除（chú）塵器_推焦車（chē）除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　布袋除塵器因 具（jù）有係統運（yùn）行穩定可靠，除塵（chén）效率高，利於粉塵回收和節省投資等優點而成為目前使用廣泛的除塵裝置之一。隨著（zhe）我國環境保護（hù）力度的加大和（hé）對資源浪費控製要求 的提高，布袋（dài）除塵器的應用範圍將會進一（yī）步擴大。然而（ér），布袋除塵器濾袋穿漏自動監測及漏袋定位檢測問題一直未能很好（hǎo）地解決，成（chéng）為其應用的一大技術障礙。

　　布袋穿漏是指布袋除塵器的（de）濾袋（dài）經過一（yī）段時間運行後，由於濾料老化、局部疲（pí）勞、粉塵衝擊與磨損以（yǐ）及（jí）煙氣腐蝕等原因，使布袋局部出現穿孔、破損或撕（sī）裂等而 導致（zhì）粉塵跑（pǎo）漏（lòu）的現象。濾袋穿漏（lòu）致使一部分本來在正常條件下已經收集的粉塵汙染物泄（xiè）漏並排入大氣，導致除塵效率降低，有用成分（fèn）的回收減少（shǎo），對大氣環境產生附 加汙染，給企業造成不必要的（de）資（zī）源損失和經濟損失，大大影響（xiǎng）了布袋除塵（chén）器的擴大應用，是一個迫切需要解決的實際問題。

1.布袋收塵穿漏監測技術現狀
　　為了進（jìn）一步（bù）促進布袋收塵技術的應用和發展，國內外許多研究機（jī）構和企業對布袋收塵穿漏監測（cè）技術進（jìn）行了大（dà）量研究並取得了（le）一定進展（zhǎn）。目前所采用的布袋收塵穿漏監測方法大（dà）都為間（jiān）接監測法，即通過測定布袋除塵器的排放粉塵濃度或除（chú）塵（chén）布袋內外壓差的變化來判斷是否有濾（lǜ）袋穿漏。從監測原（yuán）理上講（jiǎng），目（mù）前已有的布（bù）袋收塵監測技術可分為摩擦碰撞（zhuàng）靜電、電荷感應、光電轉（zhuǎn）換和壓差測量等（děng）4大（dà）類。
1.1粉塵摩擦、碰撞靜電原理
　　在粉塵隨著含塵氣流一起流動過程中，粉塵與粉塵、粉塵（chén）與管壁、粉塵與濾袋、粉（fěn）塵與探頭之間因摩擦（cā）或者碰撞產生靜電荷，並形成靜電場，其電荷量的大小與 氣流（liú）中粉塵濃（nóng）度的大小有關（guān）。因此，可以由此判斷布袋收塵器的運行是否正（zhèng）常，濾袋是否穿漏。當濾袋穿孔時，布（bù）袋收塵器排氣管道中的粉塵濃度就（jiù）會（huì）增加，相應電 荷量也隨之增大，當粉塵濃度達到或超過預定監測值時，即可判斷布（bù）袋收塵器中有濾袋穿（chuān）漏。
1.2電荷感應原理
　　當粉塵隨氣流流過置入除塵器排（pái）氣管道或煙道的探頭附近時，基於粉塵內部電荷和粉塵的分布情況，微弱電信號在特製的探頭中被感應出（chū）來。這種被（bèi）感應（yīng）出的微 弱電信號與從探頭附近流（liú）過氣體（tǐ）的粉塵濃度存（cún）在著一定的對應關係。借助於某種特殊（shū）的放大和傳輸技術，將該信號記錄並與氣流中的粉塵含量聯係（xì）起來。如果濾袋出 現穿漏，布袋除塵器排氣管道中的粉塵濃度就會相應提高，當粉塵濃度高（gāo）過某一預定監測值時，則可判斷收（shōu）塵器中有濾袋穿漏。
　　電荷感應技術與上述摩擦靜電技術相比，其根本的不同點是：電荷感應技術是依賴於流過探頭附近粉塵的（de）內部（bù）電荷和粉塵分（fèn）布，在探頭中感應出與（yǔ）之相關的微弱電信號，它是一種非接觸式的測量方式（shì），探頭便於采取防（fáng）護措施。

