除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除（chú）塵（chén）器_布袋除（chú）塵器_【17C.COM環保】

除塵係統自（zì）動控製設計

一、除塵係統自動控製設（shè）計注意事項

① 除塵設備類型、規格、用途、操作方法多種多樣，相（xiàng）互間差別較大，自動控製係統要針對具（jù）體除塵係（xì）統和（hé）具（jù）體設備有（yǒu）針對性地進行自動控（kòng）製沒計。

② 除塵（chén）係統淨化有爆炸性、腐蝕性或潮濕、有害含塵氣體時，自動控製裝（zhuāng）置應做相應的防爆（bào）、防靜電、防腐蝕等技術處理。

③ 除塵（chén）設備一般露天設置，除塵現場（chǎng）的盤、箱、櫃等（děng）自動控製裝置應注意防雨、防塵、防護等級要高。

④ 自（zì）動控製在滿足除塵工藝需要的情（qíng）況下盡可（kě）能簡單可靠。

二、電除塵係（xì）統自動控製（zhì）

1．電除塵器的工作特點

含塵氣體從吸塵罩中被吸引到（dào）電除塵器內部，在（zài）電除塵器（qì）沉澱極和（hé）電暈極之間施加數萬伏的直（zhí）流高壓，由於高壓靜電場的作用，使進入電除塵器空間的空氣充分電離而使得（dé）其（qí）空間充滿帶（dài）正、負電（diàn）荷（hé）的離子。隨氣流進入電除塵器內的粉塵粒子與這些正、負（fù）離子相碰撞而被荷電。帶電塵粒由（yóu）於受（shòu）高壓靜電（diàn）場庫（kù）侖的作用，根據粉塵帶電（diàn）極性的不同，分別向除塵器的陰、陽極運動（dòng）；荷（hé）電塵粒到達兩極後，分別將自己所（suǒ）帶的電荷釋（shì）放掉，通過電極與電源形成（chéng）回路便產（chǎn）生電（diàn）除塵（chén）器的工作電流（liú），塵粒本身則（zé）由於（yú）其固有的黏性而附著（zhe）在極（jí）板（bǎn）、板線上後被捕集下來；另外氣體電離後，電除塵器空（kōng）間正、負離（lí）子（zǐ）電荷總量是相等的，但由於負離子數目（mù）遠比正離子數目多得多，且實踐證明，電除塵器的陰極接負高（gāo）壓（yā）作為電暈極，陽極接高壓電源的正端作為沉澱極（jí）並接（jiē）地（dì），除塵效果比較好。所以進入電除塵器內的粉塵粒子也總是（shì）大多數被（bèi）帶上負電荷而（ér）被陽極所捕集下來。

電除塵器的除塵效率與施加於電除塵器的高壓靜（jìng）電場（chǎng）近（jìn）似成正比的關（guān）係，所以必須給電（diàn）場施加盡可能高的高壓，才能使（shǐ）電場中的氣體分子充分電離，使粉塵有機會帶上盡可能多的電（diàn）子而獲得較高的除塵效率。但電除塵器的陰、陽極間的距離確定後，兩極間所能施加的直流高壓是不可能無限製的增加；如果施加給電場的（de）高壓值已超過了（le）兩極間所能承受的大場強，就會使電場產（chǎn）生（shēng）高壓擊穿並伴隨產生火花放電。習慣上把這種現象稱作“閃絡”放電。如果給電場所施加的高壓超過極限值很（hěn）多，將會使電場高壓產生持（chí）續的弧光放電，即（jí）所謂“拉弧”現象。電場產生拉弧（hú）時（shí），使正常的電暈被破壞，此時除塵效率將嚴重下（xià）降，如不能有效（xiào）地加以克（kè）服，還可能造成設備（bèi）事故。所以，電除（chú）塵器投入運行時，是不允許產（chǎn）生頻繁拉弧覡象的。

