除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝煤車除塵器_布（bù）袋除塵器_【17C.COM環保】

一工段任（rèn）務

含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒（lì）大、比重大的粉塵，由於（yú）重力的作用沉降下來（lái），落入灰鬥，含（hán）有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到淨化煙氣的目的，淨化後煙氣的含（hán）塵濃度≤50mg/m3。達到環保要求（qiú）。

二工作原理

低壓（yā）脈衝（chōng）袋式除塵器的（de）氣體淨化方式為外（wài）濾式，含塵氣體由（yóu）導流管進入各單元（yuán）過濾室，由於設計中濾袋底離進風口上（shàng）口垂直距離有（yǒu）足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵（chén）通過自（zì）然沉降分離後直（zhí）接落入灰鬥，其餘粉塵在導流係統的引導下（xià），隨氣流進入中箱體（tǐ）過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾後的潔淨氣體透過（guò）濾袋經上箱（xiāng）體、排風管排出。

濾袋采用壓縮空氣進（jìn）行噴吹清灰，清灰機構由氣包、噴吹管和電磁脈衝（chōng）控製閥等組成。過濾室內每排（pái）濾袋出口頂部裝配（pèi）有一根噴（pēn）吹管，噴吹管下側正對濾袋（dài）中（zhōng）心（xīn）設有噴吹口（kǒu），每根噴吹管上均設有（yǒu）一個脈衝閥並與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經噴由清（qīng）灰（huī）控製裝置（差壓或定時、手動控製）按設定程（chéng）序打開電磁脈衝噴吹，壓縮氣（qì）體以（yǐ）極短促的時（shí）間按次序通過各個脈衝閥經噴吹管上（shàng）的噴嘴誘導數（shù）倍於噴射氣（qì）量的空氣進入（rù）濾袋，形（xíng）成空（kōng）氣波，使濾（lǜ）袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動，造成很強的（de）清（qīng）灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

三工藝指標

  吹灰氣（qì）體壓力            ≥0.3mpa

  煙氣出口含（hán）塵濃度        ≤50mg/m3

  循環時間（jiān）               60～120min

  煙氣溫度（dù）              120～160℃

  運行阻力（lì）            ≤1200pa

  電機電（diàn）流

  煙（yān）氣濕度

四（sì）係統設備

1、LCMD型離線清灰低壓脈衝袋式除塵器（qì）本體 結構框架及箱體（tǐ）——結構框架用於支（zhī）撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；箱體包括上箱體、中箱體及灰鬥等。

2、濾袋、籠骨和花板——濾袋和籠骨組成了除塵器的濾（lǜ）灰係統；花板用於支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除（chú）塵器濾袋組（zǔ）件的檢修平台；濾袋（dài）組件從花板裝入。

a、濾袋

對（duì）於整台鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部（bù）件。濾（lǜ）料（liào）質量直接影響除塵器的除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除（chú）塵器的運行（háng）費用。

選用進口德國BWF優質賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。

此濾料為表麵過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表麵形成布粉層後（hòu）板結的可能。

b、籠骨（gǔ）

袋籠采用圓型結構，袋籠的縱（zòng）筋和反撐環分布均勻，並有足夠的強度和鋼度，防（fáng）止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加強反撐環φ5、間距200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷衝壓短管（guǎn），用於保證袋籠的垂直及保護（hù）濾袋口在噴吹（chuī）時的（de）安（ān）全。

籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度和（hé）扭曲度，濾袋框架碰焊（hàn）後光滑、無毛刺，並且有足夠的強度不脫（tuō）焊，無脫焊、虛焊和（hé）漏焊現象。

袋籠采用有機噴塗技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐（fǔ），避免了除塵器工（gōng）作一（yī）段時間後籠骨表麵鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順（shùn）利（lì），同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。

3、電磁脈衝（chōng）閥

電磁脈衝（chōng）閥是清灰（huī）係統的關鍵（jiàn）設備，它的選用關係到除塵器的造價及清（qīng）灰效果。電磁脈（mò）衝閥為噴吹壓力（lì）＜0.3Mpa的進口電（diàn）磁脈衝閥，DC24V，φ3＂，膜片經久耐用，壽命大於100萬（wàn）次以上，滿（mǎn）足了脈衝電（diàn）磁閥的高效運行要求、極大地減（jiǎn）少了維護工作量。

