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設計布袋（dài）除塵器對濾袋數量（liàng）的選擇（zé）,對布袋除塵器的型號選擇,要根（gēn）據現場情況,煙氣及溫度等條件來確定使用濾袋的過濾風速.使用條件對除塵濾袋的選擇（zé）需注（zhù）意除塵器所處理的含塵氣體的特（tè）性,粉塵的特性及（jí）除塵（chén）器清灰方（fāng）式等.
1.布袋除塵器選型的計（jì）算方法:
計算前應（yīng）知道煙（yān）氣的（de）基本（běn）情況,如含塵氣體的流量、濃度、粉塵分（fèn）散度、性質、粘度（dù）等.
2.布袋除塵器處理氣體量的計算方法:
計算布袋除塵器的處（chù）理氣體（tǐ）時,首先要求出工況條件下的氣體量,即實際通過（guò）布袋除塵器的（de）氣體量（liàng）,並且還要考慮除塵（chén）器本身的漏風量.
3.過濾麵積的確定情況:
總過濾麵積是通過除塵器的過濾總風（fēng）量和選定過濾速度,單條濾袋的麵積是因濾（lǜ）袋要固定（dìng）,所以濾（lǜ）袋的兩端需要雙（shuāng）層縫製或者多層縫製.
4.布袋除塵器過濾風速（sù）的選取情況:
過濾風速的大小,取決於含（hán）塵物體的（de）性狀、織物性（xìng）的粉塵. 袋式除塵器設計優劣涉及到諸多因素, 袋式除塵器的工（gōng）作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過（guò）濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用（yòng）,捕（bǔ）集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用,濾料的粉塵（chén）層也有一定的過濾作用。
1、處理風量
處理（lǐ）風量決定著袋式除塵器的規（guī）格大小。一般（bān）處理風量都（dōu）用工況風量。設計（jì）時（shí）一定要注意除塵器使（shǐ）用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處（chù）理（lǐ）溫度已經確定,而氣體（tǐ）又采取稀釋法冷（lěng）卻時,處理風量還要考（kǎo）慮增（zēng）加稀釋的空氣量；考慮今後工藝變（biàn）化,風量設計指（zhǐ）值在正常風量（liàng）基礎上要增加5%～10%的保險係數（shù）,否則今後一旦（dàn）工藝調整增加風量,袋式除塵器的過濾速度會提高,從而使設備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險係數過大,將會增加（jiā）除塵（chén）器的投資和運轉費用；過濾風速因（yīn）袋式除塵器的形式、濾料的（de）種（zhǒng）類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經確定,即可根據確（què）定的過濾風速來決定所必須的過濾麵積。
1.在確定除塵器的風量時， 一般不能使除塵器在超過劃定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋輕易堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損（sǔn）失大幅度上升（shēng），除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積（jī）。
2.風量（liàng）單位用m3/min、m3/h表示，但一定要（yào）注意除塵器使用場（chǎng）所及煙氣溫度。高溫氣（qì）體多含有大量水分，故風量不是按幹（gàn）空氣而是按濕度氣量表示（shì）的，其中水分則以體積分數表示。
3.因為袋式除（chú）塵器的性能（néng）取決於濕空（kōng）氣的實際過濾風速，因（yīn）此，如果（guǒ）袋（dài）式除塵器（qì）的處理溫度已經（jīng）確定，而氣體的（de）冷卻又采（cǎi）取（qǔ）稀釋法時，那麽這種溫度下的袋式除塵器的處理風量，還要加算稀釋空氣量。在求（qiú）算所需過（guò）濾麵積時，其濾速即實際過濾（lǜ）速度。
4.為適應塵源變（biàn）化，除塵器設計中需要在（zài）正常風量之上加若幹備用（yòng）風（fēng）量時，從而按高風量設計袋式除塵器。如（rú）果袋式除塵器在超過規定的處理風量和（hé）過濾速度條（tiáo）件下運轉，其壓（yā）力損（sǔn）失將大幅（fú）度增加（jiā），濾（lǜ）布可能堵塞，除塵效率也要（yào）降低（dī），甚（shèn）至（zhì）能成為其他故障頻率急（jí）劇上升的原因。但是（shì），如果備用風量（liàng）過大，則會增加（jiā）袋式除塵器的投資費用和運轉費用。
