除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋（dài）除塵器_【闊（kuò）海環保】

CO（Catalytic Oxidizer，簡稱CO），催化（huà）氧化爐，是利用催化劑的作用降（jiàng）低了有機物的活（huó）化能，使有機物的氧化溫度降低至相對（duì）低的（de）溫度（例如（rú）300℃）發生完全氧（yǎng）化分解，生成（chéng）CO₂和 H₂O。

脫附後的小風量、高濃度（dù）有機廢氣先進入換熱器進（jìn）行（háng）換熱，實現對餘熱的回收，換熱器後通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫後（hòu）的有機廢氣達到廢氣（qì）在催化劑作用下的起燃溫（wēn）度（dù）。廢氣進入催化燃（rán）燒床，在催化劑的作用（yòng）下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到淨化，同（tóng）時有機廢（fèi）氣裂解釋放（fàng）出熱量使氣體溫度進一步升高，淨化後的尾氣經過兩級換熱器實現餘熱的回收利用。

催化燃燒的預熱（rè）廢氣加熱采用無汙染、運行穩定的（de）電加熱方式，電熱管分（fèn）成多組、由電控（kòng）箱自（zì）動（dòng）控製，采用PLC與（yǔ）係統溫度聯鎖控製，當（dāng）廢氣溫度（dù）低於一定溫（wēn）度時（可設定）電熱管（guǎn）會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高於一定溫度時（可設定）電（diàn）熱管會（huì）自動（dòng）斷（duàn）開一組、二組、多組或全部電源以（yǐ）節約電能（néng）及達到安全（quán）運行。當脫附氣體中的廢（fèi）氣濃度達到4000mg/m3左右，基本可以實現熱量的自平衡，不（bú）需要開啟電加熱，達到（dào）節約能源的目的。

催化燃燒反應（yīng）是典型的（de）氣—固相催化反應，其（qí）實質是在（zài）一定溫度下，共同吸附於催化劑表麵的有（yǒu）機物(VOCs)與來自空氣（qì）中的氧發生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，並釋放反應熱的過程。借助催化劑可大（dà）幅降低（dī）有機物（wù）的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。

技術特點：

（1）本案工（gōng）藝技術設施（shī）運行穩定可靠，故障（zhàng）率低，維護保養簡便，運行費（fèi）用低；

（2）注重安全（quán）使用性能，在設計（jì）中采取多（duō）重安全設施，杜絕發（fā）生（shēng）安全事故；

（3）本項（xiàng）目設備自動化（huà）程度較高，降低操作強度；

（4）項目采（cǎi）用優質蜂窩活性炭，阻力小，吸附脫附效果好，使用壽命長；

（5）係（xì）統預（yù）熱時間短(30min內)，可以（yǐ）實現（xiàn）隨（suí）時開機停機操作，適應生產情況的變化；

（6）保溫性能好，采用質輕的陶瓷纖維材料作為內保溫材料；

（7）采用多級（jí）換熱器（qì）能（néng）夠實現熱能回收，當有機物濃度達到一定程度時可以實現係統的熱平衡（héng）。

10.2 安全措（cuò）施

為確（què）保係統的安全穩定運行，本淨化係統在（zài）設備（bèi）結構設計、工藝參數值選取及監測點的布置上進行優（yōu）化，安全上有如下措施：

活性炭吸附裝置設置N2保（bǎo）護裝置，異常情況進行噴N2滅火（huǒ）（或消（xiāo）防水噴淋（lín））；

（2）催化燃（rán）燒室設置內保溫，脫附風管、換熱器等設置外保溫，保（bǎo）溫采用陶瓷纖維或者岩棉保（bǎo）溫，保溫效果好，保證設備（bèi）外表（biǎo）溫度（dù）不超過60℃；

（3）催化燃燒裝置進（jìn）風口前設（shè）置（zhì）稀釋(補冷)閥，稀釋(補冷)閥由PLC控製（電動比例閥），當催化燃燒室溫度達到不同設定值時（此時電加熱全關），稀釋閥會自（zì）動按比例（lì）打開閥門，補充自然空氣降低廢氣濃（nóng）度，保證安全運行；

（4）當催（cuī）化燃燒室超過設定最（zuì）高（gāo）值時（shí），脫附進氣閥關（guān）閉，補冷閥全開，啟動應急降（jiàng）溫程序，保證催化床不超溫運行；

（5）可（kě）以通過調節再生風機的（de）頻率調節再生風量，以及再生的溫度，進而控（kòng）製脫附氣的濃度，進而保證了VOCs濃度低（dī）於爆炸下限1/4；

（6）催化燃燒床設有泄爆口，確保係統安全運行（háng）；

（7）針對風機不運轉（風機故障）、氣動/電動閥門執行器不動作、閥門不動作、閥門到位超時、熱電偶（ǒu）故障、壓縮空氣壓力不足、溫度異常超溫等設（shè）置了（le）故障報警係統以及相關連（lián）鎖動作。