除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除（chú）塵器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

本說明包括布袋除塵器的原理、構造和使用應該注意（yì）的事項及輔助設備操作維護等方麵的（de）技術要求，以便使操作人員（yuán）能正確了解使用該型除塵器（qì）。供調試與使用時使用。除塵器工作原理
1、      概述
除塵器由上箱體、中箱體、灰鬥、導流板、支（zhī）架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測（cè）、控製係統等組成（chéng）。整套除塵器還包括檢修平台、照明係統、檢修電源等輔助設備。
工作原理（lǐ）如（rú）下：含塵氣體由（yóu）進風煙道各入口閥（fá）進入（rù）各單元（yuán）箱體，在箱體導流係統的引導下，大顆粒粉塵分離後直接落入灰鬥、其餘粉塵（chén）隨氣流進入中箱體過濾區，過濾後的潔淨氣體透過（guò）濾袋，經上箱體、提升閥、出風煙道排出（chū）除塵器，經過（guò）風機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積塵達到一（yī）定（dìng）量時，由清灰控製裝置（差壓或定時、手動控製）按設定程序，控製當前單元離線（xiàn），並打開電磁脈衝閥（fá）噴吹，抖落濾袋（dài）上（shàng）的粉塵。落入（rù）灰鬥中的粉塵經由倉泵（bèng）進入氣力輸灰（huī）係統。結構特點如下：
本脈衝除塵器（qì）為外濾式（shì）除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔淨空氣在濾（lǜ）袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動（dòng）功能控製在線清灰倉室，啟動脈衝噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵器同時具（jù）有離（lí）線檢修功能。
2、工藝流（liú）程
除塵器利用濾（lǜ）料捕（bǔ）獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力（lì）決定除塵器的除塵效率。因此，整個（gè）除（chú）塵器的工藝流程可以簡單描述為（wéi）通過對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控製，使濾料保持好的捕獲塵粒（lì）的能力，此控製即為周期性地對布（bù）袋清灰（huī），防止氣流阻力過大。
氣流在進入匯風箱後經過各（gè）入（rù）口閥直接進入各箱體進行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控製，壓力低的過濾室氣流流量（liàng）將較大（dà）。因此，一旦一個過濾室的壓（yā）差過大，更多的氣流（含有更多的塵粒）將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓（yā）差相當。在實際工況中，各過濾室的（de）壓差基本相同，如（rú）果（guǒ）某一過濾室的壓差較高（高於設定值），該室將（jiāng）進入清灰（huī）程序；如果某一過濾（lǜ）室的壓差一直較高且清（qīng）灰後無明顯下降（jiàng），說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直（zhí）較低或陡然下降（低於設定值），說明該室濾袋（dài）有破損。
在灰鬥上部（中箱體）設有進風管，氣流由此（cǐ）進入過濾室，灰鬥（dòu）進風管中的氣流分配係（xì）統將氣流均勻地分布到過濾室的整個截麵。
過（guò）濾室中由花板（bǎn）分隔成淨氣室（上箱體）和含塵室（中箱（xiāng）體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入淨（jìng）氣室（此過程即為過濾過程或（huò）稱為除塵過程）時，濾袋外（wài）表麵即留（liú）下一層灰（huī）層（布粉層）。與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小（xiǎo）的塵粒是由灰層捕獲的，否則就能穿過濾袋。因此（cǐ），新的濾袋在剛投（tóu）入使用時，將有極細微的（de）塵粒穿（chuān）透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當布粉層形成後，羽狀煙即消失。
