除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

隨著環保意識的加強，人們對企業向大（dà）氣排放的汙染氣體的要求也越來越嚴，而袋式除塵 器正是治理大氣汙染的高效除塵設備。袋（dài）式防塵器（qì）優點是運行穩定，應用範圍廣泛，除塵效率 很高，粉塵排放濃度可達10mg/m3以下，正是因為袋式除塵器這些優點，已在眾多企業（yè）中（zhōng）得 到應用。但隨著袋式除（chú）塵器普及，袋式除塵器粉塵煺炸事故也時有發（fā）生，因此袋式除塵器防爆（bào） 設計勢在必行，日趨嚴格。

含塵氣體燃燒爆炸必須同時（shí）具備以下（xià）三個條件：一是濃度（dù）處於爆炸極限範（fàn）圍內；二是氧（yǎng）含 量大於13%;三是引燃的火種或存在強烈的熱源。

袋式除塵器應用於可燃粉塵場合，在設計時就要采取有效措施抑（yì）製上述三個條件的產生， 也就是說降低係統對爆炸的敏感性能（néng），減少爆炸的可能（néng）性。設計性措施是指預防爆炸發生的措 施難以奏效時而（ér）采取的將爆炸危險程度降至安全水平的（de）措施，使（shǐ）爆炸不至於造成人員傷亡，爆 炸後設備短時間內可恢S使用技術。

一、袋式除塵器本體設（shè）計

1.箱體設計

防爆袋式除塵器（qì）箱體的耐壓（yā）強度要比一般除塵器高，通常按10000?15000Pa設計，

袋式（shì）除塵器內作為（wéi）集塵收集地，使粉塵的濃度時刻低於爆炸下限，經濟上（shàng）不劃箅，也很難 做（zuò）到，但不（bú）讓大粉（fěn）塵（chén）堆積是可以（yǐ）做到的。

可燃（rán）粉塵在堆（duī）積狀態下（xià），氧化速率超過散熱速率（lǜ）就（jiù）會產生自燃。如煤粉倉的堆積溫度（dù）在 60X：以下比較安全（quán），超過120?1501C時（shí）即容易自燃，而（ér）且儲量（liàng）越大（dà），存（cún）積時（shí）間越長，自燃的 可能性越多。可見，消除積灰以防其（qí）自燃是袋（dài）式除塵器防爆設計考慮的比較好問題。

為了防止可燃粉塵在除塵器內部構件上積灰，除塵器內部壁板應是平滑的（de）,加筋設計除（chú）塵（chén） 器壁板外部。所有梁、分離板等均設置防塵板，而防塵板（bǎn）的角度均為（wéi）70°以上，溜角大於70°。 除塵器箱體花板（bǎn）下的支撐（chēng）相鋼、工字鋼都應消除積灰，如圖6-47所示。

2.灰鬥設計（jì）

為防止兩鬥壁間90°夾角積灰，兩相鄰側板（bǎn）焊上溜料板，加大穀角，消除粉塵的沉積[見 圖6-47(d)]„另外考慮到由於操作不正常和含塵氣體濕度大時（shí）出現灰（huī）鬥結露堵塞，在對除塵 器殼體保（bǎo）溫的同時也要對除塵器灰（huī）鬥進行保溫（wēn）。對髙寒地K除塵器灰鬥下部設計成雙層，並可 在兩層之間加設電加熱（rè）裝置。

灰（huī）鬥（dòu）上加設加熱器、空氣炮或振動而造成內部積灰，必（bì）要時應對灰鬥進行（háng）加熱保溫。振（zhèn）動 器和料位計的作用是避免灰鬥內部積灰以及了解灰鬥內部悄況。

卸料裝（zhuāng）置采用回轉下（xià）料器，四（sì）棱錐形灰鬥（dòu）的卸灰方式主要有兩種，即雙翻板閥和回轉下料 器。對濃度高a有一定水（shuǐ）分的煤粉，采用回轉下料器較為可靠，因其動作連續，不曷結料。

為了適（shì）應髙濃度煤粉的特點，將葉輪改為淺鬥型，避免煤粉的堆積；同時，減（jiǎn）小葉輪與殼 體的接觸麵，以減小（xiǎo）對煤粉的擠壓。改進後（hòu）的回轉下料器主要特點是（shì）：卸料量減少了約30%，

減少了回轉下料器內煤粉的壓力；另外，淺型灰鬥不易積料，尤其適應於有（yǒu）一定水分的煤粉。

3.箱體密（mì）封（fēng）性設（shè）計

係統密封不好（hǎo），漏風造成大量空氣進（jìn）人箱體或灰鬥，也是導致粉（fěn）塵白燃的主要原因。除塵（chén） 器箱.體漏風主要來自（zì）檢修（xiū）門（mén），灰鬥漏風主要來自卸灰閥，解決這（zhè）兩個環節漏風極為重要（yào）。由於 漏風，大量空氣中的富氧離子與儲存環境溫度較高的粉塵接（jiē）觸，極易引發自燃。因此（cǐ），應加強 密封，減少漏風，防止因漏風形成粉塵氧化自燃。設（shè）計中應控（kòng）製漏風率<2%為宜。

