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1.改造電除塵器的原因
(1)電除塵器是利用粉塵(chén)顆粒在電場中荷電並在電(diàn)場力作用下(xià)向收塵極運動的原理,實現 煙氣(qì)淨化的。在一般情況下,當粉塵的物(wù)理、化學性(xìng)能都適(shì)合(hé)時,電除塵器可達到除塵效率 高,運行阻力低(dī)的效果。但電除塵器的除塵效率受粉塵性能(néng)和煙氣條件影響較大(如電阻率等(děng))。其次,電除塵器 雖是一種高效(xiào)除塵設備,但其(qí)除(chú)塵效率與(yǔ)收塵極極板(bǎn)麵積呈指數曲(qǔ)線關係。通(tōng)常,一台三電場 的電除(chú)塵器,其比較好電場常(cháng)有80%?90%的(de)除塵效(xiào)率,而第二、三電場則很低,有時為了達 到20?30mg/m3 (標(biāo))的低排放濃度,需要增設第四、五電場。也就是說,為了收集很少的 粉(fěn)塵而需增加很大的設(shè)備投資。
(2)袋式除塵器有很高的除(chú)塵效率,不受粉塵電(diàn)阻性能影響,但也存在阻力大,濾袋(dài)壽命 短的缺點。
(3) “電-袋”複合除塵器,就是在除塵(chén)器的前部設置一個除塵電場,發揮電除塵器(qì)在比較好 電場能收集80%?90%粉塵的優點,收集煙塵中的大部分粉塵(chén),而在除塵器的後部裝(zhuāng)設濾袋, 使含塵濃度低的煙氣通過濾袋(dài),這樣可以顯著降低濾袋(dài)的(de)阻力,延長噴吹(chuī)周(zhōu)期,縮短脈衝寬 度(dù),降低噴吹壓力,從而大大延長濾袋的壽命。因此,“電-袋”複合除塵器在電(diàn)除塵器改(gǎi)造中被廣泛應用(yòng)。
2.主要技術問題
(1)如何保(bǎo)證煙塵流經整個電場(chǎng),提髙電除塵部分的除塵效率是電-袋複合除塵器的主要 技術問題。煙塵進人電除(chú)塵部(bù)分,以采用臥式為宜,即煙氣采用(yòng)水平流動,類似常規臥式電除 塵器。但在袋除塵部分,煙氣應由下而上流經濾袋,從濾袋的內腔(qiāng)排人上(shàng)部淨氣(qì)室。這樣,應 采用適(shì)當措施(shī)使氣流在改向時不影響煙氣在電場中的分布(圖4-54)。

(2)應使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的操作(zuò)要求。煙(yān)塵的化學組成、溫度、濕度等對粉塵的電阻率影響很大,很大程度上影響 了電除塵(chén)部分的除塵效率。所以,在可 能(néng)條件下應對煙氣進行調質處理(lǐ),使電 除塵器部分(fèn)的除塵效率盡可能提高。袋(dài) 除塵部(bù)分的煙氣溫度,一般應小於 200C、大於130C (防結露糊袋)。
(3)在同一箱體(tǐ)內,要(yào)正確確定電 場的技術參數,同時也應正確(què)地選取袋 除塵各個技術參數。在舊有電除塵器改 造時,往往受原(yuán)有殼體尺(chǐ)寸的限製,這個問題更為突出。在“電-袋”除塵器中,由於(yú)大部分粉塵巳在(zài)電場中被捕集,而進人袋除塵 部分的(de)粉塵濃度、粉塵細度、粉(fěn)塵顆粒級(jí)配等與進人除塵器時的粉塵發生了很大的變化。在這 樣的條(tiáo)件下,過濾風速、清灰周期、脈衝(chōng)寬度、噴吹壓力等參數也必須隨著變化。這些參數的 確定也需要慎重(chóng)對待。
(4)如何使除塵器進出口(kǒu)的壓差(即阻力)降至lOOOPa以下。除塵器阻力的大小,直接(jiē) 影響電耗的大小(xiǎo),所以正確的氣路設計,是(shì)減少壓差的(de)主要途徑。
3.改造設計內容
(1)保(bǎo)留(liú)殼體除(chú)塵器是在保持原殼體不變的(de)情況下進行(háng)改造,包(bāo)括(kuò)保留比較好電場和(hé)進出 氣喇(lǎ)叭口、氣體(tǐ)分布板、下灰鬥、排灰拉鏈機等。
(2)氣路設計除塵器的氣路設計至關重要,它的正確與否關係到除塵器的(de)阻力大小,即 關係到設備運行時的電耗大小。煙氣(qì)從除(chú)塵器進氣喇(lǎ)叭口引人,經兩(liǎng)層氣流均布板,使氣流沿 電場斷麵分布均勻進人電(diàn)場,煙氣(qì)中的粉塵(chén)約有80%?90%被電場(chǎng)收集(jí)下來,煙氣由水平流 動折向電場下(xià)部,然後從下而上(shàng)運動,通人6個除塵室。含塵煙氣(qì)通過濾袋外表麵(miàn),粉塵被阻 留在濾袋外部,純淨氣體從濾袋的內腔流出,進入上(shàng)部淨化室,並分別進(jìn)人上部的氣閥(fá),然後 匯人排風管,流經出口(kǒu)喇叭、管道、風機、從(cóng)煙囪排出。
(3)濾袋布(bù)置濾袋布置同本章第二節內容(róng)。
(4)淸灰設計設備可以采用在線清灰(huī),也可以采用離線清灰。當采用離線淸灰時,先(xiān)關 閉(bì)淸灰室的(de)主(zhǔ)氣(qì)閥,然後PLC電控裝置冇順序的啟動淸灰室上每個脈衝閥的電磁閥(fá),使壓縮(suō) 空氣沿噴吹管(guǎn)噴(pēn)吹人濾袋,進行清(qīng)灰。在每個除塵室的花板上,下側都安(ān)裝了壓力(lì)計,可(kě)以隨 '時(shí)了解該室濾袋的積灰情況以及每個室的氣流均布情況。除塵器的進出口處均設置壓力計和溫 度計(jì),可以了解設備工作時(shí)的壓力降變化。

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