4、旁路閥、離線閥

旁動裝置與高溫區保（bǎo）留有一定（dìng）的距離，以保（bǎo）證（zhèng）長期高溫情況下的動作（zuò）良（liáng）好。每台除塵器配置（zhì）多套旁路閥門，以滿足除塵器旁路保護（hù）功能啟動時煙氣的通過。

離線閥（或稱提（tí）除塵器旁路通道布置在進（jìn）出風管中間，為內置形式）旁通閥和離線閥采氣動快（kuài）開壓蓋形式、O型雙向密封溝槽，密封圈（quān）采用耐酸堿、耐（nài）高溫的氟橡膠，一般的耐溫達到（dào）200度（dù），使用壽命至少為2年。

兩閥采（cǎi）用（yòng）動作簡單可靠的直線運動，避免（miǎn）轉動故障率高所引起的麻（má）煩；閥門動作（zuò）設（shè）置導向滑軌，將驅升閥）每室（shì）配備（bèi）一個，使除（chú）塵器具有離線清灰、離（lí）線檢修（xiū）功能。

提（tí）升（shēng）閥和旁通（tōng）閥為薄板型結構。兩閥由氣缸控製，閥（fá）門氣缸主要部件（jiàn）選用進（jìn）口產品，二位五通（tōng）電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關（guān）閉時能達到零泄漏要求，通過PLC能控製一個或（huò）多個同（tóng）時工作，關閉一個或多個倉室用於離線清灰、離線檢修。提（tí）升閥及手動切換閥關閉（bì）時，能確保該倉室的完全離線，實現了除塵器工作狀態下（xià）的單倉檢（jiǎn）修（手動切換閥（fá）亦可兼作調節進風量（liàng）之用），提升閥上的限位裝置（zhì）可（kě）使操作人員及時檢測其運行狀況。

五運轉操作要點

袋式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對係統的單一部件進行（háng）檢查，然後作適應性運轉，並（bìng）要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要（yào）的檢查，特別是對袋式除塵器的性（xìng）能的檢查。要注意主機設備負（fù）荷的變化會對除塵器性能產生的（de）影響。在機器開動（dòng）之後，應密切注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關記錄。

試運轉：在新的袋式（shì）除塵器試運行時，應特別注意檢查下（xià）列各點：

1、風機的旋轉方向（xiàng）、轉速、軸承振（zhèn）動和溫度。

2、處（chù）理風量和各測試點壓力與溫度是否（fǒu）與設計相符。

3、濾袋的安裝情況，在使用後是否有掉（diào）袋（dài）、鬆（sōng）口、磨損等情況發生，投運（yùn）可目測煙囪（cōng）的排放情況來判斷。

4、要注意袋（dài）室結露情況（kuàng）是否（fǒu）存在，排灰係統是否暢通。防止堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

5、清灰周期（qī）及清灰時間的調整，這項工作是左（zuǒ）右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉（diào），成為濾袋（dài）泄（xiè）漏和破損的原因。如果清灰（huī）時間（jiān）過短，濾袋上的粉（fěn）塵（chén）尚未清落掉，就恢複過濾作業，將（jiāng）使阻力很快地（dì）恢複並逐漸增高起來（lái），好終影響其使用效果。

兩次（cì）清灰時間間隔稱清灰（huī）周期，一般希望清灰周期盡可（kě）能的長一些，使除塵器能在（zài）經濟的（de）阻力條件（jiàn）下運轉。因此，必（bì）須對粉塵性質、含（hán）塵濃度等進行慎重地研究，並根據不（bú）同的清灰方法來決定（dìng）清灰（huī）周期和時間，並在試運轉（zhuǎn）中進行（háng）調整達到較佳的清灰參數。

在（zài）開始運轉的時間，常常會出現一些事先預（yù）料不到情況，例如，出現異（yì）常的溫度、壓力、水（shuǐ）分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的（de）變形，造成（chéng）不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦（dàn）停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。好根據氣體溫度來選用（yòng）不同類型的風機。設備（bèi）試運（yùn）轉的好壞，直接影響其是否能投（tóu）入正常運行（háng），如處（chù）理不當，袋式除塵器很（hěn）可能會（huì）很快失去效用，因此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

六日常運行

在袋式除（chú）塵器的日常運行中，由於運行條件會發生（shēng）某些改變，或某些故障，都將影響設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和適當的調節，目的是延（yán）長濾袋的壽命，降低動力消耗及回（huí）收有用的物料。應注意的問（wèn）題有：