5.由於（yú）塵源溫度發生（shēng）變化（huà），脈（mò）衝除塵器（qì）的處（chù）理風量也隨（suí）之變化（huà）。但不應以（yǐ）塵源誤操作和偶爾出現的故障來推算風量好值。
6.處理風量一旦確定，即可依據（jù）確定的（de）濾速來決定所須的過濾麵積。濾（lǜ）速因袋式除塵器的形式（shì）、濾布的種類和生產（chǎn）操作工藝的不同而有很大（dà）差異。濾速的大小可（kě）以查閱相關資料或類似的生產（chǎn）工藝（yì），根（gēn）據經驗加以推定。
7.布袋除塵器內部風量，風機（jī）風量多少就是多少。前提過（guò）濾麵積是足夠（gòu）的情（qíng）況（kuàng）下，布袋除塵（chén）器的吸風口風量，用風量除以3600除以橫截麵積再除（chú）以彎頭D和處（chù）理係數就是風量了。
8.風（fēng）機風量的（de）定義（yì）為（wéi）:風速（sù）V與風（fēng）道截麵積F的乘積.大型風（fēng）機（jī）由於能夠用風速計準確測出風速,所以風量計算也很簡單（dān）,直接（jiē）用公式Q=VF,便可算出風量（liàng）.風機數量的確定 根據所選房間的換氣次數,計算廠房所（suǒ）需總風量,進而計算得風機數量.計算公式：N=V×n/Q 其中：N——風機數量(台); V——場地體（tǐ）積(m3); n——換氣次（cì）數（shù）(次/時); Q——所選風機型（xíng）號的單台風量(m3/h).風（fēng）機型號（hào）的選擇應該根據廠（chǎng）房實際情況,盡量選取與原窗口（kǒu）尺（chǐ）寸相匹配的風機型號,風（fēng）機與濕簾盡量保持一定的距離(盡可能分別裝在廠房的山牆兩側),實現良好的通風換氣效果.排風側盡量不靠近附近建築（zhù）物（wù）,以（yǐ）防影響附近住戶.如（rú）從室內帶出的空氣中含有汙染（rǎn）環境,可以在風口安裝噴水裝置,吸附近汙（wū）染物集中回收,不汙染環境。
2、使用溫度
袋式除塵器的使用溫度是設計的重要依據,使（shǐ）用溫度與設計溫度出現（xiàn）偏差,會（huì）釀成嚴重後果,因為溫度受下述（shù）兩個條件（jiàn）所製約: 一是不同濾料材質所允許的高承受溫度(瞬（shùn）間允許溫度和長期運行（háng）溫度)有嚴（yán）格限（xiàn）製；二是為防止結露,氣體溫度必須保持在露點20℃以上（shàng）。對高溫氣體,必須將其冷卻（què）至濾料能承受的溫度以下（xià）,冷卻方式（shì）有（yǒu）多種,較為典型的（de）有自（zì）然風管（guǎn）冷卻、強製風冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度（dù）、布置尺寸（cùn）要求等進行設計選型。
3、氣體成分
除特殊情況外,袋式除塵器所處理的（de）氣體,多（duō）半是環（huán）境空氣或爐（lú）窯煙氣,通常情況下袋式除塵器的設計按處理空氣來計算,隻有（yǒu）在密度、黏度、質量熱（rè）容等參數關係到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設計時,才考慮（lǜ）氣（qì）體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙（yān）氣中水分的增加,袋式除塵器的設備阻力和風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量（liàng）,可以通過實測來確定,也可以根據燃燒、冷卻（què）的物質平衡進（jìn）行計算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決（jué）定濾料、除塵器殼體（tǐ）材質及防腐等選擇所必須考慮（lǜ）的因素。另外,若煙氣中有有（yǒu）毒氣體（tǐ）,一般都是微量的,對裝置的性能沒（méi）有多（duō）大影響,但在處理（lǐ）此類含塵煙氣時,袋式除塵器（qì）必須采用不漏氣的結構,而且要經常維護,定期（qī）檢修,避免有毒氣體泄露造成安全事故。
4、粉塵性質
粉塵的性質對袋式除（chú）塵器的設計有很大影（yǐng）響,對粉塵（chén）一些特殊性質（zhì）,要根據設計經驗采取有效的措施。
(1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入袋式（shì）除塵器,粉塵稍經凝聚就（jiù）會（huì）顆粒變大,堆積（jī）於濾袋表麵的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續進行凝（níng）聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉（fěn）塵的附著性和凝聚性有（yǒu）關。因此,設計時對附著性（xìng）和凝聚性非常顯著的粉塵,或者（zhě）幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵（chén）,必須按粉塵種類、用途的不同,根據設計經驗采（cǎi）取不同的（de）處理（lǐ）措施。
