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分室脈衝布袋除塵器使用說明書工作原理
含塵（chén）煙氣（qì）由進風口經（jīng）中箱體下部進（jìn）入灰鬥，部分較大（dà）的塵粒（lì）由於慣性碰撞、自然沉降等作用（yòng）直接落入灰鬥，其它塵粒隨氣流（liú）上升（shēng）進入各個（gè）袋室。經濾袋過濾後，粉塵（chén）被阻留在濾袋外（wài）表麵，淨化後的氣體從濾袋內部經過袋口、上（shàng）箱體、出風口由引風機排入大氣。灰鬥中的粉（fěn）塵定（dìng）時或（huò）連續由輸送係統卸出。隨著過濾過程的不斷進（jìn）行，濾袋外表麵所附積（jī）的粉塵不斷增加，從而導致（zhì）除塵器本（běn）身的阻力也逐步升高。
當阻力達到一定值時（shí），清灰控製器發出信號，首先（xiān）令（lìng）一袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然後打開（kāi）電磁脈衝閥壓縮空氣順序經氣包、脈衝閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋內噴射。壓縮空氣在濾袋內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變（biàn）形（xíng），再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落（luò）。在充（chōng）分考慮了粉塵的沉降時間（保證所（suǒ）脫落的粉塵能夠（gòu）有效落入灰（huī）鬥）後（hòu），提（tí）升閥打開，此袋室濾袋恢複到過濾狀態（tài），而下一袋室則進入清灰狀（zhuàng）態，如此直到好後一袋室清灰完畢為一清灰周期。
脈衝袋式除塵器是由多個獨立的袋室（shì）組成的，各室按順序分別進（jìn）行清（qīng）灰，互不幹擾，實現（xiàn）長期連續運行。
結構形式
除塵器有上箱體、中箱體、灰鬥、導流板（bǎn）、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、旁（páng）路（lù）係統及檢測（cè）、控製係統等組（zǔ）成。
1、本體
本體由殼體（tǐ）(外側板、內側板、端板、分室隔板及氣流分隔板等)和淨（jìng）氣室等部分組成。外側板，端板（或分室板）、內側板（bǎn）組成一個獨立和袋室，內置濾袋和袋籠，袋室上部分稱為淨氣室，其內置噴吹管（guǎn），每個淨氣室均與閥箱相通（tōng）。兩列殼體之間是進出風（fēng）總管，被氣流分（fèn）隔板分（fèn）為進氣部（bù）分和出氣部分（fèn）。
2、噴吹及壓縮空氣管路係統
該係統包括儲氣罐、脈衝閥、噴吹管（guǎn）以及相關（guān）的連接附件。 脈衝（chōng）閥：脈衝閥的動作由清灰程序控製儀通過脈衝閥上的電磁線圈（quān）進行控製。
儲氣罐：為保證脈（mò）中閥所需（xū）的空氣（qì）壓（yā）力，本設備自帶儲氣罐，脈衝閥安裝於氣包上。各儲（chǔ）氣包單獨進氣，互相氣路不受影響（xiǎng）。儲氣包的壓力（lì）要保證在0.25—0.4MPa。儲氣包裝有排水閥，應定期打開（kāi）排汙閥以排出儲氣罐內的積水。
壓縮（suō）空氣係統是為脈衝閥和提升閥、旁路閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它（tā）是由管路、油霧分（fèn）離器、空氣過濾器，減壓閥以及管（guǎn）路（lù）附件等組成。其中空氣過濾器是確保（bǎo）濾袋長期穩定運行（háng）的關鍵裝置（zhì），噴（pēn）入濾袋的空氣保持清潔（jié）、幹燥、不含油霧。對於濾袋的長期穩定的使用很重要。減壓閥用於調節脈（mò）衝（chōng）閥（fá）的噴吹壓力，壓力設定為0.25-0.4MPa。空氣過濾器專為氣缸（gāng）配備，過濾器應定期清理（根據現場壓縮空氣的（de）情況而定）。選用的氣缸具有自潤滑功能，提升閥汽缸工作（zuò）壓力應設定在0.5-0.7MPa。旁路閥汽缸壓力設定為0.5-0.7MPa。