影響電除塵器正常運行的（de）參數有粉塵（chén）比（bǐ）電阻、煙氣溫（wēn）度及除塵器（qì）入口粉塵質量濃度等。

2．電除塵器控製內容與過程

(1) 電除塵器的可控矽調壓高壓矽（guī）整流自動控製　可控矽自動控製高壓矽整流裝（zhuāng）置（zhì）是（shì）電除塵器（qì）普遍配套使用的一種高壓供電裝置，這種控製裝置以檢（jiǎn）測電場二次電流為反饋信號。自（zì）動控製係統接受（shòu）到各（gè）種反饋（kuì）信號之後立即進行分析判斷，並迅（xùn）速發出控製指令改變主回路調（diào）壓可控矽的導通角，使電場電壓得到調節，而電場電壓自控凋節主（zhǔ）要星以（yǐ）電場所能施加（jiā）的高電壓(即閃絡擊穿電壓)為控製（zhì）依據。隨（suí）著電（diàn）場煙氣條件的變（biàn）化（huà），電場擊穿電（diàn）壓降低（dī）時，電（diàn）場產生閃絡。此時自控係統接受到這一反饋（kuì）信號後，隨之發出控製指令立即使主回（huí）路調壓可控矽封鎖（suǒ），而使整流器無高壓輸出，以保證電（diàn）場介質絕緣強度有足夠的（de）時間恢複到閃鉻擊穿前的（de）正常值。為防止閃絡封鎖主回路側壓可控矽後而再次重新導通，整流器（qì）高壓輸出使電場發生第二（èr）次（cì）連續閃絡（luò），必須使閃絡封鎖後的高壓輸出值比閃絡發生時的高壓值降低一個適當的幅度；並且其數值的大小可根據（jù）電場（chǎng）煙氣條件及其變化趨勢，在一定的範圍內進行整定調節。顯然，電場電壓值每（měi）當閃絡封（fēng）鎖一次後，將從（cóng）降低（dī）以後的電壓值開始逐（zhú）漸向另一次閃絡電壓（yā）值接近，而且上升的速度也是可以調節的。通（tōng）常（cháng）把電場電壓（yā）上升速率的調節稱作+du/dt調壓，而把閃絡封鎖後電場電壓下降副值調節稱作-du/dt調（diào）節。通過調±du/dt，可以改變電場每兩次閃絡的間隔時間，即（jí）閃絡頻率。通常把除塵效率高時（shí）的“火花（huā）率（lǜ）”稱作“佳火花率”。

(2) 電除塵器低壓（yā）自動控製　由（yóu）於各種粉塵的粒度、黏度、附著力、比電（diàn）阻值……，以及粉塵的電化性（xìng）質等各不相同，甚至相差懸殊，使得粉（fěn）塵沉積到陰、陽極上後能被抖落下來的難易程度也不同，因此，不少粉塵如果清灰效果不好（hǎo），由於粉塵在極板(或極線)上堆積過厚，導致（zhì）電場頻（pín）繁閃絡或粉塵荷電（diàn）不充（chōng）分（fèn），除塵效率降低。因此，需要設法通過電除塵（chén）器的清灰裝置（zhì）將所捕集（jí）的（de）粉塵有效地抖落下來，以保證電場有比較理想（xiǎng）的供電（diàn）水平，長期維持（chí）所希（xī）望的除塵效率。

電除塵（chén）器（qì）陰（yīn）、陽極的清灰（huī）效果，除要求清灰機構振打時對極板、極線的每個部位要有一（yī）定（dìng）的振打衝（chōng）擊（jī）力，要根據各種不同的粉塵，選擇合理的振打（dǎ）周期，這是因為如果振打周期過長，將導致極（jí）板上粉（fěn）塵堆積過厚（hòu），使陰、陽極所能（néng）施加的高壓降（jiàng）低，影響除塵效率。若振打過於頻繁，由於沉積到極（jí）板(極線)上的粉塵尚未達到（dào）一定厚度，振打時將成（chéng）為碎末飛散到除塵器空間，將產生“二次飛揚”，導（dǎo）致除塵效率的（de）降低。

