除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝（zhuāng）煤車（chē）除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

本說（shuō）明包括布袋除（chú）塵（chén）器（qì）的原（yuán）理、構造和使用應該注意的事項及輔助設備（bèi）操作維護（hù）等方麵的技術要求，以（yǐ）便使操（cāo）作人員（yuán）能正確（què）了解使用該型除塵器。供調試與使用時使用。除塵器工作原理
1、      概述（shù）
除塵器由上箱體、中箱體、灰鬥（dòu）、導流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離（lí）線閥、卸灰裝置及檢測、控製係統等組成。整套除塵器還包括檢修平台（tái）、照明係統、檢修（xiū）電源等輔助設備。
工作原理如下：含塵氣體由進風煙道（dào）各入口閥進入各單元箱體，在箱體導流係統的引導下，大顆粒粉塵分離（lí）後直（zhí）接落入灰鬥、其（qí）餘粉塵隨氣流進入（rù）中箱（xiāng）體（tǐ）過濾區，過濾後的潔淨氣體透過濾袋，經上箱（xiāng）體、提升（shēng）閥（fá）、出風煙道排出（chū）除塵器，經過風機和煙囪（cōng）直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋（dài）表（biǎo）麵積塵達到一定量時，由（yóu）清灰控製裝置（差壓或定時、手動控製）按設定程序，控製當前單元離線，並打開電磁脈衝（chōng）閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥（dòu）中的粉塵（chén）經由倉泵進（jìn）入氣力輸灰（huī）係（xì）統。結構特點如下：
本（běn）脈衝除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔淨空氣在濾袋內，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功（gōng）能控製（zhì）在線清灰倉室，啟動脈衝噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變（biàn）形，抖落灰塵。除塵器同時具有離線檢（jiǎn）修功能。
2、工藝流程（chéng）
除塵器利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵器的除塵效率。因此，整個除塵器的工藝流程可以簡單描述為（wéi）通過（guò）對經過除塵器的含塵氣流的阻力的控製，使濾料保持好的捕獲塵粒的能力，此控製即為周（zhōu）期性（xìng）地（dì）對布袋清灰，防止（zhǐ）氣流阻力過大。
氣流在進入匯風（fēng）箱後經過各入口閥直接（jiē）進入各（gè）箱體進（jìn）行過濾，氣流流量（liàng）由各（gè）過濾室的壓力自行控製，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因（yīn）此，一旦一個過濾室的壓差過大，更多的氣流（含有更（gèng）多的（de）塵粒）將被趕往其它過（guò）濾室，直到各過濾室壓差相當。在實際工況（kuàng）中，各過濾室的壓差基本相同，如（rú）果某一過濾（lǜ）室的壓差較（jiào）高（高於設定值），該室將進入清灰程（chéng）序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清（qīng）灰後無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一（yī）直較低或陡然下降（低於設定值），說明該室濾袋有破損。
在灰鬥上部（中箱體）設有進風管，氣流（liú）由此進入過濾室，灰鬥進風管中的氣流分配（pèi）係統（tǒng）將氣流均勻地分布到過濾室的整個截麵。
過濾室中由花板分隔（gé）成淨氣室（上箱（xiāng）體（tǐ））和含塵室（shì）（中箱（xiāng）體）兩部分。濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過（guò）濾袋進入（rù）淨氣室（此過程即為過濾過程或稱為除（chú）塵過程）時，濾袋外表麵即留下一層灰層（布粉層（céng））。與濾袋材質相比，灰層更為細密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則就（jiù）能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪（cōng）口形成羽狀煙，當布（bù）粉層形成後，羽狀煙（yān）即消失。