1、 除塵器（qì）的啟動
除塵器操作的正確與否直接（jiē）關係到濾袋是否達到其不錯性（xìng）能和有效（xiào）防止濾袋的過早失效。
1） 啟動（dòng）前（qián）再次完成以下工作：
◇ 如果布袋（dài）是第yi次投（tóu）入使用或使用過（guò）但已離線清灰過了，為防（fáng）止濾袋的堵塞，就必須對濾袋進行預（yù）噴塗。如果布袋已經投（tóu）入使用了，而除塵器隻在（zài）一小段時間處於離（lí）線狀態，且沒有清過灰，那麽布袋上還會有（yǒu）殘（cán）餘的灰層，就不需要預噴塗；
◇ 檢查所有煙氣管路的門是（shì）否關閉（bì）；
◇ 檢查設備管道和接頭是否泄露（lù）；
◇ 調整（zhěng）噴吹壓（yā）力、脈衝頻率、脈衝寬度（dù）；
◇ 檢查提升閥氣源條件是否滿（mǎn）足、通暢；
◇ 開啟輸灰係統並全（quán）麵堅持其工作狀況；
◇ 檢查每個過濾室的進風調節閥是否打開。
2）除塵器（qì）的啟（qǐ）動（dòng）
① 鍋爐的啟動原料使用燃料油，燃燒（shāo）後（hòu）的煙氣溫度可達150-175℃或更高；
② 檢查每個室的進風口手動調節閥是否打開了；
③ 為打開引風機，至少要保證有四個室在（zài）線，以保（bǎo）證足夠（gòu）的煙氣通道；
④ 隻有當所有室在（zài）線而且出風口溫度超過140℃時，才可以開始鍋爐燃燒；
⑤ 在初始（shǐ）的啟動（dòng）過程中，除塵器的壓力降由（yóu）於風量和灰塵量相對較小而較低，自動清灰模式將自動延後，在穩定操作前不能清灰（huī），此時的清灰模（mó）式好采用差壓控製，通過差壓的升高知道灰層的（de）厚度，此時除塵器可以（yǐ）開始清灰。
⑥ 除塵器啟動初始，濾袋表麵未形成完整的布粉層（céng），少量逃逸的細微粉塵將可能在煙囪口形成羽狀煙。
2、除塵器的操作：
啟動後，濾袋表（biǎo）麵會形成布粉層，除塵器就會在離線狀態下進行清灰程序。
通常，除塵器性能的不（bú）錯顯示就（jiù）是除塵係統的壓力降（jiàng）。特別是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀況的不錯顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰係統失靈或灰（huī）鬥積灰過多。
處於對濾袋的保護，每個過濾室的（de）壓力降高不（bú）得超過2000Pa。
3、濾（lǜ）袋的（de）清灰：
● 離線（xiàn）清灰長袋低壓脈衝袋式除塵器的脈（mò）衝（chōng）清灰控製采用手動和自動兩種方式，可（kě）以相互轉換。自動控製采用（yòng）壓差（定阻）和定（dìng）時兩種控製方式，可以相互轉（zhuǎn）換，壓差檢測點分別設置在除塵器的進出口總管處，當達到設定的壓差值時
（1500-1700Pa），除塵器各室依次進行脈衝噴吹清灰，清（qīng）灰程序的執行有主控櫃（低壓櫃）直接進行（háng）控製。
● 定時控製：選擇開關（guān）選定“自動”“定時”位置，係統滿足定時控製條件後，先關閉（bì）1#室提升閥，1#室清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#提升閥，1#室開始工作；間隔20秒左（zuǒ）右關閉2#室提升閥„„（重複1#室工作），依（yī）次完成所有倉室的清灰（huī）工作後進入下一周期，周期結束後再（zài）從（cóng）1#室開始清灰工序。
● 定阻控製：選擇（zé）開關選定“自動”“定阻”位置，當除（chú）塵器差壓（yā）達到設定值時，開始清灰工序：先關閉1#室提升閥，1#室（shì）清灰指示燈亮，開始噴吹，噴吹結束後打開1#提升閥，1#室開（kāi）始（shǐ）工作；間隔20秒左右關閉2#室提升閥„„（重複1#室工作），依次完成所有倉室（shì）的清灰工作。如果一次清灰後除（chú）塵器（qì）阻力仍然高於設定值，清灰繼續進行。如果在清（qīng）灰過（guò）程中，除（chú）塵器阻力降低（dī）到設定值以下，清灰工序在完成一（yī）個周期後停止，直到（dào）除塵器阻力超過設定值，開始又一次清灰工序。
● 除塵器的清灰工序可以有操作人員（yuán）在現場受動（dòng）啟動。