此外對（duì）除塵（chén）器殼體（tǐ）進行接地，確保接地電阻小（xiǎo）於4£1，以消除靜（jìng）電效應引起的災難。

二、防爆裝置設計（jì）

抗爆就是將設備內可燃物（wù）質（zhì）爆（bào）炸撲滅在初（chū）始階（jiē）段，從而（ér）避免過髙爆炸壓力的措施，一個成 功的抑爆係統能夠在爆（bào）炸壓力lX104Pa時動（dòng）作，抑（yì）製後（hòu）設備內大壓力低於（yú）lX105Pa。如果 發（fā）生爆炸（zhà），防爆泄壓是保護袋式（shì）除塵器可靠和經濟的手段。爆炸泄壓常見的形式是防爆 泄壓裝置。

1.防爆泄壓麵積的計算

對於高濃度燃爆粉體的（de）除塵設備，防爆泄壓麵（miàn）軹過小不能滿足要求，防（fáng）爆太大沒必要浪（làng） 費。爆炸泄壓以泄壓麵積與除塵器容積之比表示，一般在（1 : 5)?（1 * 50)範（fàn）圍內（nèi），視粉塵 爆炸指數大小而定。燃煤粉塵（chén）的泄壓麵積與除塵設（shè）備容積之比一（yī）般取1 : 35(mVm3)左右， 確定高（gāo）濃度（dù）、防（fáng）爆型袋式（shì）除塵器泄壓麵積。詳細計算參見本章比較好節。

2.防爆泄壓裝置壓力

設計中宜將泄爆壓（yā）力設置（zhì）為袋（dài）室設計壓力的一半，即5?7.5kPa卸壓，大不超過 lOkPa。即當除塵器內部（bù）的壓力達到此值時，防爆泄（xiè）壓裝置及時打開並進（jìn）行壓力釋放。

3.防爆裝置的設計

根據計算出的防爆通（tōng）風麵積將防爆裝置設置（zhì）在（zài）除塵器（qì）的側麵，裝置設計為有一定的傾角， 目的（de）是當防爆裝置打開泄壓後（hòu），裝a靠其自身的重力自動（dòng）複位，減少空氣的進入。

此外，為了（le）能夠迅速泄壓，必須要有足夠（gòu）大的（de）空間，故應慎重考慮爆炸泄（xiè）壓（yā）口的位置。對（duì） 室內除塵器，常可用管道將排氣口接至室外進行安（ān）全（quán）泄壓。

設置防爆裝置是保障煤磨除塵器（qì）及係（xì）統安全生產的重要措施。歸納起來有（yǒu）：可調式防爆安 全閥、防爆（bào）膜片、重錘式安全閥以（yǐ）及彈簧式泄爆裝置等。

4.平台欄杆

泄壓（yā）裝置下部應設（shè）檢修平台和欄杆，此平台隻在檢（jiǎn）査泄爆裝置時（shí）候用，平時用（yòng）鏈條攔住， 不允許自由通行。

三、配套（tào）件選用

1.防靜電濾料選擇

濾袋工（gōng）作時與粉塵摩擦，極（jí）易產生並積聚靜電荷，大量吸附（fù）粉塵，造^積灰。積灰可達 0.5?2mm左右，在布袋表麵形成較厚（hòu）的粉塵，靜電荷放（fàng）電產生的電火花還有造成粉（fěn）塵爆炸的 危險。因靜電導致的燃燒（shāo）和（hé）爆炸事故時有發生。

為消（xiāo）除靜電危害，采用防靜電濾料時要使濾料表麵的電荷通過接地的除塵（chén）器箱體釋放。使 濾料具有導電性的（de）方法是（shì）在濾料中（zhōng）加人導電纖維。導電纖維可以是金屬纖維，也可（kě）以是改性合 成纖維。

不鏽鋼金屬纖維（4?20fxm)具有良好的（de）導電性能，且很容易和其他纖維進行混紡，它具 有撓性好、機械性能、導電性能好、耐酸堿及其他化學腐蝕、耐髙溫（wēn）等特點，容易織成防靜電 濾料。

