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袋式除塵器的種類很多,因此其選(xuǎn)型計算顯得特別(bié)重要,選型不當,如設備過大,會造成不必要的浪(làng)費(fèi);設備選小會影響生產,難(nán)於滿足環保要(yào)求。 選型計算方法很多,一般地說(shuō),計算前應知道煙氣的基本工藝參數,如含塵氣體的流量,性質,濃度以及粉塵的分散度,浸潤性、黏度(dù)等。知道這些參數後,通過計算過濾風速、過濾麵積、濾料及設備(bèi)阻力、再選擇設備(bèi)類別型號。
處理氣體量的計算 計算袋式除塵(chén)器的處理氣體時,首先要求出工況條件下(xià)的氣體量,即實際通過袋式除塵設備的氣體量,並且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據,應根據已(yǐ)有工廠的實際運行(háng)經驗或檢測資料來確定(dìng),如果缺乏必(bì)要的(de)數據,可按生產工藝過程產生的氣體量,再增加集氣(qì)罩混進的空氣量(約20%~40%)來計算(suàn)。

式(shì)中 Q- 通過(guò)除塵器的含塵氣(qì)體量, m3/h;
Qs- 生產過程中產生的氣體量(liàng),m3/h;
Tc - 除塵器內(nèi)氣體的溫度, ℃;
Pa - 環境大氣壓, kPa;
K - 除塵器器前漏風係統
應該注意,如果生產過程產箋氣體量是工作狀態下的氣體量,進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。
2、過濾風速的選取 過濾風(fēng)速的大小,取決於含塵(chén)氣體(tǐ)的性狀、織物的(de)類別以(yǐ)及料塵的性(xìng)質(zhì),一般按除塵(chén)器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多(duō)數反吹風袋式除塵器(qì)的過濾風速在0.6~1.3m/s之(zhī)間,脈衝袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右(yòu),玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速(sù)約為0.5~0.8m/s。
3、過濾麵積的確定 (1) 總過濾麵積 根據通過除塵器的總氣(qì)量和選(xuǎn)定的過(guò)濾(lǜ)速度,按下式計算(suàn)總過濾麵積:

式中 S- 總過濾麵(miàn)積 m2;
S1— 濾袋工作(zuò)部分的過濾麵積 m2;
S2— 濾袋清灰部分(fèn)的過濾麵積 m2;
Q — 通過除塵器的總(zǒng)氣(qì)體量 m3/h;
求出總過濾麵積後,就(jiù)可以確定袋式除塵器的總體規模和尺寸。
單條濾袋(dài)麵積 單條圓形濾袋麵積(jī),通常用下式(shì)計算:

式中 Sd — 單條圓形濾(lǜ)袋的公稱麵(miàn)積 m2;
D — 濾袋直(zhí)徑(jìng) m;
L — 濾袋長(zhǎng)度 m;
在(zài)濾袋加工過程中,因濾袋要固定在(zài)花板或短(duǎn)管,有的還要吊起來(lái)固定在袋帽上,所以濾袋需要(yào)雙層縫製甚至多層縫製(zhì);雙層縫製的這部分因阻力加大已無過濾作用,同時有的濾袋中間還要固定環,這部分也沒有過濾作用,故上(shàng)式可改為:

式中 Sj —— 濾袋淨過濾麵積 m2;
S2 —— 濾袋未能起過濾作(zuò)用(yòng)的麵積 m2;
(3) 濾袋數量 求出總過(guò)濾麵積和單條濾袋的(de)麵積後,就可以算(suàn)出濾袋的條(tiáo)數。如果每個(gè)濾室的濾袋(dài)條(tiáo)數是確定的(de),還可以由此計算出速個除塵器的室(shì)數。盡管在除塵器的(de)設計或選用中按需要確定室(shì)數,但(dàn)從場地布置和維修方便考慮,常把超過6個室的除塵器的室數定為雙排,把少於5個(gè)室的除塵器的各室(shì)定為單排(pái)。
4、阻力計算 袋式除塵器的阻力由3部分組成: (a) 設備本體結構的阻力指氣體從除塵器入(rù)口,至除塵器出口產生的阻力;(b)濾(lǜ)袋阻力,指 末濾(lǜ)粉塵時濾(lǜ)料的(de)阻力,約(yuē)50~150Pa;(C) 濾袋(dài)表麵粉層的阻力,粉塵(chén)層的阻力約為幹淨濾布阻力的5~10倍。如果把濾袋及其表麵附著(zhe)的粉塵層的阻力叫做過濾阻(zǔ)力,那麽過(guò)濾阻力可按下式(shì)計算:

式中 RPD——過濾阻力, Pa;
A——附著粉塵的過濾係數;
B——濾袋阻力係數;
vu——過濾速度, m/min;
M——濾料性能係數。

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