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(-)濾簡的分類
常用濾筒分為三大類。這三類濾筒的區別分別見表6-24和表（biǎo）6-25。
濾（lǜ）筒成品體積與過濾器總成體積關係很（hěn）大。使用過濾（lǜ）器（qì）總（zǒng）成的主機（jī），往往對過（guò）濾器提出以 下要求：①除（chú）塵器（qì）總高和進出口距離（寬②濾（lǜ）筒下體總髙和直（zhí）徑；③濾筒（tǒng）總質（zhì）量；④出（chū）氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一係列與過濾特性相關的性能要求。
濾筒設計根據總成（chéng）要求要注意以下（xià）要素。
(1)濾筒外徑（jìng）尺寸大於濾筒內徑10mm以（yǐ）上為（wéi）宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓 汙染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使（shǐ）濾筒從上而下地均勻接受汙染（rǎn）堵塞。
(2)內（nèi）骨（gǔ）架直徑尺寸的確定主要考慮通油小孔的大小不應影（yǐng）響過濾氣量，同時（shí）要照顧小 孔尺寸對骨架強度的影響。
(3)內骨架總強度極為重要（yào）首（shǒu）先（xiān）要考慮濾筒承（chéng）受的壓差要以（yǐ）骨架支撐，所以直徑越小強（qiáng） 度越高（gāo）。
(4)褶皺（zhòu）紋牙高度應選（xuǎn）在10?50mm之間為佳。
(5)充分留（liú）有壓差極限餘地當（dāng）計算出所需過濾麵積後，應將此麵積增大1倍。這是因為 要充分（fèn）考（kǎo）慮實際工作中，粉塵汙染物是不可預測的。
(二）濾簡設計 1.濾筒外形設計
濾筒的設計和（hé）製（zhì）造方法大（dà）同小異。濾筒設計（jì）應該是按實際使（shǐ）用要求去設計，而強度（dù）、壓降 和納汙量（liàng）等要求決不可單純（chún）依靠計算公式得出的（de）參數給出確定值。應靠試（shì）驗得出的經驗數值。 計算、推導，隻（zhī）能是個參考（kǎo），這（zhè）就是濾（lǜ）筒不同於其他元件的特殊點。
濾筒（tǒng）外（wài）形設計包括：形狀、尺寸、 選材（cái）、結構（gòu）及強度。
波紋牙型要求：包括波紋各部分 尺寸，波紋數量（liàng）和波紋展開麵積等。
(1)濾簡波紋高度如圖6-31所（suǒ） 示，此圖形確立就是為了展開麵積增 大。麵積大則通過含塵氣體阻力小（xiǎo）， 負荷量大。
設計者首先確立兩個尺寸：總展 開尺寸和波（bō）紋形成後的濾筒外圓及總 長。兩者綜合考慮的結果，確（què）立了（le）波
紋牙高。即式：
h = j(D~d)
(6-16)
式中，h為（wéi）波紋牙高，rrnn; D為波紋總體外圓直徑，mm; d為波紋總體內圓直徑，mm。 佳波紋牙高（過濾麵積（jī）大取決牙髙），可按下式計算
h = jD (6-17)
(2)波紋牙數波（bō）紋牙高乘濾筒（tǒng）長（zhǎng）度是半個波紋牙的（de）麵積，一個波紋牙高乘以總牙數是濾 總過濾麵積。如果一（yī）味（wèi）追求牙數（shù）增多而求其麵積增大。則會呈現牙擠牙，牙間隙小，反而增大 通油阻力。合適的濾筒（tǒng）牙數按下式計算：
7rO
n=2(t+r) + l (6-18)
式中，”為波紋牙（yá）數，個；f為濾層厚度，mm; r為波紋牙型（xíng）折彎半徑（jìng），mm; /為波紋牙 間距，mm„
(3)過濾筒麵積按下式計算
A=2nhL
式中，A為濾筒過濾麵積，mm2; L為濾筒總長，mm。
(4)需求過濾（lǜ）麵積濾簡實際需求過濾（lǜ）麵積按下式計算（suàn）
-_Qil
A--
qAP
式中，Q為空氣（qì）流量（liàng），L/min; 為對選用濾材實際測得的單位麵積流量，L/(min cm2), M為氣體動力黏度（dù），Pa«s; AP為濾材實測壓差，MPa/cm2。
實際設計選用（yòng）“過濾麵積”應大於（yú）理論計算的“需求過濾麵積”，以求濾筒長壽命。
2.濾筒強度設計
濾筒強度要求有：壓扁強（qiáng）度和軸（zhóu）向強度。濾筒結構及受力見圖6-32。
(1)濾筒內骨架負荷係數濾筒內骨架是外部濾層的主 要支撐體，它必須有一定強度。但（dàn）濾過的氣體要通（tōng）過它流出。
為近似地計算內骨架強度，引人了負荷係數G、（：2和（：3，
其值按經驗公式（shì）進行計算。
a2+b2-2dVa2+bz a2+b2~
C2:
.2alf—nd2
2ab
式（shì）中，G為徑向負荷係數（shù）；C2為軸（zhóu）向負荷（hé）係數；C3為通 孔負荷係（xì）數；a為通孔周向間距，mm; 6為通孔軸向間距， mm; d為通孔直徑，mm。
(2)濾筒外（wài）部徑向壓力產生的應力按下式計算（suàn）：
=0 上PR 丨rCi =0
式中，q為軸向應力，MPa;
的壓差，MPa; Q為骨架壁（bì）厚，mm; 1?為骨架外圓半徑。
(3)端向負荷產生的應力按下式計算：