為防止濾料的壓力降過大，必須周期性地對濾袋進行清（qīng）灰。濾袋清灰並不是將濾袋上的灰層全部徹底清除（chú），清灰後將殘餘少量由極細微塵（chén）粒組成的（de）布粉層，用於下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用（yòng）脈（mò）衝氣流實現，清灰過程是逐室（shì）、逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處於在線狀態。煙（yān）氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒後，通過出風管和引風機，好後由煙囪排出。
一、    試運行前的檢查（chá）
1．清理：
除塵器安裝完成後（hòu），應對除塵器作全麵的檢（jiǎn）查，清除除塵器內部的所有雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物，手套和煙頭等。這些清除工作可（kě）利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應拆下（xià）灰鬥卸灰閥（雜物將從灰鬥出口排出）。
2．檢查：
除塵（chén）器所有接法蘭，均應襯有密封材料保證密封。所（suǒ）有人孔蓋與檢查門均應壓（yā）緊，密封條無漏裝，不得有漏氣（qì）現象
①檢查濾袋是（shì）否（fǒu）安裝完好，沒有漏裝現象（xiàng）；②所有濾袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣（qì）口），濾袋口彈簧漲圈與花板的接（jiē）觸是否良好（hǎo），彈簧（huáng）漲圈完全舒展，無皺折現象；③袋（dài）籠與（yǔ）濾袋的配合是否緊密，袋籠垂直（zhí），無彎曲現象；④噴吹管固定牢（láo）固，噴嘴（zuǐ）是否垂直，無偏斜現象，與（yǔ）濾袋對中（zhōng）良好；⑤離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現象，閥板與離線閥口接觸良好，氣缸行（háng）程是否合（hé）適；⑥進風口調（diào）節閥密封是否良好, 閥門是否轉動靈活；⑦壓縮空氣係統是否無（wú）漏氣（qì）現（xiàn）象，氣動三聯件油杯中（zhōng）是否已加注潤（rùn）滑油，油位是（shì）否合適，減壓（yā）閥的設置是否處於0.3~0.4Mpa，安全閥的設置是否處於0.4Mpa；⑧校驗原理圖；⑨電（diàn）纜安裝（zhuāng）後和激勵前絕緣檢查；⑩壓力傳感器或差壓（yā）傳感器管道有無泄漏；複核0%校準點⑾測溫儀和料位儀校準及信號確（què）認；

二、除塵器的預噴塗操作說明
1．打開所（suǒ）有入（rù）口（kǒu）閥及出口閥，開啟風機80%~100%，觀（guān）察四倉室差壓變送口，調節入口閥，保證四倉（cāng）室壓差一致，說明四倉室風量分配基本一致；並（bìng）作好入口閥（fá）的開啟位（wèi）置（zhì）；
2．關閉壓縮空氣或關閉噴吹信號，讓（ràng）噴吹係統處於非工（gōng）作狀態；
3．打開第yi個過濾室（shì）的進風調節閥，關（guān）閉其它三個閥門；
4．打開第yi個倉室的所有離線閥；
5．打開風機，將風機入口風量調節閥（fá）開到20%~30%；
6．從預噴塗裝置（zhì）喂入Ca(OH) 2 至除塵器；單倉差壓達到200~300Pa時（每倉（cāng）室喂入Ca(OH) 2粉塵量為300Kg~400Kg），重複第（dì）二、三和五步依次對第二（èr）、三、四倉室進行預噴塗。
7．預噴塗（tú）結束後，打開所有進出（chū）口閥門（mén）（不得起動旁路閥）打開壓（yā）縮空（kōng）氣和噴吹信號，，在Δp達到900Pa（粉餅形成）時，開（kāi）始清潔濾袋；
8．除塵器操作的正確與否直接（jiē）關係到濾袋是否能達到其（qí）不錯性能和有效防止濾袋的過早失效。
三．啟動除塵器前注（zhù）意事項：
1．引風機開啟前，應檢測提升閥（fá）或旁路閥，至少有（yǒu）其中一種處於打（dǎ）開（kāi）位置（zhì）。防止在提升閥、旁（páng）路閥都處於關閉位（wèi）置時啟動風（fēng）機，這樣（yàng）會嚴重損壞電機及（jí）提（tí）升閥和旁路閥！
2．除（chú）塵器（qì）啟動前做好對除塵器清理（lǐ）及檢查工作。
3. 啟動後，除塵器就會過濾含塵氣體（tǐ）從而達到除塵效（xiào）果，在線（xiàn）狀態下（xià）進行清灰程（chéng）序。通常，除塵器性能的不錯顯示就是除塵（chén）係統（tǒng）的壓力（lì）降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況（kuàng）的不錯顯示，壓力降的突然（rán）升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（lòu）、閥不動作、清灰係統（tǒng）失靈或灰鬥（dòu）積灰過（guò）多。處於對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降高不得超過900Pa。
