wèi）。
三是通過現場（chǎng）冷態啟動風（fēng）機在淨氣室（shì）內測試各區域袋（dài）口的（de）過濾風速，如果各袋口出風速度均勻，可以判（pàn）定整（zhěng）個（gè）煙氣流場符合技術要求。