(2) 粒徑。粒徑分布（bù）對袋（dài）式除塵（chén）器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力（lì）損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但隻（zhī）有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。
(3) 粒子形狀。一般認為,針狀結晶粒子（zǐ）和薄片狀粒（lì）子（zǐ）容易（yì）堵塞濾（lǜ）料的（de）孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表麵脫落,設計時按粒子狀及特性選擇不同的過（guò）濾風（fēng）速。
(4) 粒子的密度（dù）。粉塵的堆積密度與粒（lì）徑、凝聚性、附著性有關,也與袋（dài）式除塵器的阻力損失、過濾（lǜ）麵積有關。堆積（jī）密度越小,清灰越困難,設計時（shí）要選擇較低過濾風速。此外,粉塵的（de）堆積密度對選定除塵器灰鬥及排灰裝置能（néng）力至關重要。
(5) 吸（xī）濕性（xìng）和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵,在袋式除塵器運轉（zhuǎn）過程中,極易在濾料表麵上吸濕而固化,或（huò）遇水潮解而成為稠狀物,造成（chéng）清灰困（kùn）難、設備阻力增大,以至影響（xiǎng）除（chú）塵器正常運轉。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質的粉塵, 要（yào）采取必要的技術措（cuò）施。
(6) 靜電（diàn）性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產生靜電（diàn）,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術措施,以（yǐ）避（bì）免因靜電產生火花而引起爆炸。
(7) 可燃性。對於可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除塵器前的（de）工藝流程中出現火花,且能（néng）進入除塵器內時,就應采用防爆措施（shī）,如（rú）增設火花（huā）捕集（jí）器（qì）、設防（fáng）爆門等。
5、入口含（hán）塵濃度
入口含塵（chén）濃度常以標態體積含（hán）塵質量表示,就入口含塵濃度,袋式（shì）除塵器設計時要作如下考慮
(1) 設備阻力和（hé）清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾（lǜ）麵積情況下,設備阻力也增加,為維持一定的設備阻力, 清灰（huī）周期也相應縮短；
(2) 濾料和箱（xiāng）體的磨（mó）損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況（kuàng）下（xià）,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口（kǒu）處應有（yǒu）導流耐磨等處理（lǐ）技術,如燒結粉塵、氧化鋁粉、矽砂粉等（děng）；
(3) 預除塵器及過（guò）濾風速。在入口含（hán）塵濃度很（hěn）高的情況下,應（yīng）設計較低的過濾風速及設計預除塵器（qì）,但如果設計具有初級沉降功能的結構形式,也可取消預（yù）除塵器（qì）；
(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出（chū）全部（bù）收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等於入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝（zhuāng）置能力設計應以下一級大於上一級排灰能（néng）力（lì）為準。
6、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度必須低於環境保（bǎo）護法規及國家衛生（shēng）標準的指定（dìng）值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結構形式、濾料種類（lèi）、粉塵性質而（ér）有所不同,一般介於1～50mg/m3之間。對於含有鉛、鎘等（děng）有害物質的情（qíng）況（kuàng）下,要求出口濃度特（tè）別低,設計時按不同的用（yòng）途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結構及濾料材質。