操作分主控室（shì）操作及現場操作，主要在PLC主控室操（cāo）作，現場操作主要在調試（shì）及維修期間進（jìn）行操作。
1．PLC主（zhǔ）控櫃清灰控製：三檔選擇按鈕選（xuǎn）在手動控製方式時，則PLC主控櫃上有兩（liǎng）個旋鈕及（jí）兩個按鈕都處於工作狀態（tài），可以控製提升閥開關、旁（páng）路閥開（kāi）關、脈衝噴吹、故障複位。
2．當控製提升閥、旁路閥開關時，PLC主控（kòng）櫃上有相應的動作指示（燈）,若工作發生故障，有相應的故障報警指示（燈）。
3.按（àn）下脈衝噴吹按鈕，及現場所有脈衝閥將依次噴吹一（yī）次。想要繼續噴吹即可再按一（yī）下，每按一下即脈衝閥依次噴吹一次（若係統處（chù）於脈衝（chōng）噴吹時，則（zé）此按鈕不處於工作狀態，按（àn）此按鈕（niǔ）將失效！）
4．當係統發出任一報警信號時，操作人員想要（yào）停止係統噴吹，即可按下（xià）故（gù）障噴吹按鈕，方便人員去現場維修！
5.三檔選擇按鈕選在自（zì）動控製方式（shì）時，則（zé）PLC主（zhǔ）控櫃上有（yǒu）兩個旋鈕及兩（liǎng）個按鈕都將失效，自（zì）動控製采用壓差(定（dìng）阻)控製（zhì）方（fāng）式， PLC主控櫃上有一總差壓儀表，顯示為實際值，再此儀表上可設定差壓值，當達到設（shè）定的壓（yā）差值時（800~900Pa），係統將開始清灰。如果一次清灰後除塵器阻力仍然高於設定值，清灰繼續進行。如果在清灰過程中，除塵（chén）器（qì）阻力降（jiàng）低到設定值以（yǐ）下，清（qīng）灰工序在完成一個周期後才停止，直（zhí）到除塵器（qì）阻（zǔ）力超過設定值，開始下一次清灰工序。此清灰程序的（de）執行由主控櫃（PLC低壓櫃）直接進行控製。
6三檔選擇按鈕（niǔ）選在定（dìng）時控製方式時，則（zé）PLC主控櫃上（shàng）有兩個旋（xuán）鈕及兩個按鈕都將失效， PLC主（zhǔ）控櫃上有一定時儀表，顯示為時間實際值，定時控製：選擇開關選定 “定時”位置，係統滿足定時控製條件後，係統（tǒng）將開始自動清灰一周，當下次再滿足定時控（kòng）製條件後（hòu），係統又（yòu）開始噴吹一周，如此（cǐ）反複進行（háng）。
a)  PLC主控櫃（guì）儀（yí）表及工控機操（cāo）作
儀表PLC主控櫃共有6個儀表，為1—4＃差壓、進風口溫度、總差壓、定（dìng）時。
I. 1—4＃差（chà）壓：顯示1、2、3、4倉室（shì）內（nèi）的壓差，根（gēn）據此壓（yā）差（chà）可以觀察每個倉室的運行（háng）情況。
II.進風口溫度：顯示進風口（kǒu）處的煙塵溫度。
III.總（zǒng）壓差：顯示進風口與出風口之間的壓差（chà），根據此儀表可（kě）設定定阻噴吹控製方式。
IV.定時：在用定時噴吹控製方式時，可根據該儀表進行時間設定。b.除塵器的清灰工序（xù）可（kě）以由操作人員在現場手動啟動。通過（guò）現場操作箱進行現場操作。在噴吹現場櫃上有一自動（dòng）/手動旋鈕，當打在自動上即PLC主（zhǔ）控櫃上的操作有效，就（jiù）地其他旋鈕操作無（wú）效。若打在（zài）手動（dòng）上，則PLC主控櫃上的操作無效，就地其他旋鈕操作有效，在此時（shí）選擇櫃體麵板上的任一旋鈕將處於工作狀態，有16個氣（qì）包噴吹選擇按鈕，當任一（yī）一個按鈕處於開（kāi）的位（wèi）置，即該氣包就進行噴吹（在氣源壓（yā）力允許的條（tiáo）件（jiàn）下，可多個氣包同時噴吹），有四個提升閥開關旋鈕，兩個旁路閥開關旋鈕（niǔ）。一個電源指示，一個急停按（àn）鈕，當想關閉現場電（diàn）源，可按下此按鈕。
四、除（chú）塵器的操作：啟動後，濾袋表麵會形成布粉層，除塵器就會在在線狀態下進行清灰程序。通常，除塵器性能的不錯（cuò）顯示就是除塵係統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突然升高或（huò）降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作（zuò）、清（qīng）灰係統（tǒng）失靈或灰鬥積灰過多。處於對濾袋的保護（hù），每個過濾室的壓力降高不得超過900Pa。