為防止濾料的壓力降過（guò）大（dà），必須（xū）周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清（qīng）灰並不是將濾袋上的灰層全部徹底清除，清灰後將殘（cán）餘少量由極細微塵粒組成的布粉層，用於下一除塵過程中捕獲較小（xiǎo）塵粒。清灰利用脈衝氣流實現，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執行清灰工序時處於在線狀態。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒後，通（tōng）過出（chū）風（fēng）管和引風機，好後由煙囪排出。
一、    試運行前的檢查
1．清理：
除塵（chén）器安裝完成後，應對除塵器作全麵的檢查，清除除塵（chén）器內部的所有（yǒu）雜物：包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物（wù），手套（tào）和煙頭等。這些清除工作可利用壓縮空氣來完成，清除雜物時應拆下灰鬥卸灰閥（雜（zá）物將從灰鬥出口排出）。
2．檢查：
除塵器所有接法蘭，均應襯有密（mì）封材料保（bǎo）證密封。所有人孔蓋與檢查門均應壓緊（jǐn），密封條無漏裝，不得有漏氣現象
①檢查濾袋是否安裝完好，沒有漏裝現象；②所有濾（lǜ）袋的接縫都（dōu）應朝向同一方向（背對進氣口），濾袋口彈簧漲（zhǎng）圈與花板（bǎn）的接觸是否良好，彈簧漲圈完全舒展，無皺折（shé）現象；③袋籠與濾（lǜ）袋的配合是否緊密，袋籠（lóng）垂直，無彎曲現象；④噴吹管固定牢固，噴嘴是否垂直，無（wú）偏（piān）斜現象，與濾袋對中良好；⑤離線閥和旁通閥動作靈活，無卡阻現象，閥板與離線閥口接（jiē）觸良好，氣缸行（háng）程是否合適；⑥進風口調節閥密封是否良好, 閥門是否轉動（dòng）靈（líng）活；⑦壓（yā）縮空氣係統是否無漏氣現（xiàn）象，氣動三聯件油杯中是否已加注潤滑油，油位是否合適，減壓閥的設置是否處於0.3~0.4Mpa，安全閥的設置是否處於0.4Mpa；⑧校驗原理圖；⑨電纜安裝後和激勵前（qián）絕（jué）緣檢查；⑩壓力傳感器或差壓傳感器管道有無泄漏；複核0%校準點⑾測溫儀和料位儀校準及信號確認；

二、除塵器的預噴塗操作說明
1．打開所有入口閥及出口（kǒu）閥，開啟風機（jī）80%~100%，觀察四倉室差壓變送口，調節入口閥，保證四倉室壓差一致，說明四倉室風量分配基本一致；並作好入口閥的開啟位置；
2．關閉壓縮空氣或關閉噴吹信（xìn）號，讓噴吹係統處於非工作狀態；
3．打開第yi個過濾室的進風調節閥，關閉其它三個閥門；
4．打開第yi個倉室（shì）的所有離線閥；
5．打開風機，將風機入口風量調節閥開到20%~30%；
6．從預噴塗裝置喂入Ca(OH) 2 至除塵器；單倉差壓達到200~300Pa時（每倉室喂入Ca(OH) 2粉塵量為300Kg~400Kg），重複第二、三（sān）和五步依次對第二、三、四倉室進行預（yù）噴（pēn）塗（tú）。
7．預噴塗（tú）結（jié）束後，打開所有進出（chū）口閥門（不得起動旁路閥）打開壓縮空氣和噴吹信號，，在Δp達到900Pa（粉餅形成）時（shí），開始（shǐ）清潔（jié）濾袋；
8．除塵器操作的正確與否直接關係到濾（lǜ）袋是否能達到其不錯性能和有效防止濾袋（dài）的過早失效。
三．啟動（dòng）除塵器前注意事項：
1．引風機（jī）開啟前，應（yīng）檢測提升閥或（huò）旁路閥，至少有其中一種處於打開位置。防止在提升閥（fá）、旁路閥都處於（yú）關閉（bì）位置時啟動風機，這樣會嚴重損壞電機及提升閥和旁路閥！
2．除塵器啟動前做好對除塵器清理及檢查工作。