2.防爆脈衝閥

脈衝袋式除塵（chén）器用在有燃爆（bào）場合，應選（xuǎn）防爆脈衝閥。防爆脈衝閥有兩類，一類是加強電磁 閥的密（mì）封，提高防護絕緣等級。~類（lèi）是把（bǎ）電磁先導閥裝在防爆電磁導閥組裝盒內，脈衝（chōng）閥與防 爆（bào）電磁導閥組（zǔ）裝盒用氣符連通（tōng）。前一類（lèi）防（fáng）爆型電磁脈衝閥有防爆型電磁先導閥，其防爆電磁 頭，應用了一種特殊的樹脂。這種特殊的樹脂（zhī）把線圈內所（suǒ）有的金屬（shǔ）導（dǎo）線均包含在（zài）其內部並牢固 黏合，形成一體化結構。這種構（gòu）造保證了線圈內的導線絕對不會（huì）接觸到爆炸性（xìng）環境，從而徹底（dǐ） 杜（dù）絕了爆炸的可能性。這種先進（jìn）的結構把傳統的隔離線圈火花外溢的被（bèi）動防（fáng）爆升華到主動防 爆。電源（yuán）線也被膠接密封在（zài）電磁頭內的接線柱（zhù）上，防止兩者鬆動時火花的產生，應用（yòng）於（yú）對防爆 等級有特（tè）殊要（yào）求的場合。

3.滅火裝（zhuāng）置

CD除塵器防燃、防爆應配有溫度預蒈裝置和自動（dòng）滅（miè）火（huǒ）裝置當co2在空氣中的濃度達 30%?40%時，一般可燃物質的（de）燃（rán）燒能窒息；40%?50%時能抑製汽油蒸氣以及其（qí）他氣體的（de）爆 炸。對於粉（fěn）塵而言，C02自動滅火裝置有（yǒu）固定的C02供給源，通過與之相連的帶噴嘴的固定 管道，向被保護設備（bèi）直接釋（shì）放C02滅火劑。圖（tú）6-48為水泥廠煤粉製備工藝所配備的C02自動（dòng） 滅火裝置。

該裝K的啟動分為手動和自動兩種。一（yī）般都使用（yòng）手動式，單室內無人時（shí），可（kě）以轉（zhuǎn）換為自動 式。當采用自動式時，探測器（感溫和感煙探頭）在探測到發生火災（zāi）後，即發出聲響報瞥，並 通過控製盤打開啟動（dòng）容器的瓶（píng）頭閥，放出啟動氣（qì）體來打開選擇閥和（hé）C02貯（zhù）存（cún）鋼瓶的瓶頭閥， 從而放出C02滅火。當采用手動式時，則直（zhí）接打開手動啟動裝置（zhì），按下按鈕，接通電源，仍（réng） 按以上程（chéng）序放出C02滅火。從圖6-49可（kě）以看出：粗粉分離以及（jí）細粉分離器、煤粉倉上都配置 了防爆（bào）閥，一旦（dàn）有險情，防爆閥先（xiān）破裂，從而使設備和人（rén）身得到保護。

(2)防陰燃氮氣保護裝（zhuāng）置除（chú）塵器每個灰鬥配（pèi）置一套防陰（yīn）燃氮氣保護裝置。

防陰燃氮（dàn）氣保護裝置（zhì）由（yóu）電阻溫度計、控（kòng）製係統、電磁閥、氮氣噴吹管（1.5in)等組成。 當灰鬥內灰的溫度超過（guò）120*C (控（kòng）製（zhì）溫度為100?2001可調（diào），--般設定在120*0)，則自動（dòng）打 開電磁閥（fá）噴氮氣，噴氮氣時間為0?30min可調，由PLC機控製，一般（bān）噴氮氣（qì）10?20tnin,並 同時報瞥。在無氮氣時也可以用氬氣保護裝置。

4.空氣炮

灰鬥防起拱空（kōng）氣（qì）炮應采用（yòng）氮氣氣源，一（yī）般不用壓縮空氣作氣源。

5.報警裝置

(1)超溫（wēn）報警係統進口、出口和灰鬥裝有（yǒu）溫（wēn）度測（cè）量元件，當任一點（diǎn）溫度超過限值（zhí）（高、 低（dī）隨熱風來源的不同而不同）時，中央控製室發出聲、光（guāng）警報，采取措施進行降溫或緊（jǐn）急切斷 係統、停止運行。

(2)采用C0自動監測儀當除塵器內部發生局（jú）部（bù）燃燒時，易於生成CO，從而成為爆炸 事故的主要原因，所以控製係統CO含量成為控製爆炸事故的主要措施之一，設計中C0含量

控製在<300cmVm3。

此外，操作人員能對設備進行安全操作（zuò），也（yě）是預防粉塵爆炸的關鍵，因此加強人員的管理 尤為重要的。①對操（cāo）作人員進行理論知識的培訓，使操作人員意識到粉塵爆炸危險性及如何有 效地抑塵防爆；②加強勞動（dòng）紀律，在工作中時刻注意袋（dài）式除（chú）塵器運行情況；③絕（jué）對禁止在（zài）袋式 除塵器工（gōng）作時間對其進行電焊、氣割等操作和（hé）明火進人除塵器。

6.防（fáng）靜電料位計

灰鬥料位計用於防爆場合時，需選（xuǎn）用防靜（jìng）電料位計。防靜電（diàn）料（liào）位計（jì）的特點是絕緣性好，防 護性好，易燃易爆粉塵不（bú）能進人料位計本體通電部分（fèn）。