1、濾袋的清灰：a）脈（mò）衝袋式除塵器的脈衝清灰控製采用手動和自動兩種方式，可相互轉換。自動控製采用壓差(定阻)和（hé）定時兩種控製方式（shì），可相互轉換，壓差檢測點（diǎn）分（fèn）別設置在除塵器的進出口總管處，當（dāng）達到設定的（de）壓差值時（800~900Pa），除塵器各室依（yī）次進行脈衝噴吹清（qīng）灰，清灰（huī）程序的執行由主控櫃（PLC低壓櫃（guì））直接進行控製。b）定時控製：選擇（zé）開（kāi）關選定“自動”“定時”位置，係（xì）統滿足定時控（kòng）製條件後，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所有倉室的清灰（huī）工作後進入下一周期，周期結束後再從1#室開始清灰工序。c）定阻控製：選擇（zé）開關選定“自動”“定阻”位置（zhì），當除（chú）塵器差壓達到設定值（zhí）時，開始清灰工序： 1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹（chuī）結（jié）束後（hòu），間隔5S後下一倉室進行（háng）工作，依（yī）次完成所有（yǒu）倉室的清灰工（gōng）作。如果一次清灰後除塵器阻力仍然高（gāo）於設定值，清灰繼續進行。如果（guǒ）在清灰過程中，除塵器（qì）阻力降低到設（shè）定值（zhí）以下，清灰工序在完成一個周期後才停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始下一次清灰工序（xù）。
2．除塵（chén）器的關機：用（yòng）PLC關閉除塵器，除塵器提升閥會關閉，再手動關閉進風口調節閥（注意：在濾袋清灰過（guò）程中或（huò）灰鬥中還有積灰時，不能關閉輸灰係統）
3．再對除塵器（qì）內部進行檢查或維修時必須懸掛標記，防止有人（rén）員突然打開。
4.當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請：
☆關機後，清除除塵器過濾室中的煙氣，因為煙氣中含有很（hěn）多（duō）的水汽和其冷凝氣（qì）體。
☆在除塵器冷卻前對濾袋（dài）進行3-5次清灰。
☆將灰（huī）鬥內的灰塵完全清空。
☆關閉輸灰係統。
☆開動引風機，用一個（gè）小時（shí）左右的時間對除塵器清理。
☆關掉引風機。
☆進入過濾室前先使用排風機通風，檢查完（wán）畢後及（jí）時關閉各檢查門。

五、除塵（chén）器的維護說明

所有和濾袋有關的維（wéi）護都可以在淨氣室進行，除塵器頂部的便掀式頂蓋用於濾袋等的檢查和更換。除塵（chén）器有檢修平台，用於檢查和（hé）維護有關清灰係統、電控設備、閥門等（děng）設備。以下（xià）條款為維護的程序，須（xū）周（zhōu）期性地檢查以促進“無故障操作”：
☆每天：對各倉室壓力降、閥、氣缸和進出風（fēng）閥門的操作進行一次巡回檢（jiǎn）查，並至少每兩小時作一次記錄（lù）；
☆每周：對（duì）整個清灰循環係統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作和PLC操作（zuò）正（zhèng）常。檢查門密封情況檢查（chá）
☆每月：對所有的進出風閥門控製器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查
☆每年：從每個過（guò）濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分（fèn）析預測濾袋的使用壽命及需要更換的情況（kuàng）
☆ 一旦有機會，或至少一年一次（cì），對除塵（chén）器各過濾（lǜ）室中花板在淨氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰鬥的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和（hé）空氣泄漏情況進行檢查各部（bù）件的維（wéi）護：
濾袋：定期對淨氣室和濾袋（dài）檢（jiǎn）查（chá），也可根據倉室差壓的異常波動去查（chá）看有無積灰、水汽或鏽斑。一旦有上述情（qíng）況發生，就說明有濾袋（dài）破（pò）損或操作條件不（bú）對
電控元（yuán）件：和除塵器其他部件一樣（yàng），電控元件不需要定期服務，然而，我們建（jiàn）議利用常有的間隙期對其進（jìn）行檢查。電磁閥等整裝（zhuāng）元件的檢查可以（yǐ）用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。