3. 啟動後，除塵（chén）器就會過濾含塵氣體從而達到除（chú）塵效果，在線狀（zhuàng）態下進行清灰程序。通常，除塵器性能的不錯顯示就是除塵係統的壓力降。特別是除塵器單個過濾室的壓力降（jiàng）是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突（tū）然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（lòu）、閥不動作、清灰係統失靈或灰鬥積灰過多。處於對濾（lǜ）袋的保護，每個過濾室的壓力降高不得超（chāo）過900Pa。
操作分主控室操作及（jí）現場操作，主要在PLC主控室操作，現（xiàn）場操作主要在調試及維修期間進行操作。
1．PLC主控櫃清灰控製：三檔選擇按鈕選在手動控製方式時，則PLC主控櫃上有兩（liǎng）個旋（xuán）鈕及兩個按鈕都處於工作狀態，可以（yǐ）控製提升閥開關（guān）、旁路閥開關（guān）、脈衝噴吹、故障複位。
2．當控（kòng）製提升閥、旁路閥開關時（shí），PLC主控櫃（guì）上有相應的動作（zuò）指示（燈）,若工作發生故障，有相（xiàng）應的故（gù）障報警指示（燈）。
3.按下脈衝噴吹按鈕（niǔ），及現場所有脈衝閥將依次噴（pēn）吹一次（cì）。想要繼（jì）續噴吹即可再按一下，每（měi）按一下即脈衝閥依次噴吹一次（若係統處（chù）於脈衝（chōng）噴吹時，則此按鈕不處於工作狀態，按此按鈕將失效！）
4．當係統發出任一報警信號時（shí），操作人員想要停止（zhǐ）係統噴吹，即可按下（xià）故障噴吹按（àn）鈕，方便人員去現場（chǎng）維修！
5.三檔選擇按鈕選在自動控製方式時，則PLC主控櫃上（shàng）有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效，自動控製采用壓差（chà）(定阻)控製方式， PLC主控櫃上有一總差壓儀表，顯示為實際值，再此儀表上可設定差壓值，當達到設定的壓差值時（800~900Pa），係（xì）統將開始清灰（huī）。如果一次清灰後除塵器（qì）阻力仍然高於設定值，清灰繼（jì）續進（jìn）行。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定（dìng）值（zhí）以下，清灰工序在完成一個周期後才停止，直到除塵器阻力超過設定值，開始（shǐ）下一次（cì）清灰工序。此清灰程（chéng）序的執行由主（zhǔ）控櫃（PLC低壓櫃）直接進行控製。
6三檔選擇（zé）按鈕選在定時控製（zhì）方式時，則PLC主控櫃上有兩個旋鈕及兩個按鈕都將失效， PLC主控櫃上（shàng）有一定時（shí）儀表，顯示為時間實際值，定時控製：選擇開關（guān）選定（dìng） “定時”位置，係（xì）統滿足定時控製條件後，係統將開始自動清灰（huī）一周（zhōu），當下次再滿足（zú）定時控製條件後，係統又開始噴（pēn）吹一周，如此反複進行（háng）。
a)  PLC主控櫃儀表及工控機操作
儀表PLC主控櫃共有（yǒu）6個儀表（biǎo），為1—4＃差壓（yā）、進風口溫度、總差壓、定時。
I. 1—4＃差壓：顯示（shì）1、2、3、4倉室內的壓差，根據此壓差可以觀察每個倉室的運行情況。
II.進風口溫度：顯示進風口處的煙塵溫度。
III.總壓（yā）差：顯示進風口（kǒu）與（yǔ）出（chū）風口之間的壓差，根據此儀（yí）表可設（shè）定定阻噴（pēn）吹控製方式。
IV.定時：在用定時噴吹控製方式時（shí），可根據該儀表進行時（shí）間（jiān）設定（dìng）。b.除塵器的清灰工序可以由操作人員在現場手動啟（qǐ）動。通過現場（chǎng）操作箱進行現場操作。在噴吹現場櫃上有一自動/手動旋鈕，當打在自動上即PLC主控櫃上的操作有效，就地其他旋鈕操作無效。若打在手動上，則PLC主控櫃上的操作無效（xiào），就地其他旋鈕操作有效，在此時選擇櫃體麵板上的任一旋鈕將處於工（gōng）作狀（zhuàng）態，有16個氣包噴吹選擇按（àn）鈕，當（dāng）任一一個按鈕處於開的位置，即該氣包就進行噴吹（chuī）（在氣（qì）源壓力允許（xǔ）的條件下，可多個氣包同時噴吹），有四個提升閥開關旋鈕，兩個旁路閥（fá）開關旋鈕。一個電源指（zhǐ）示，一個急停按鈕，當想（xiǎng）關閉現場電源（yuán），可按下此（cǐ）按鈕（niǔ）。
四、除塵器的操作：啟動後，濾袋表麵會形成布粉層，除塵器就會在在線狀態下（xià）進行清灰（huī）程序。通常，除塵器性能的不錯顯示就是除塵係統的壓力降。特別是除塵器單個（gè）過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動（dòng）作、清灰係統失靈（líng）或灰鬥積灰過多。處於對濾袋的保護，每個過濾室的壓力降高不得超過900Pa。