入（rù）口含塵濃度即（jí）入（rù）口粉塵濃度，主要以g/m3或（huò）g/nm3來表示。在選擇設計（jì）布袋除塵器時，入口含塵（chén）濃度的（de）高低將直（zhí）接影響到以下幾個因素。
1.設備阻力和（hé）清（qīng）灰周（zhōu）期
入口含塵濃度比較大（dà），在確定了過濾麵積的情況下，設（shè）備阻力也增加，為使布袋除塵器設備阻力（lì）保持穩定（dìng），清灰（huī）周期也相應縮短。原因是入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度（dù）就會很快，過（guò）濾風速阻力也迅速（sù）增加，布（bù）袋除塵器要想提高其效能，應采用合理的清灰方式。
2.濾料和箱體的磨（mó）損
在粉塵具有（yǒu）強（qiáng）磨損的高濃度狀況下，磨損（sǔn）量與含（hán）塵濃度成正（zhèng）比。在（zài）除塵器入口處應（yīng）有導流耐磨等（děng）處（chù）理技術，如燒結（jié）粉塵、氧化鋁粉、矽砂粉等。
3.預除塵器及過濾風速
在入口含塵濃度很高的情況下，應設計較低的過濾風速及設計預除塵器，什麽是預收塵?它就是在布袋除（chú）塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前（qián）級除塵可起（qǐ）到雙重保險作用。但如果設計具有初級沉降功能的結構形式，也可（kě）取消預除塵器；
4.排灰裝置
布袋除塵器排灰（huī）裝置的排灰能力取決於應以能（néng）排出全部（bù）收下的粉塵,其公式是：布袋除塵器入口含塵濃度（dù）處理風量等於粉塵量。排灰能力是（shì）以能排出全部收集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等於入口、出口含塵濃度差值與處理風量之（zhī）積，多級排（pái）灰裝置能力設計應以下一級大於上一級排（pái）灰能（néng）力為準。
5.操作方式
布袋除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式。為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
7、設備（bèi）阻力
所謂（wèi）設備阻力是指除塵器入口至出（chū）口在運行狀態下的（de）全（quán）壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間,脈（mò）衝袋式除塵器壓（yā）力（lì）損（sǔn）失通常小（xiǎo）於1500Pa。設備阻力是風機選型的主要依據（jù）,設（shè）備運行過程中允許壓力損失有某種變動範圍,設（shè）計時應（yīng）考慮設備阻力變動餘量來確定風機的選型。
8、設備耐壓
袋（dài）式除塵器的耐壓是根據（jù）工藝要求及風機的靜壓等確定的,必須按照袋式（shì）除塵器正常使（shǐ）用的壓力來確定（dìng）設（shè）備的設計耐壓。作為一般用途（tú）的袋式除塵器（qì）,設備耐壓為4000～5000Pa,對於長袋脈衝除塵器一般為6000～8000Pa,對於采用以羅茨鼓風（fēng）機（jī）為動力的負壓型空（kōng）氣輸送裝置,除塵（chén）器的設計耐壓為（wéi）15～50kPa。另外,某些特殊如高爐煤氣幹法脈衝袋（dài）式除塵器,其設計耐壓要求達（dá）到0.3MPa或更高,設備一般均設計為圓形,以滿足耐（nài）壓要求。
9、清灰（huī）壓力
清灰壓力是袋式除塵器設計的重要參數,根據所用壓縮空氣壓（yā）力（lì）不同,分成（chéng）高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下), 並把（bǎ）脈衝閥根據氣包內（nèi）壓力（lì）區分為高壓閥（fá）(直角閥)和（hé）低壓閥(淹沒閥)。設（shè）計選型高壓或低壓（yā）脈衝閥是按壓縮氣體供氣條件及除（chú）塵工藝工況決定（dìng）,目前小型除塵器使用（yòng）較多的為高壓（yā）清灰壓力,而長袋脈衝采用較多的（de）為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設計選用不同的噴吹管清灰（huī）結構,噴吹管開孔尺寸、結構型式、噴吹管與花板的（de）高度尺寸等,將（jiāng）直接影（yǐng）響（xiǎng）設備清（qīng）灰性能。脈衝清（qīng）灰對壓縮空氣要求不十分嚴格,含塵、含水（shuǐ）、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可,當壓縮空氣質量不達標,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對（duì）增加,一旦油、水進入濾（lǜ）袋,將貼附堵塞部分過濾麵積,導致（zhì）除塵器阻力加劇上升。