電磁脈衝閥：膜片閥（fá）的故障（zhàng）分開啟故障和關閉故障。開啟故障（zhàng）可能是因（yīn）為連續的激勵、內部雜（zá）質的堆積、膜片的過度磨損或磨損（sǔn）的活塞塞（sāi）住了殼管。膜片閥的開啟故障（zhàng）可（kě）以通過過量的壓縮（suō）空氣消耗量、壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因後，首先去掉係統（tǒng）壓力，再拆除閥蓋，檢查膜片的密（mì）封處是否有雜物、膜片是（shì）否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在係統壓力未去處的情（qíng）況下拆開膜片（piàn）閥（fá）。關閉故障的原因可能是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞（sāi）磨損過度。膜片閥的（de）關閉故障檢（jiǎn）測可以（yǐ）通過激勵（lì）電磁閥時過分輕的脈衝聲音（yīn）來檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但（dàn）閥不動作，說明電磁操作閥或控製器有問題，需（xū）要更換。電磁閥的檢查包括（kuò）在電源斷（duàn）開時所（suǒ）有的連接是否緊密，閥（fá）的操作是否正常。
除塵器狀況：除塵器室內的水汽現象，像小水窪或鏽斑（bān），是水汽或熱煙氣中（zhōng）的酸的冷凝或從外麵（miàn）滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫度較低而造成熱煙氣的冷凝（níng）而導致的，如果水汽是因為滲漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再嵌以環（huán）氧或矽酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏，但焊（hàn）接（jiē）前一定要拆（chāi）除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾（lǜ）袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正（zhèng）確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查（chá）門、更換老化、變形的密封墊以解決檢（jiǎn）查門的滲漏。
除（chú）塵器的壓力降：係統的壓力降是除塵器性能和狀態的好體（tǐ）現。建立（lì）一（yī）份操（cāo）作日誌。操作日誌的記錄有助於製定維護和濾袋更換計劃。不正常的壓力降信號指示我們立刻檢查！過低的壓力降表（biǎo）明係統有（yǒu）泄漏，檢（jiǎn）查煙囪是否冒煙、花板上是否有積灰。過高的（de）壓力降表明的原因有（yǒu）很多：濾料（liào）堵塞、清灰係統（tǒng）故（gù）障、進出風閥故障、灰（huī）鬥（dòu）積灰（huī）過多、壓差表的（de）管路堵塞。
濾袋：在保修期（qī）間出現的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換倉室和（hé）濾袋位置（zhì）、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
濾袋拆卸：
1、安全步驟：
☆關閉並鎖住過濾室的進出風閥；
☆對要進入的過濾室進行3-4次的清灰操作；
☆打開該室門通風，確認過濾室內冷卻（què）後進入，人員進入過程中應借助風扇往裏麵持續吹新鮮空氣；
☆操作過程中，保持灰鬥檢查門的開啟；
2、拆卸過程：更換一條（tiáo）濾（lǜ）袋，應該從頂部（bù）將（jiāng）濾袋和袋籠一起拉出，有時（shí）需要抽出幾條濾袋以檢查具體情況。
六、故障檢查除上述說明外，以下（xià）的條款有助於除塵器故（gù）障（zhàng）的檢查：1.濾袋磨損可能的原因：
a）灰鬥積灰過高，導致二次揚塵（chén），高速氣流中的大（dà）量灰塵粒子造成濾袋磨損。
b）沒有安（ān）裝好導（dǎo）致濾袋間的相互摩擦。
c）袋籠腐蝕（shí）、破損、彎曲。
d）過度的（de）清灰會縮短濾袋的使用壽命；
2.對濾袋檢查時發（fā）現有幾（jǐ）行不正常（cháng）的厚灰層，表（biǎo）明電磁脈衝閥或特定的脈衝控製器輸出出現故（gù）障（zhàng），故障的查找過程需先查找電器故障（zhàng）。
3．花板（bǎn）頂部的不正常積灰現象表明有濾袋破損。在恢複工作前，應更換濾袋並（bìng）除灰。
4.隻有滿足開機運行所有條（tiáo）件時，才能使除塵（chén）器控製器處於開啟狀（zhuàng）態。
5.其它不明故障（zhàng），應及時報請設備製造廠家處理。