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袋式除塵器的種（zhǒng）類很多，因此其（qí）選（xuǎn）型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的浪費；設備選小會影響生產，難於滿足（zú）環保要求。 選型計算方法很（hěn）多（duō），一般（bān）地說，計算前應知道煙氣的基本（běn）工藝參數（shù），如含塵氣體的流量（liàng），性質，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這（zhè）些參數後，通過計算過濾風速、過濾麵積、濾料及設備阻力、再選擇設備類別型號。
處理氣體量的計算 計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出（chū）工況（kuàng）條件下的氣體量（liàng），即實際通過（guò）袋（dài）式除塵設備的氣體（tǐ）量，並且還要考慮除（chú）塵器（qì）本（běn）身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際（jì）運行經驗或檢測資料來確定（dìng），如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%~40%）來計算。
式中 Ｑ－ 通（tōng）過除（chú）塵（chén）器的（de）含塵氣體量, m3/h；
Qs－ 生產過程中產生的氣體量，m3/h；
Tc － 除塵器內氣體的溫度, ℃；
Pa － 環境大氣（qì）壓， kPa;
K － 除塵器器前漏風係統
應（yīng）該（gāi）注意（yì），如果生（shēng）產過程產箋氣體量（liàng）是工作狀態下的氣體量（liàng），進行選型（xíng）比較（jiào）時則需要換算為標準狀（zhuàng）態下的氣體量。
２、過濾風速的選取 過濾風速的大小，取決（jué）於含塵氣體的性狀（zhuàng）、織（zhī）物的（de）類別以（yǐ）及料（liào）塵的性質（zhì），一般按除塵器樣本推薦的數據（jù）及使用者（zhě）的實踐（jiàn）經驗（yàn）選（xuǎn）取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~1.3m/s之間，脈衝袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為（wéi）0.5~0.8m/s。
３、過濾麵積的確定 （１） 總過濾麵積 根據通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾麵積：
式中 Ｓ－ 總過濾麵（miàn）積 m2；
S1— 濾袋（dài）工作部分的過濾麵積 m2;
S2— 濾袋清（qīng）灰部分的過濾（lǜ）麵積 m2;
Q — 通過除塵器的總氣體量 m3/h;
求出總過濾麵積後，就可以確定袋式除塵（chén）器的總體規模和尺寸。
單條濾袋麵積 單條圓形濾（lǜ）袋麵積，通常用下式計算：
式中 Sd — 單條圓形濾袋的公稱麵積 m2;
D — 濾袋直徑（jìng） m;
L — 濾袋長度 m;
在濾袋加工（gōng）過程中（zhōng），因濾袋要固定在花板或短管（guǎn），有的還要吊（diào）起來固定在袋帽上，所以濾袋需要雙層縫製甚至多層縫製；雙層縫製的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用（yòng），故上式可改為（wéi）：
式中 Sj —— 濾袋淨過濾麵積（jī） m2;
S2 —— 濾袋未（wèi）能起過濾作用的麵積 m2;
(3) 濾袋數量 求出總過濾麵積和單條濾袋的麵（miàn）積後，就（jiù）可以算出濾袋的條數。如果每（měi）個濾室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出速個除塵器的室數。盡管在除塵器的設（shè）計或選用中按需要確定室數，但從場地布（bù）置和維修方便（biàn）考慮，常把超過6個（gè）室的除塵器的室數定為雙排，把少於5個室的除塵器的各室定為單排。
4、阻力計算 袋（dài）式除塵器的阻力由3部分組（zǔ）成： （a） 設備本體結構的阻力指氣體（tǐ）從除塵器入口，至除塵器出口產生的阻力；（b）濾袋阻力,指 末濾粉塵時濾料的阻力，約50~150Pa;(C) 濾袋表麵粉層的阻力，粉塵層的阻力約為幹淨濾布阻力（lì）的5~10倍。如果把濾袋及其表麵附著（zhe）的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那麽過濾阻力可按下式計算（suàn）：
式中 RPD——過濾阻力， Pa;
A——附著粉塵（chén）的（de）過濾係數；
B——濾袋阻力係（xì）數；
vu——過濾速度， m/min;
M——濾料性能係數。