4、除塵器的關機：
☆ 通過手動關閉提升閥，並完全關閉進風（fēng）口手動調節閥，實現過（guò）濾室的完全離線。
☆ 在離線的過濾室的進出風閥上懸掛標記並限位（wèi），防止人員在內時突然打開。
● 當除塵器的關閉時間超過48小時時，以下步驟請執行：
☆ 關機後，清除除塵（chén）器過（guò）濾室（shì）中的煙氣，因為煙氣中（zhōng）含有很多的水汽和其他可冷凝氣體。
☆ 在除塵器冷卻前對濾袋進行3-5次清灰。
☆ 將灰鬥內的灰塵完全清空。
☆ 關閉輸灰係統。
☆ 開動引風機（jī），用一個小時左右的時間對除塵器清理。
☆ 關閉引風機。
☆ 進入過濾室前（qián）先使（shǐ）用排風機通風，檢查完畢後及時關閉個檢（jiǎn）查門。
維護內容
l 所有和濾袋有關的維護都可以在淨氣室進行，除塵器頂部的便掀（xiān）式頂蓋用於濾袋等的檢查（chá）和更換。除塵器有檢修（xiū）平台，用於檢（jiǎn）查和維護有關清灰係統、電控設備（bèi）、閥門。 作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：
☆ 每天：對各倉室壓（yā）力降、閥（fá）、汽缸和進出風閥門的操作進行一（yī）次巡環檢查，並至少每兩小時一次記錄；
☆ 每周：對整個清灰循環（huán）係統進行觀察，確認（rèn）清灰循環、進出風閥門的操作和PLC操作正常。檢查門密封情況檢（jiǎn）查（chá）； ☆ 每月：對所0有的進出風閥門控製器、電磁閥、行（háng）程開關（guān）、電機和設備按其操作（zuò）功能進行詳細檢查；
☆ 每（měi）年：從每（měi）個過濾室中隨（suí）機抽取一（yī）到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及（jí）需要的更換情況；
☆ 一旦有機會，或（huò）至少一年一次，對除塵（chén）器各過濾室中花板在淨氣段（duàn）可能的積灰、濾袋的狀（zhuàng）況、灰鬥的積灰、電氣元件（jiàn）的性能、各（gè）閥門的密封泄漏情況進行檢查。
各部件的維護：
● 濾袋：
定期對淨氣室和濾袋檢查，也可根據（jù）倉室差壓的異常波動去查看有無積灰、水汽或鏽斑。一旦有上述情況發生，就說明有濾袋破損或操作條件不對。
● 電控元件（jiàn）：
和除塵器其他部件一樣，電（diàn）控元件不需要定期服務，然而，我們（men）應利用常有的間（jiān）隙對其進行檢查。電磁閥等整裝（zhuāng）元件的檢查可以用替換的方式（shì）檢（jiǎn）查，壞的元件送廠家修理。
● 電磁（cí）脈衝閥：
膜片閥的故障可能是（shì）因為連續的（de）激勵、內部雜質的堆積、膜片的（de）過度磨損或磨損的火塞塞（sāi）住了殼管。
膜片閥的開啟故障可以通過過量的壓縮空氣管道的壓力降或閥的連續漏氣聲音來檢測。找到問題原因後，首先去掉係統壓力，再拆（chāi）除閥蓋，檢查膜片的密封處是否有雜（zá）物、膜片是否損壞（huài）、彈簧是否失效。
不要（yào）試（shì）圖在係統（tǒng）壓力（lì）未去處的情況下拆開膜片閥。 關（guān）閉故障的原因可能是激勵信（xìn）號太弱、線圈故障、內部雜質的堆積或活塞磨損過度。
膜片閥的（de）關閉（bì）故障檢測可以通過激勵電磁閥時過分輕的脈（mò）衝聲音來（lái）檢查。如果電磁閥（fá）不動作或電磁部分動作但閥不動作，說明電（diàn）磁操（cāo）作或控製（zhì）器有問題，需要更換。
電磁（cí）閥的檢查包括在電源斷開時所有的連接是（shì）否緊密，閥的操作是（shì）否正常。
● 除塵器狀況（kuàng）：
除塵器室（shì）內的水汽現象，像小水窪或鏽斑，是水汽或熱煙氣中的（de）酸的冷凝或從外麵滲漏進來的。水汽問題是因為操作溫（wēn）度的保溫不夠而造成熱煙氣的冷凝而導致的，或因為過濾室的關（guān）閉時間過長且（qiě）關閉時內（nèi）部煙氣溫度過高，增加（jiā）保（bǎo）溫或糾正操作規（guī）程來消除這個問題。
