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袋式除塵器已成為目前高效除塵裝備的主流。因此，如果在應用進程中發明故障，須要正確剖析，及時處置才（cái）幹（gàn）保證袋（dài）式除塵器的安穩運行（háng），並能有效下降（jiàng）運行阻力，延伸袋式除塵（chén）器的應用壽命，以較低的運行成（chéng）本實現除塵效力的高（gāo）。
除（chú）塵裝置的起升閥一直在跳動（dòng）和結束。
原因是（shì）：
1、儲氣罐和晉升閥之（zhī）間（jiān）的油水分別器由於緊縮空氣（qì）導（dǎo）致過濾元件堵塞。
2、當（dāng）晉升閥長時光運行（háng）時，密封件磨損，導致緊縮空氣泄露，導致供氣不（bú）足。
解決辦法：
1、增添一套油水分別器（qì），一開一備。當發明濾芯（xīn）髒時，可以調換另外（wài）一套，對髒的這一套（tào）進（jìn）行清洗;
2、除及時調換晉升閥密封（fēng）件之外，還應采用以下辦法：晉升閥供氣壓力調節在0.25～0.5MPa之間，保證每個（gè）晉升閥都能夠在規定的時光內動作，壓力不宜過高，否則容（róng）易使氣缸密封件老化，當漏氣點增大時，可以恰當調高供氣壓（yā）力;保證油水分（fèn）別器供油，供油速度不能太小，以免失油（yóu）。
另外，在晉升氣缸（gāng）的閥杆處加必定量的（de）潤滑脂。
除塵裝備布袋破損
原因造成：
1、反吹（chuī）體係的（de）噴嘴不（bú）正，造成反吹偏斜;
2、反吹緊縮空氣壓力偏大（dà）。
解決（jué）辦法：
1、進行噴吹體係改革，改革費用高、周期（qī）長，不能在正常（cháng）的檢修期（qī）間內完成。
2、反吹（chuī）風緊縮空氣壓力把持在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高（gāo）則影響布袋的應用壽命。可通過察看除塵器進出口壓力差變更進行（háng）調劑，使壓力差在把持請求範疇內(設計壓（yā）差<1700Pa)。
3、調劑噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調劑（jì）為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由於正常開機狀況下不能調換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋（dài）積料，無法正常應用，同時還會造成外排粉塵超標，汙染環境。
另外布袋備件成本也較高，通過這種處置不僅節儉成本，保護裝（zhuāng）備的（de）正常運（yùn）行，延伸了布袋的應用壽命，同時也很好的維護了環境。
除塵後果不佳
原因剖（pōu）析及解決辦法：
1、新裝（zhuāng）的幹淨濾袋孔隙較大，剛開端應用時粉塵通過率（lǜ）較高，尚未到達的過（guò）濾狀況，粉塵（chén）排（pái）放量較大。
隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表麵堆積形成粉塵層，使濾袋外表麵的孔（kǒng）隙變小，除（chú）塵效力進步，“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測（cè）定袋式除（chú）塵器的除塵效力在持續應用1個（gè）月落後行更為正確。
2、檢討（tǎo）濾袋的安（ān）裝是否準確。通常袋（dài）式除塵器備，依附縫（féng）製（zhì）於濾（lǜ）袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內，通（tōng）過花板將中箱（xiāng）體塵氣室與上箱體淨氣室（shì）嚴厲區分。
如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完整密合，呈現了縫隙就（jiù）會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出口冒灰。可（kě）以逐（zhú）一檢討除塵濾袋口的安裝情形，,發明縫隙的要壓緊密封。在袋式除塵器的（de）安裝進程中濾袋的安裝質量是監視（shì）檢討的重點之一。
3、濾袋破損（sǔn）將導致含塵氣流直（zhí）接外排、除塵器後的排氣筒出（chū）口冒灰。對於離線清灰的大型袋式（shì）除（chú）塵器（qì），可以采取以下方式斷定破袋的地位：用手動操（cāo）作方法逐（zhú）個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意察看排氣筒出口，當有破（pò）袋的（de）倉室結束過濾時，排氣筒出口就不再冒灰,據此可（kě）斷定哪個倉室（shì）呈現破袋。
如（rú）果隻有（yǒu）個別濾（lǜ）袋破損，用鐵（tiě）蓋密封住該花板孔，即可確保排放的粉（fěn）塵濃度（dù）達標。須要（yào）調換濾袋時，建議同一台除塵器的所有除塵布袋（dài）同時調換，保證每個濾袋具有同等阻力。
如果隻能調換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉（bì），埋入除塵灰中幾天，增添新濾袋的阻力,使新濾（lǜ）袋的阻（zǔ）力與舊濾袋接近。
4、對於進風通（tōng）道與出風通道（dào）僅用隔板離開的除塵器，須檢討中間隔板是否焊接周密。如果中（zhōng）間隔板呈現焊縫、缺口，進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出口冒灰。
確保中間隔板的焊接質量，使進風通道與出風通道完整分隔，是除塵器（qì）製造安（ān）裝當中質量（liàng）檢討的另一重點。
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