1、濾袋的清灰（huī）：a）脈衝袋式除塵器的脈衝清灰控製（zhì）采用（yòng）手動和自動兩種（zhǒng）方式（shì），可相互轉換。自動控製采用壓差(定阻)和（hé）定時兩種控製方式，可相互轉換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出（chū）口總（zǒng）管處，當達到設定的壓差值時（800~900Pa），除塵器各室依次（cì）進行（háng）脈衝噴（pēn）吹清灰（huī），清灰程序的執行由主控櫃（PLC低壓櫃）直接進行控製。b）定時控製：選（xuǎn）擇開關選定“自動”“定時”位置，係統滿足定時控製條件後，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，依次完成所（suǒ）有倉室的清灰工作（zuò）後進入下一周期，周期結束後再從1#室開始清灰工序。c）定阻控製：選擇開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓（yā）達到（dào）設定值時，開始清灰工序： 1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹（chuī）結束後，間隔5S後下一倉室進行工（gōng）作，依（yī）次完成（chéng）所有倉室的清灰工作。如果一次清灰（huī）後除塵器阻力仍然（rán）高於設定值，清灰繼續進（jìn）行。如果在（zài）清灰（huī）過程中，除塵器阻力降低到設定值以下，清（qīng）灰工序（xù）在完成一（yī）個周期後才停止，直（zhí）到除塵器阻力超過設定值，開始下一次清灰工序。
2．除塵器的關機：用PLC關閉除塵器，除塵器提升閥會關閉，再手（shǒu）動（dòng）關閉進風（fēng）口調（diào）節閥（注意：在濾袋清灰過程中或灰鬥中還有（yǒu）積灰時，不能關閉輸（shū）灰係統）
3．再對除塵（chén）器（qì）內部（bù）進行檢（jiǎn）查或維修（xiū）時必（bì）須懸掛標記（jì），防止有人員突然打開。
4.當除（chú）塵器的關閉時間超過48小時時，以下（xià）步驟請：
☆關機後，清除除塵器過濾室中的煙（yān）氣，因為煙氣中含有很（hěn）多的（de）水（shuǐ）汽（qì）和（hé）其冷凝氣體。
☆在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
☆將灰鬥內（nèi）的灰塵完（wán）全清空。
☆關閉輸（shū）灰係統。
☆開動引風機，用一個小時左右的時間對除塵（chén）器清理。
☆關（guān）掉引（yǐn）風機。
☆進入過濾室（shì）前先使用排風機通風，檢查完畢後及時關閉（bì）各檢查門。

五（wǔ）、除塵器的維護說明

所有和濾袋（dài）有（yǒu）關的維護都可（kě）以在（zài）淨氣室進行，除塵（chén）器頂部的便掀式頂蓋（gài）用於濾袋等的檢查和更換。除塵器有檢修平台（tái），用於（yú）檢查和維（wéi）護有關清灰係（xì）統、電控設備、閥門等設備。以下條款為維護的程序，須（xū）周期性地檢查以促進“無故障操作”：
☆每天：對各倉室壓力（lì）降、閥、氣缸和進出風閥門的操作進行一次巡回檢查，並至少每兩小時作一（yī）次記錄；
☆每周：對整個（gè）清灰循環係統進行觀察，確（què）認清灰循環、進出風閥門的操作和（hé）PLC操（cāo）作正常。檢查門密（mì）封情況檢查
☆每月：對（duì）所有的進出風閥門控（kòng）製器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行（háng）詳細（xì）檢查
☆每年：從每個過濾（lǜ）室中隨機（jī）抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要更（gèng）換的情況
☆ 一旦有機會，或至少一年一次，對除塵器各過濾室中花板在淨氣段可能的積灰、濾袋的狀況、灰鬥的積灰、電氣元件的性能、各閥門的密封和空氣泄漏情況進行檢查各部件的維護：
濾（lǜ）袋：定期對淨氣室和濾袋檢查，也可根（gēn）據倉室差壓（yā）的異常波動去查看（kàn）有無積灰、水汽或鏽斑。一旦有上述（shù）情況（kuàng）發（fā）生，就說明有濾袋破損或操作條件不對