陰（yīn）極振打周期比陽極振打（dǎ）周期要長，因為（wéi）陰極上的積灰速（sù）度遠比陽極上（shàng）的積灰速（sù）度慢，陰極振（zhèn）打（dǎ）持續時間也比陽（yáng）極長，其原因是（shì）陰極振打清灰效果比（bǐ）陽極差，振打時所產生（shēng）的“二次飛揚”不像（xiàng）陽極振打時嚴重。因此，為（wéi）保證陰極振（zhèn）打（dǎ）的清灰效果，使陰極每（měi）次振打（dǎ）的持續時間做適當的延長（zhǎng）是必要的。陰、陽極振打（dǎ）控製則要求二者的振打持（chí）續時間要錯開，防（fáng）止陰、陽極（jí）有可能同時振打，避免造成嚴重（chóng）的“二次飛揚”或振打時（shí）由於陰、陽極有可能同時產生晃動而造成（chéng）高壓電場的閃絡放電。

(3) 輸排灰控製　隨煙氣進入電除塵器而被陰、陽極所捕集的粉塵，由清灰機（jī）構敲落下來後，被收集在除塵器底部的灰鬥中，必須被及時輸送出去。以防灰鬥中粉塵堆積過量，有可能使除塵器陰、陽極短路，使除塵器因送不上高（gāo）壓電（diàn）而停止運行。

卸灰分兩種控製，一種是連續卸（xiè）灰，另一種是間斷卸灰。

電除塵器連續卸灰的原理與布袋除塵器連續卸灰的原理基本相同。間斷卸灰就是在除塵（chén）器（qì）每個灰鬥適當（dāng）的位（wèi）置安裝l台（tái）料位檢測器，當除塵器灰鬥內的灰料堆積到料位探頭處（chù）時，料位檢測器（qì）將發出（chū）指令信號去控製卸(輸)灰機構自動卸(輸)灰，隻要除塵器灰鬥內的料位下降到料位檢測（cè）探頭（tóu）以下時，卸(輸)灰係統停止工作。

由於（yú）電除塵器卸(輸)灰控製由PLC控製，根據現（xiàn）場的實際情況，卸(輸)灰控製（zhì）係統分4種控製功能。當灰鬥灰（huī）量多時，選擇連續卸灰（huī）的控製功能；反之，選擇（zé）間斷卸（xiè）灰的控製功能。當設備單動時，選擇手（shǒu）動卸灰的控製功能。檢修設備時，選擇停止卸灰的控製功能。

(4) 高壓絕緣子的加熱保溫控製　進人電除塵器的煙氣溫度有時高（gāo）達300℃以（yǐ）上，以每秒15～20m的速（sù）度由（yóu）除塵器進氣管進入（rù）電（diàn）除塵器後，在除（chú）塵器內停留時間可達數秒甚（shèn）至（zhì）10s以上。高（gāo）溫煙（yān）氣碰到低溫的除塵器內部構件時，其局部區間的煙氣溫度有可能降到煙氣露點溫度以下，煙氣中所含高溫蒸汽將凝結成水珠附著在構件（jiàn）上（shàng）。一（yī）旦高壓絕緣子上附著有水珠，將使絕緣子表麵失去絕緣（yuán）能力，導致電場高壓在絕（jué）緣子（zǐ）處產生頻繁閃絡、拉弧，甚至短路，使除（chú）塵器無法正常運行。

對高（gāo）壓絕緣子采（cǎi）取嚴格的密封和電加熱保溫措施，是防止絕緣子（zǐ）汙（wū）染和保證其絕緣（yuán）能力的有效措施。高壓絕緣子周（zhōu）圍的加熱（rè）保溫溫度要求其下限控製在煙氣（qì）露點溫度（dù）以上，上限高出下限溫度值一個範圍，並要求恒溫自控。總的原則是要保證在絕緣子處不要產生露點，又希望不要加熱過度，造成不必要的能源損耗，並（bìng）有（yǒu）利於（yú）延長絕緣子的使用（yòng）壽命。煙氣露點溫度和加熱（rè）保溫所允許的上限溫度整定值，可根據煙氣溫度和所含水蒸氣量通過計算獲得，也可（kě）通過實際測定來獲得煙氣的露點溫度（dù）值。