1、運行記錄

每個通風除塵係統都（dōu）要安裝和備（bèi）有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並準確地記錄下來，這就可以根據（jù）係統的壓差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等的（de）數值及變化來進行判斷（duàn），並及時地排出故障，保證（zhèng）其正常運行。

通過記錄發現（xiàn）的問題有：清灰機構的（de）工（gōng）作情況（kuàng），濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及係統風（fēng）量的變化等。

2、流體阻力

壓（yā）差可用來判斷運行情況：如壓差（chà）增（zēng）高，意味（wèi）著濾袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰機（jī）構失效、灰鬥積灰過多以致堵（dǔ）塞濾袋、氣體流量增多等情況（kuàng）。而壓差降低則意味著出現了濾袋破損或鬆（sōng）脫、進（jìn）風側（cè）管道堵塞或閥門關閉。箱體或各分室之間有泄漏（lòu）現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注意采取防（fáng）止燃燒、爆炸和火災（zāi）事故的措施。在處（chù）理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進入係統之中，有些粉塵具有自燃著火的性質（zhì）或帶電性，同時，大多數濾料（liào）的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆炸事故（gù）的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很（hěn）好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前麵設燃燒室或火星捕集器，以（yǐ）便使未完全（quán）燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或把火星捕集下來。

⑵ 采取防止靜電積（jī）聚的措施，各部分用導（dǎo）電（diàn）材料接地，或在濾料（liào）製造時加（jiā）入導電纖維。

⑶ 防（fáng）止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。

⑷ 人進入袋室或管道檢查或檢修前，務必通風換氣，嚴防CO中毒 。

4、停止作業注意事（shì）項

當袋（dài）式除（chú）塵器（qì）停止運行前，除必須徹底清（qīng）灰外，還應注意下列問題：

⑴ 袋（dài）室內往往發生濕（shī）氣（qì）凝結現象，這是含（hán）濕氣體，特別是燃燒產生的氣體（tǐ）冷卻（què）後引起的，因此，要（yào）在係統冷卻之前，把含濕氣體排出去，完（wán）全換上幹燥的空（kōng）氣，也（yě）就是在工藝（yì）設備停止運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段時間後，才停止運行。

⑵ 在長期停止運轉（zhuǎn）期間，要充分注（zhù）意（yì）風機（jī）的清掃、防鏽等工（gōng）作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意（yì）電動機的防潮）。在停（tíng）止運轉前，應把（bǎ）灰鬥內的（de）積灰排除幹淨（jìng）。清灰（huī）機構（gòu）與驅動（dòng）部分要充分。

⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵係統正常運轉好的（de）維護方法。

5 維護

5.1 要經（jīng）常檢查控製閥、脈衝（chōng）閥以及定時（shí）器等的動作情況。 脈衝閥橡膠膜片的失靈是常見（jiàn）故障，它直接影響清灰效果。該設備屬於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定（dìng）濾袋的零件是否鬆馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否（fǒu）光滑，以防止磨（mó）損濾袋。清灰（huī）采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈（líng）及濾袋的堵塞。

5.2 防（fáng）止結露。使用中，要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由於其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低於露點，濾袋就（jiù）會受（shòu）潮，致使灰塵不是鬆散地（dì），而是（shì）粘糊地附著在濾袋（dài）上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法（fǎ）除（chú）塵（chén）。要防止結露，必須保持（chí）氣體在除塵器（qì）及其係統內各處的溫度（dù）均高於其露點25～35℃（如窯磨一體機（jī）的露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以（yǐ）上），以保證濾袋（dài）的良好使用效（xiào）果。其措施如下：

⑴ 增設原料堆（duī）棚（péng）。在水泥生產中各種的原料、燃料及（jí）混合材（cái）含水量不等，若放在（zài）固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措（cuò）施。在我國南方的水（shuǐ）泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。

⑵ 減少漏風。除（chú）塵器本體部分縫隙的漏風（fēng），袋式（shì）除（chú）塵器本體漏風應控製在3.5％以下。在除塵器係統（tǒng）中工藝設備的漏（lòu）風如球磨機的卸料口的密閉卸灰閥、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的（de）漏風量，惡化了袋（dài）式除（chú）塵器（qì）的運行條件（jiàn）。

⑶ 含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這（zhè）裏通過的（de）氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。