電控元件（jiàn）：和除塵器（qì）其他部（bù）件一樣，電控元件不需要定期服務，然而，我們建議利用常有的間隙期對（duì）其進（jìn）行檢查。電磁閥（fá）等整裝元件的檢查可以用替換的方式檢查，壞的元件建議送廠家修理。
電磁脈衝閥（fá）：膜片閥的故障分開啟故障和關閉故障。開啟故障可能是因為連續的激勵、內部雜質的堆積、膜片的過度磨損（sǔn）或磨損的活塞塞住了（le）殼管。膜片閥的（de）開啟（qǐ）故障可以通過過量的壓縮空氣消耗（hào）量、壓縮（suō）空氣管道的壓力降或閥（fá）的連續漏氣聲音來檢測。找（zhǎo）到問（wèn）題原因後，首先去掉係統壓（yā）力，再拆除閥蓋，檢查膜片的（de）密封處是否有雜物、膜片是否損壞、彈簧是否失效。不要試圖在係（xì）統壓力未去處的情況下（xià）拆開膜片閥。關閉故障的原因可能（néng）是激勵信號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過（guò）度（dù）。膜片（piàn）閥的關閉（bì）故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分（fèn）輕的脈衝聲（shēng）音來（lái）檢查。如果電磁閥不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電磁操（cāo）作閥或控製（zhì）器有問題（tí），需要更換。電磁閥的檢（jiǎn）查包括在電源斷開時所有的連接是（shì）否緊密，閥的操（cāo）作（zuò）是否正常。
除塵器狀況：除塵器室內的水汽現象，像小水（shuǐ）窪或鏽斑，是（shì）水汽或熱煙（yān）氣中的酸的冷凝或從外麵滲漏進來的。水汽問（wèn）題是因為操作溫（wēn）度較低而造成熱煙氣的冷凝而導致的，如果水汽是因為滲漏的原因，好的堵漏方法是先清理，再嵌以環（huán）氧（yǎng）或矽酮密封膠，可以用密封焊（hàn）的方式堵漏，但（dàn）焊接（jiē）前（qián）一（yī）定要拆除濾袋或蓋住濾袋以防止焊接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門（mén）、更換老（lǎo）化、變形的密封墊以解決檢查（chá）門的滲漏。
除（chú）塵器的壓力降：係統的壓力降是除塵器性能和狀態的好體現。建立一份操作日誌（zhì）。操作（zuò）日誌的記錄有助於製定維護和濾袋更換計（jì）劃。不正常的壓力降信號指示我們立刻檢（jiǎn）查（chá）！過低的壓力降表明係統有泄漏，檢查煙囪是否冒煙（yān）、花板上是否有積灰。過高的壓力降表明（míng）的（de）原因有很多：濾料堵塞、清灰係統故障、進出風閥故障、灰鬥積灰過多、壓差表的（de）管路堵塞。
濾袋：在保修期間出現的濾（lǜ）袋破損，必（bì）須有更換記錄，記載更換倉室和濾袋位（wèi）置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商（shāng）分析。
濾袋（dài）拆（chāi）卸：
1、安全步驟：
☆關閉並鎖住過濾室的進出風閥；
☆對要進入的過濾室進（jìn）行（háng）3-4次的清灰操作；
☆打開該室（shì）門（mén）通風，確認過濾室內冷卻（què）後進入，人員（yuán）進入過程中應借助風扇往裏麵持續吹新鮮空氣；
☆操作過程中，保持灰鬥檢查門（mén）的開啟；
2、拆卸過程：更換一條濾袋（dài），應該從頂部將濾袋和袋籠一起拉出，有時需要（yào）抽（chōu）出幾條濾袋以檢查具體情況。
六、故障檢查除上述（shù）說（shuō）明外，以下的條（tiáo）款有助於除塵器故障的檢查：1.濾袋磨損可能的原因：
a）灰鬥積灰過（guò）高（gāo），導致二次揚塵，高速氣流中的大量灰塵（chén）粒子造成（chéng）濾袋（dài）磨損。
b）沒有安裝好導致濾袋間的相互摩擦（cā）。
c）袋籠腐蝕、破損、彎曲（qǔ）。
d）過度的清灰會縮短濾袋（dài）的使用壽命；
2.對濾袋檢查時發現有幾行不正常的厚灰層，表明電磁脈（mò）衝閥或特定的脈衝控（kòng）製器輸出出現故障，故障的查找過程需先查找電器故障。
3．花板頂部的不正（zhèng）常積灰現象表明有濾袋破損。在恢複工作前，應更換濾（lǜ）袋並除灰。
4.隻（zhī）有滿足開（kāi）機運（yùn）行所有條件時，才（cái）能使除（chú）塵器控製器處於開啟狀態。
5.其它不明故障，應（yīng）及（jí）時報（bào）請（qǐng）設備（bèi）製造廠家處理。