幾個絕（jué）緣子室的溫度隻要有一個尚未達到預先整定的露點（diǎn）溫度值以上時，高壓直流電源都不能投入運行，如果處（chù）於運行中的高壓設（shè）備一旦遇到某一個絕緣子室的溫度因故下降到預先規定的（de）露點溫度以下時，也將（jiāng）自動停止運行。從（cóng）加熱器投入運行到使每個絕緣子室的溫度都達到規定的整定（dìng）值，需要經過（guò）一段較長的時間。所以在電除塵器投入運行前，一般都要提前幾小時甚至更長的（de）時間使加熱器投入運行。

(5) 高壓安全接地開關控製　當煙氣中所含的CO或（huò）其他（tā）可燃性易爆氣（qì）體進入電除塵器達到一定含量時，由於電（diàn）場閃絡時所產（chǎn）生的電火花，有可能引（yǐn）燃CO等氣體。由於氣體的迅速膨脹而引起劇烈爆炸，嚴重時將釀（niàng）成損壞（huài）電除塵（chén）器（qì）本體的事故。為解決（jué）可燃性氣體的安全防爆問題，在煙（yān）氣進入電（diàn）除塵器之前裝（zhuāng）有CO分析儀，當分析儀檢測到廢氣中CO的含量（liàng）達到（dào）1.5％時，發出危（wēi）險警報，通（tōng）知中心（xīn）控製室立即凋整（zhěng）操作（zuò）工（gōng）藝，防（fáng）止廢氣中CO的含量繼續增加。一旦CO分析儀檢測到廢氣中CO的含量繼續增加（jiā）並達到1.8%時，將（jiāng）立即發出指令，一方麵使電除塵器高壓電源立即停止運行，防止電場因高濃度的CO碰上電場閃絡火花而引起爆炸；與此同時，受CO分（fèn）析儀控製（zhì）的高壓安全自動接地開關自動接地，以（yǐ）保證電（diàn）場不會產生CO的燃燒爆炸。

當接地開關接地，使電場躲（duǒ）過可能產生CO燃燒爆炸的危險期後,煙氣中CO的含量因煙氣工況的調整（zhěng）已降到（dào）安全數值以下時，CO濃度分析儀發出使接地開關自動撤除接地（dì）的指令，此時接地開關可自動打開，將高壓電源（yuán）輸入端重新接入電（diàn）場。為安全操作起見。在CO濃度降至安全數值以後，接地開關的打（dǎ）開是通過人工操作來實（shí）現（xiàn）的。

(6) 高（gāo）壓運行與低壓電源的連鎖控製（zhì）　要維持高壓電源連續運行，對與之相關的低壓用電設（shè）備必須滿足下麵的關係：

①高壓絕緣（yuán）子室（shì）的所有加熱器已投入正常運行，並（bìng）且每個絕緣子室的溫（wēn）度都已達到預先規定的數值；

②CO濃（nóng）度檢測儀檢測到進入電除塵（chén）器的CO濃度（dù）在（zài）規（guī）定（dìng）的安全數值之內；

③高壓安全接（jiē）地開關是開啟的，高壓整流器（qì）的輸出端已接至（zhì）電場陰極。

受上述（shù）1～3條所規定，隻要有一（yī）個條（tiáo）件不滿足，高壓電源將不可能被投入運行，或在運（yùn）行的中途被迫停止繼續運行。這些與（yǔ）高壓電源相（xiàng）連鎖的環節，隻要有一個因故未使之恢複正常，高壓電源（yuán）就將處在停機狀態。

3．溫度檢測與顯示

電（diàn）除塵器內（nèi）溫度的（de）變化，對除塵器的運行狀態的（de）影響是（shì）很敏感的。由於溫度的升高，使得氣體體積增大而使（shǐ）除塵器內部煙氣流速增大，導致氣體黏度增（zēng）大而使粉塵黏附（fù）在極板上不易振打下來，使電除塵器（qì）的運行條件變壞，除塵效率降低。因此（cǐ），對電除塵器的煙（yān）氣溫度進行檢測和記錄，同時記錄與（yǔ）之相對應的電除塵器的其他運行參數（shù）的變化規律，對分析電除（chú）塵器的性能指標和提出改進措（cuò）施，都是很有實際意義的。