F=jD23^P--Fk (6-22)
式中，F為端向負荷，N; FK為濾筒壓緊彈簧力，N; D3為濾筒端蓋內圓直（zhí）徑，mm。 端向負荷產生的應（yīng）力按下式計算：
ai=2nRtgC2 (6'23)
巧=0
r=0
(4)強（qiáng）度失效濾筒強度失效形式通常（cháng）有三（sān）種，當（dāng）承受外部徑向壓力時，失效形式為壓（yā）扁 變形》當端向負荷作用（yòng）下，細長（zhǎng）濾簡容易產（chǎn）生彎曲變形f短粗濾筒容易產生腰鼓變形。
(5)臨界壓（yā）扁力按下麵公式計算。
為切應（yīng）力，MPa; AP為濾筒（tǒng）承（chéng）受（shòu）
式中，Lg為內骨架受力長（zhǎng）度，mm;化為泊桑比。
當 Kq/3q
Pc=CiC3^W8+1iij)+{^j'
式中，&為臨界（jiè）壓扁力，MPa; E為彈性模攝，MPa。
當A<>Kq時
Pc=ClC3~
Ud-g)!?3
當 |K2q
PC = K心C長晶
式中，為計算係數，一（yī）般取0.918mm。
如果；Sq、Kq同時（shí）滿足/Cq禺
3.濾筒（tǒng）壓降設計
濾（lǜ）筒應設計成流童大而壓降卻（què）小的水平。
(1)不（bú）鏽鋼纖維氈（zhān）濾簡的壓降不鏽鋼（gāng）纖（xiān）維氈製成的濾筒壓（yā）降按下式計算：
APt=27.3 智X 登. (6-28)
式中（zhōng），a(為流體動力（lì）黏度，Pa*s; H為濾氈厚度，mt K為（wéi）滲透係數，m3，見表6-26。
(2)燒結濾筒的壓降金屬粉末燒結濾芯的壓降按下式計算:
1.04d|X103
式中，為過濾能力係（xì）數（shù）。
K'
(6-29)
(6-30)
式中，尖為（wéi）燒結粉末顆粒平均直徑，m; «，為燒結板厚度，m。
(3)纖（xiān）維類濾材的壓降（jiàng）纖維類濾芯的壓降計算式（shì）如（rú）下：
纖維類濾材製成濾芯過濾能力總數Kf-l.eydm，包括（kuò）植物纖維、玻璃纖維和無紡布。
(4)過濾器（qì）空殼壓降過濾器空殼壓降按下式計算：
式中，APi■為過濾器空殼壓降，Pa« A;為空殼沿程阻力係數；JU為每段沿程長度，m; A, 為毎段沿程通油麵（miàn）積，m2; 4為某局部變化後的麵積，為某局部（bù）阻力係數；為每段 沿程的水力直徑，m。
4.濾筒外形
濾筒式除塵器的過濾元件（jiàn）是濾筒。濾筒的構造分為（wéi）頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四 部分。由這四部（bù）分組成（chéng）的濾簡（jiǎn）有圓（yuán）形、扁形和錐形等。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒（tǒng），筒的內外用金屬框架支撐，上（shàng）、下用 頂蓋和底座固定。頂蓋有固定錁（kè）栓及墊閽。圓形濾（lǜ）筒見圖6-33，扁形濾筒的外形見圖6-34。
濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有（yǒu）脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的餘屬件（jiàn） 應滿足防（fáng）鏽要求；濾簡外表麵應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹淸（qīng）灰按需 要可配用誘導噴（pēn）嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應（yīng）加防護網，當選用D>320mm,: 1200mm濾筒（tǒng）時（shí），宜配用誘導噴（pēn）嘴。 •一
濾（lǜ）筒外（wài）形尺寸係列（liè）見表6-27,尺寸偏差極（jí）限值見6-28,濾筒的直徑和褶（zhě）數（shù）見表6-?分。
.5.濾簡用（yòng）濾料 濾筒用濾料冇兩類：一類（lèi）是（shì）合成纖維濾料，一類是紙質濾料。
注（zhù）：1.濾簡長度可按（àn）使（shǐ）用芘要（yào）加（jiā）長或縮短，並可兩（liǎng）節串聯。
2.迕徑B是指外徑，是名義尺寸（cùn）.
3.有標誌“☆”為推（tuī）薦組合。
合成纖維非織造濾（lǜ）料。按加工工藝可分為（wéi）連續纖維紡粘聚酯熱壓及（jí）短纖維紡粘聚酯熱（rè）壓兩 類。濾料（liào）表麵（miàn）防水處理工況時，防水處理後的濾（lǜ）料其浸潤角應（yīng）大於90%沾水等級不低（dī）於IV 級。濾（lǜ）料（liào）防油處理工況時，濾料做防油處理。聚（jù）酯非織造濾料可承受工作溫度不低於UOt。 對高溫高濕等其（qí）他特殊（shū）工況，濾筒材質結構的選（xuǎn）用應滿足應用要求。
紙質（zhì）濾料可分為低（dī）透氣度和高透氣（qì）度兩類。
另（lìng）外還有（yǒu）合成纖維非織造聚四氟（fú）乙烯覆膜濾料和（hé）紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。