1.3光學轉換原理（lǐ）
　　采用光學原理進行布袋穿漏監測是目前較常見的一種方（fāng）法。按其使用的光源不同，又可分為3種（zhǒng），即普通光源、激光光源和紅（hóng）外光（guāng）源。但（dàn）是，無論（lùn）哪種光源，都 是（shì）利用粉（fěn）塵具有一定遮光、消（xiāo）光或散射（shè）作用的特性。這類監測裝（zhuāng）置由光源發（fā）射裝置、光能接收裝置以及相關的保護附件（jiàn）組成。當光線穿過流動含塵氣流時，由於流過 的氣流中含有粉塵或顆粒物，根據粉塵的性質不同，粉塵將對光線（xiàn）產生一定的遮擋作用、吸收或散射效應，進而使接收裝置所接收到的光強信號較正常情況下接收到 的光強信號有（yǒu）所變化（huà），其變化量（liàng）與氣流中的粉塵（chén）或粒子濃（nóng）度存（cún）在著一定對應關係（xì）。粉（fěn）塵濃（nóng）度越大，光能吸收（shōu）或散射作用就越大，光強信號變化就愈（yù）大。這種測定（dìng）方法 簡單易行，設備比較便宜（yí）。但對於不同的粉（fěn）塵，其光（guāng）學（xué）特性各異，對任一具體對象必（bì）須進（jìn）行（háng）專門校核，即使（shǐ）是同一（yī）種粉（fěn）塵，顆粒大小不同也表現出不同的光學（xué）特性， 同樣需要（yào）校正。因此（cǐ），使用起來比較複雜，要求管理水平高。
1.4壓差（chà）測量原理
　　濾（lǜ）袋表麵的透氣性可（kě）以通過測定保證恒定流量的壓差來測（cè）量，透氣性好（hǎo）壓差小，透氣性差壓差就大。當布袋正常（cháng）運行時（shí），隨著（zhe）濾布（bù）上容塵厚度的不同，反映濾袋 透氣性的壓差在某一範圍內波動，並且同一（yī）除塵器中每個濾袋的壓差範圍基本相（xiàng）同（tóng）。如果以此波動範圍（wéi）的下限設定為監測值，則當實測濾袋壓差低於設定值下限時即 可判斷有濾袋穿（chuān）漏，同時根據所測濾袋的編號可（kě）對漏袋進行定位。

2.布袋除塵穿漏定位技術現狀
　　在確定了濾袋穿漏之後，接下來（lái）的就是要方便快捷地確定漏袋位置，即漏袋定位（wèi），以便及時更換濾袋。因為工業（yè）用布袋（dài）除塵器的濾袋數量大、布袋箱光線暗、箱內充（chōng）滿粉塵，所以漏袋、漏點（diǎn）人工定位（wèi）工作量大，作業條件艱（jiān）苦。
　　目（mù）前國（guó）內外的漏袋定位歸納起（qǐ）來有3種：示蹤法、壓差分析法和人工定位法。
2.1示蹤定位法
　　示蹤定位法先由美國發明並試用。操作過程是，當已經判斷布袋箱內有布袋穿漏時，人為地在布袋除塵器的（de）入口處發射某種特殊的示蹤劑（如熒光粉）到煙氣中，當示蹤劑隨著煙氣一起進入布袋收塵器（qì）後其部分（fèn）通過破袋的穿漏部位並（bìng）粘附在濾袋的穿漏處，然後人（rén）工借助於紫外燈對除塵濾袋進 行照射，當紫（zǐ）外（wài）燈光照射到漏點位置時，附著在漏點處（chù）的示蹤劑就會發光，這時人工可用肉（ròu）眼檢測出漏點的位置（zhì），即對漏袋進行定位。這種（zhǒng）定位方法的優點是簡單易 行，但示蹤劑用量較大，檢測費高。據有關資料報導（dǎo），美（měi）國目前采用熒光粉示蹤（zōng）法進行（háng）漏袋定（dìng）位檢測費用約24美元（100m2濾布），僅有少數試驗應用實例報 導。
2.2壓差定（dìng）位法
　　壓差定位（wèi）法在日本的專利中有報導。它是利用濾布在正常情況下透（tòu）氣性與穿漏時的透氣性差異來判斷布（bù）袋是否穿漏並同（tóng）時進行漏袋定（dìng）位的。這種（zhǒng）方法每個（gè）濾袋（dài）需 要有（yǒu）一套能夠覆蓋整個濾袋並能測定濾袋內外壓力的壓差傳感裝置，使用起（qǐ）來過於複雜，工業上（shàng）很難推（tuī）廣。目前尚未見工業應（yīng）用例子的報導。
2.3人工定位法
　　人工定位是簡（jiǎn）單原始的方法，就（jiù）是（shì）操作者直接進入布袋箱內由人工（gōng）用肉（ròu）眼逐（zhú）條逐袋進行查找來檢測出穿漏濾袋。這種方法操作（zuò）簡單，但查找工作量大，工人 作業環境差（chà），勞動強度大，是不得已而采取的方法。人工定位的另一方法是先（xiān）通過觀察布（bù）袋箱頂蓋上附著粉（fěn）塵的情況來判斷穿漏（lòu）濾袋的（de）大概位置，再進行人工檢測。

3.布袋除塵穿漏監測及定位技（jì）術發展趨勢
　　布袋除塵穿漏監測及定位技術是一項多學科綜合、技術難度（dù）大的課題。其總的發展趨勢，是向（xiàng）在（zài）線、自動監測和自動漏袋定位（wèi）方（fāng）向發展，簡（jiǎn）便實用的配套輔助技 術和裝置，計算機控製技術將在布（bù）袋收塵穿漏監測中（zhōng）得到廣（guǎng）泛應用，並發揮越來越重（chóng）要的作用。研製（zhì）和開發基於新的（de）檢測原理的粉塵濃度傳感器，降低目前已有監（jiān）測 設備成本和（hé）提高穿漏（lòu）監（jiān）測準確性、定（dìng）位準確率及（jí）設備本身的可靠性將成（chéng）為該技術領域今後的研發重點（diǎn）。隨著布袋收塵技術的應用範（fàn）圍進一（yī）步擴大和監測配套技術的全 麵進步，布袋收塵穿漏監測和定位檢測技術將更受世人關注（zhù），應用也將越來越廣。