⑷ 做好（hǎo）除塵器、管道（dào）等有關各處的（de）保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施（shī），可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施（shī）。

⑸ 采取適當（dāng）的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外（wài）電加熱（rè）器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫。

⑹ 加強除塵器和除塵係統的（de）溫（wēn）度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防（fáng）止結露產生。

5.3 防止除塵效率降低

⑴ 堵住漏風，特（tè）別要堵住除塵器（qì）排灰口的（de）漏風。因為在除塵器的灰鬥中有（yǒu）大量緩慢下落的（de）粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成下落粉塵的二次飛揚，多次（cì）循環，因而（ér）排灰口漏風（fēng）可（kě）使除塵器內的含塵濃度成倍地高於進氣的含塵濃度，這樣就惡化了袋式除塵器的工作條件，影響了袋式除（chú）塵器的除塵效率。

⑵  防止除（chú）塵器內部氣流短路。 因為塵源氣體含塵濃（nóng）度高（gāo），（如20克/米3），即使隻有1％短路逸出，也將超過排放標準。含塵氣體不經過（guò）濾袋直接從某些縫隙逸出，這種情況（kuàng）不允許（xǔ）發（fā）生。

七開車（chē）步驟

1、投運前的預噴塗

除（chú）塵器的預噴塗是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行前在濾袋表麵形成由堿性粉未組成的灰層，防（fáng）止煙氣（qì）對濾袋的腐蝕。

具體（tǐ）實（shí）施（shī）：在除塵器的進風總管上（shàng）將安裝噴塗用的漏鬥噴粉（fěn）裝置並安裝相應的扶梯平台。預噴塗需要的粉未由人工運送並倒入噴粉裝置，在主風機開啟（qǐ）後（hòu）利用除塵器內部形成的負壓（yā）將粉未（wèi）吸入（rù）並附著在濾袋表麵。

將風機開啟度調定到15%~20%，將石灰粉（fěn）倒入設置在進風（fēng）總管上的錐形口中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加值達到200~300Pa時，進行下一倉室的（de）噴塗。

2、要求脈衝閥動作順序正確，離線閥（fá）和旁路閥氣（qì）缸（gāng）。

上述全（quán）部調整工作完畢以後，使可進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這一工作時，整個工藝係統應能正常運行。負（fù）荷調試應進行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設備，清灰（huī）控製器置手動狀（zhuàng）態。

（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到除塵（chén）器的測壓口。

（3）啟動主風機，觀（guān）察空負荷運行阻力，測量進出（chū）風口的風量，計算漏風率：

漏風率△Q=（出口風量Q出-入口風量Q入）/入口風量Q入X100%

漏風率應小於5%，否則應檢查處理。

（4）啟動全部工藝設備，通入（rù）含（hán）塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上（shàng）升情況及排氣（qì）口的排放情況，在新濾袋投入使用時，排放（fàng）口（kǒu）將會有（yǒu）微量粉塵逸（yì）出，這是正常現象，過一段時（shí）間會自行消除。

（5）當收塵器（qì）阻（zǔ）力上升到（dào）（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控（kòng）製器進行清灰，並觀察壓力下降（jiàng）情況。

（6）當整個工藝係統穩定正常以後，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰（huī）控製（zhì）器進行清灰，並開始計時，這一段（duàn）時間便為清灰周期。這種方法應重複三次（cì），取其平均值作為正式周期調整（zhěng）清灰控製器，如為定壓控製器，應調整壓力設定值，並觀察在此設定值時是（shì）否準確啟動。

（7）將清灰控製器置（zhì）自動狀態，觀察自動控製情（qíng）況。

（8）觀察排灰裝（zhuāng）置工作情（qíng）況。

一切正常（cháng）以後，便可投入正常運行。

八停車步驟

1、係統短停

1.1 停止清灰，保證濾袋由粉煤灰保護（hù）。

1.2 開啟倉（cāng）泵係統，把灰鬥（dòu）裏的灰（huī）排掉。

1.3 下次進（jìn）入除塵器係統不用進行預噴塗（tú）。

1.4 短停時間不超過兩天。

2、係統長（zhǎng）停

至少執行三（sān）次沒衝清灰循（xún）環，把布袋的灰全部清掉。開啟倉泵係統，把灰鬥（dòu）裏的（de）灰排掉。

九故（gù）障（zhàng）異（yì）常現象及處理