除（chú）塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵（chén）器_布袋（dài）除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

鑄造廠電爐布（bù）袋除塵器係統設計方案

1.1除塵係統工藝流程如下：

為了對電爐在作業過程中產生的煙（yān）氣進行（háng）有效捕集和治理，減少和防止煙氣（qì）對環境的汙染，改善車間工作環境，本設計方（fāng）案對1 台5t電爐設置獨（dú）立煙氣（qì）除塵（chén）係統。

1.2係統風量

根（gēn）據經驗及初步計算，5t電爐係統（tǒng）風量為（wéi）90000m³/h，除塵係統總風量為90000m³/h。

1.3 係統組成

　　鑄（zhù）造廠電爐布袋除塵器係統由煙氣捕集器、煙道、除塵器、風（fēng）機、排灰裝置、煙囪及電氣控製組成。

 煙氣經捕集器進入煙道，在足夠長的煙道中溫度降低到濾（lǜ）袋（dài）允許溫度後進入袋式除塵器，在除（chú）塵器中煙氣與粉塵分（fèn）離，淨化後的煙氣經風機、煙囪排入（rù）大氣，收集的粉塵由排灰裝置排出。

1.4主要設備及性能參數

1.4.1煙氣捕集器

電爐煙氣捕集器采（cǎi）用半密閉罩+屋頂罩組（zǔ）成複合捕集型式；

1.4.1.1半密閉（bì）罩

半（bàn）密閉罩由固定罩和移動罩組成，形成一個上部密封於爐蓋之上，下部進入冷風（fēng）的半密封罩體。煙道與固定罩（zhào）連接（jiē），煙氣由固定罩進入煙道；移動罩由罩體和軌（guǐ）道行走裝置構成。此類型煙氣捕集器可有效抽吸電爐冶煉（liàn）時產（chǎn）生的煙氣而不影響冶（yě）煉操作及檢修。

1.4.1.2. 屋頂罩

由於加料（liào）時電爐的半密閉罩要打開，半密閉罩此時就無法收集電爐加料時（shí）所產生的煙氣，因此會造成大量煙氣外溢，給環境造成（chéng）很大汙染。為（wéi）了更好地吸收電爐加料時所產生的煙氣，采用屋頂罩對電（diàn）爐（lú）加料時產生的煙氣進行捕集。為了避免（miǎn）煙氣在上升過程中（zhōng）受外界氣流影響，車間周圍必（bì）須做適（shì）當（dāng）的擋風處理，車間內不得有竄風現象，否則無法保證吸煙效果。屋頂罩設置（zhì）在天車以上，不影響天車（chē）通過為宜。根據計算，屋頂罩大口定為4x4米。屋頂（dǐng）罩用輕（qīng）型型鋼及鋼板與車間（jiān）屋（wū）架焊為整（zhěng）體。

1.4.1.3. 半密閉罩和屋頂罩工藝配置說（shuō）明

在電爐的半密閉（bì）罩和屋（wū）頂罩兩條分支（zhī）管道上各安（ān）裝一（yī）個電（氣）動蝶閥（fá）。當冶煉時，連接（jiē）屋頂（dǐng）罩的管道上的（de）蝶（dié）閥關閉，連接半密閉罩的管道上的蝶（dié）閥打開，此時主要由半密閉罩對煙（yān）氣進行捕集；當加料時，連接屋頂罩的管道上的蝶閥打開，連接半密閉罩（zhào）的管道上的蝶閥關閉，此時主要由屋頂（dǐng）罩對煙氣進（jìn）行捕集。這樣既可以使（shǐ）得煙氣得到有效收（shōu）集，又避免了（le）不必要的風量流失。

1.4.2煙道

煙道設計要根據場地情（qíng）況（kuàng）合理布置，盡量減少彎頭及截麵突變產生的局部阻力；為降低煙道沿程阻力，風（fēng）速不宜過高（gāo），本方案煙道內流速定為（wéi）19 m/s，這樣即為較合理的（de）流速，則5t電爐除塵係統煙道直徑為φ1.3m。煙道要有足夠的長度，可使煙氣溫度降（jiàng）低到濾袋允許（xǔ）溫度以內，初定除塵係統煙道長度為100m。

為防止煙氣溫度過高燒毀除塵器濾袋（dài），在除（chú）塵器入口（kǒu）煙（yān）道上設置一個φ400mm冷（lěng）風（fēng）閥。冷風閥以（yǐ）溫控（kòng）調節，在煙氣溫度高於除塵器進口設定允許溫度時冷風閥自動（dòng）打開，煙氣溫（wēn）度下降後關閉。

1.4.3 除塵係統配置

1.4.3.1除塵（chén）器性能及參數（shù）   

除塵器類型（xíng）          長袋低壓脈衝袋式除塵（chén）器

型號                LCDM1320

處理風量（liàng）          　90000m³/h

過濾麵積         　 1332 m²

過濾風速            1.13m/min

濾袋尺寸            φ130X6000mm

濾（lǜ）袋材質            滌（dí）綸針刺氈（zhān）

濾料工作（zuò）溫度        ＜130℃

噴吹壓力            0.2~0.25MPa

清灰方式            定時

清灰狀態            在線

除塵器箱體數        3箱

每箱體濾袋（dài）數        180條（tiáo）

濾袋總（zǒng）數量          540條

除塵器灰鬥數（shù）        3個（gè）

除塵器（qì）阻力          ≤1500 Pa

除（chú）塵器出口粉塵濃度  ＜50 mg/m³

漏風率              ≤5 %

1.4.3.2 設備的原理（lǐ）及構造

1.4.3.2.1除塵原理

含塵煙氣由進風管道進入中箱體下部，在擋風板形成的預分離室內，較大顆粒粉塵因慣性作用（yòng）落入灰鬥（dòu）。煙（yān）氣向上到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外麵，淨化後的煙氣進入袋內，並經袋口進（jìn）入上箱體，最後經出風管道排出。

煙氣在（zài）通過袋除塵器的過程中，被阻截在（zài）濾袋上的粉塵層會不（bú）斷增厚，使袋除塵器（qì）阻力不斷增加，經過一（yī）定時間後（hòu），控製櫃（guì）令噴吹係統（tǒng）開始工作。順序開啟脈衝閥使壓縮空氣從集氣箱(氣包)經（jīng）噴吹管上的（de）噴（pēn）咀向濾袋內噴射，濾袋因此而急劇膨脹，在產生的加（jiā）速度和（hé）反向氣流的作用（yòng）下，附於袋外（wài）的粉塵被剝離並落入灰鬥。噴吹一次的（de）持續時間為（wéi）0.1秒左右，噴吹結束後，濾袋立即恢複過（guò）濾狀態。亦可采用除塵器阻力升至預定阻力值所經（jīng）的時間作為定時（shí）控製（zhì）的設定值來進行定時控製。