10、清灰（huī）方法
(1) 在線清灰和離線清灰。脈衝袋式除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線（xiàn）清灰是指在進行脈衝噴吹時（shí）,濾袋仍然進行含塵氣體過濾,在線清灰過濾及清灰時對係統波動影響小,但清灰（huī）不徹底,不能在線檢修（xiū）。離線清灰是指把除（chú）塵器內（nèi）部分成若幹個過濾室,每個袋室的淨氣室上獨立（lì）安裝離線閥（fá）、氣缸和電磁脈衝閥（fá）等壓（yā）縮氣控製係統,在對每個過濾室進行脈衝清灰噴吹（chuī）前,通過（guò）離線閥首先關閉這個袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰,因此離（lí）線清灰效果更徹底,且能在線（xiàn）檢修,缺點是增加離（lí）線機構、造價高、清灰時對係統煙（yān）氣波動有影響等。
如何選擇在（zài）線或離線清灰,應視（shì）除塵工（gōng）藝（yì）及用戶條（tiáo）件等諸（zhū）多方麵進行綜合考慮,對於小型且入口粉塵濃度低的除塵器,一般采用在線清灰,反之采用離線；對於大型除塵器一般設計（jì）為離線結構並具有離線、在線兩種可以切換的清灰功（gōng）能,當工況條件允許不離線清灰時,可切換為在線清灰,但無論在線或離線清灰,均應（yīng）具有通過離線閥（fá）實（shí）現不停機的在線檢修功能（néng）。
(2) 管式噴吹和箱式噴吹。管（guǎn）式噴吹是在每排（pái）濾（lǜ）袋上方設噴吹管,屬有序噴吹,即通過管上的噴（pēn）嘴向（xiàng）每條濾袋內噴吹清灰（huī）氣流,噴吹孔徑各不相同,保證各條（tiáo）濾袋清（qīng）灰強度均勻（yún）,對於（yú）大（dà）型長袋脈衝除塵器管式噴吹結構大大優於箱式噴吹。箱式噴吹不設噴吹管,屬無序噴吹（chuī）,清灰氣流靠脈衝閥直（zhí）接噴入（rù）上箱體並使之增壓,進而將能量傳遞至該室每條濾袋以實現清灰；箱式脈衝噴吹除塵器中,處於不同部位的各條濾袋,清灰強度存在（zài）較大差異,且一般氣耗量（liàng）較大,濾袋長度受（shòu）到限製,清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大（dà）,所以箱式噴吹多用（yòng）於中小型除塵器（qì）。
11、氣流上升速度
在除塵器內部,濾袋低（dī）端含塵氣體能夠上升的實際速度,就是氣流上（shàng）升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體（tǐ）磨損及因脈衝清灰而脫離濾（lǜ）袋的粉塵隨氣流（liú）重新返（fǎn）回除塵布袋表麵有重要影響。氣流（liú）上升速度是除塵器（qì）內煙氣不應超過（guò）的好速度,達到和超過（guò）這個速度,煙氣（qì）中的顆粒物就會（huì）磨壞（huài）濾袋或帶走粉塵,甚至導致（zhì）設備運行阻力偏大。
袋式除（chú）塵器進行過濾時分為（wéi）內濾和外濾（lǜ）兩種,前者含（hán）塵氣流由濾袋內部流向外部（bù）,後者含塵氣流由濾袋外部流向濾袋內部。
內濾式袋式除塵器氣流（liú）上（shàng）升速度按下式計算:
Vk = Sa•Vc/S
式中 Vk———除塵器氣流上升速度,m/min;
Sa———單條濾袋（dài）過濾麵積,m2;
Vc———過（guò）濾速度,m/min;
S ———濾袋口的截麵積,m2。
外（wài）濾式袋（dài）式除塵器氣流上升速度（dù）按下式計算（suàn）:
Vk =Qv/(SA-nS)
式（shì）中 Vk———除塵器氣流上升速度,m/min;
Qv———濾袋室的處理風量（liàng）,m3/min;
SA———濾袋室袋低處的截麵積,m2;
n ———濾（lǜ）袋室濾袋數量, 個。
過濾速度和氣流上升速（sù）度二者在袋式除塵器內（nèi）各處都（dōu）應保持在一（yī）定範圍內。如果過濾風速選擇不當或分室分布不均,會影響濾袋的壽命,同樣,氣流上升速速選擇不當或分室的氣流上升速度不（bú）均,也會影響濾袋使用壽命。因此,在設計（jì）中不僅要設計合理的因（yīn）此,在設計中不（bú）僅要設計合理的過濾風速及（jí）使氣流分布均勻的導（dǎo）流技術,而且要按粉塵的粒徑（jìng）、濃度、工況（kuàng）條件設計選擇合理的氣流（liú）上升速度,才能確保延（yán）長（zhǎng）濾袋使用壽命。