如果水汽（qì）是（shì）因為滲漏的原因（yīn），好的堵漏方法（fǎ）是先清理，再嵌（qiàn）以環氧（yǎng）或矽酮密封膠，可以用密封（fēng）焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除濾袋（dài）或蓋住（zhù）濾袋以（yǐ）防止焊（hàn）接火花的傷害，這類傷害對濾袋而言可能是致命的。檢修門的滲漏一般是因為門的（de）不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解（jiě）決檢查門的滲漏。
● 除塵器的壓力降：
係統的壓（yā）力降（jiàng）是除塵器性能和狀態的好（hǎo）體（tǐ）現。通過操作日誌，不正常的壓力降（jiàng）型號指示應（yīng）立刻檢查！
過低的壓（yā）力降表明係統有（yǒu）泄露，檢查煙囪是否冒煙（yān）、花板上是否有積灰。
過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰係統（tǒng）故障、進出風閥故（gù）障、灰鬥積灰過多、壓差表的管路堵塞。
● 濾袋：
在（zài）保修期間（jiān）出現的濾袋破損（sǔn），必須有更換記錄，記載更換（huàn）的室和濾（lǜ）袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
● 濾袋拆卸：
1、安全步驟（zhòu）：
☆ 關閉並鎖住過濾室的進出風閥：
☆ 對（duì）要進入的過（guò）濾室進（jìn）行3-4次的清灰操作（zuò）；
☆ 打開該室門通風，確認過濾室內冷（lěng）卻（què）後（hòu）進入，人員進（jìn）入過程中（zhōng）應借
助風扇往裏麵持續吹新鮮空氣；
☆ 操作（zuò）過程中，保持灰鬥檢查門的開啟。
2、拆卸過（guò）程：
更換一（yī）條濾袋，應該從頂（dǐng）部將濾袋（dài）和袋籠一起拉出，有時需要抽出幾條（tiáo）濾袋以檢查具體情況工作人員應該定期對除塵器進行檢查（噴吹情況，輸灰情況，壓縮空氣管路（lù）和檢修門，蓋板等密封情況，濾袋袋籠情況），記錄好除塵器運行記錄表（biǎo）。每年進行一次檢修，對濾袋的（de）壽（shòu）命進行預測（cè），預知濾（lǜ）袋的使用壽（shòu）命周期，以便製（zhì）定檢修（xiū）或更換計劃及備件資材需用計劃，分析劣化原因，提出改善措施，提高（gāo）濾（lǜ）袋的使用壽命。每三年進行一（yī）次大修，對損壞部件進行（háng）檢修或更（gèng）換。
濾袋磨損可能的原因：
a）灰鬥積灰過高，導致二次揚程，高速氣流中的
大量灰塵粒子造成濾袋磨損。
b） 沒有安裝好導（dǎo）致濾袋間的相互摩擦。
c） 袋籠腐蝕、破損（sǔn）、彎曲（qǔ）。
d） 在高溫煙煙氣條件下，處理的煙氣溫（wēn）度高於濾
料（liào）的額定（dìng）溫度180℃或溫度低於酸的結（jié）露點。
e） 過度的清灰會縮短濾袋的使用壽命；
● 對濾袋檢查時發現有幾行（háng）不正常（cháng）的厚灰塵，表明電（diàn）磁脈衝閥或特定（dìng）的脈衝控製（zhì）器輸（shū）出出現故障，故（gù）障的查找過程需先查找電器故障。
● 花板頂（dǐng）部的不正常積灰（huī）現象表（biǎo）明（míng）有濾袋破損（sǔn）。在恢複工作（zuò）前，應更換濾袋並清灰。
● 旁（páng）路控製閥泄露
為防止旁路控製閥出現泄露情況，必須保證汽缸所供氣（qì）源（yuán）壓（yā）力〉0.5Mpa。
● 隻有滿足開機運行所有條件時，才能使除塵器控（kòng）製器處於開啟狀態。
● 其他不明故（gù）障，應及時報請設備製造廠家修理。
3.3、注意事項（xiàng）
1.本除塵（chén）器在設計參數範圍（wéi）內運行，不允許在超過指定溫度或 超負荷（hé）下運行。
2.除塵器（qì）禁止煙火（huǒ），並根據周圍建築物的具體情況考慮避雷措 施。 常見故障處理
（1）除塵器設備阻力明顯高於正（zhèng）常值。
除塵器設備阻力的變化可由連接進出口的壓力計反映（yìng）出來。常見故障原因及其處（chù）理辦法：
l濾袋堵塞。
A、含濕氣體結（jié）露，使粉塵在袋口（kǒu）粘結（jié）：以（yǐ）加熱、保溫等措施，提高箱體內溫度，或更換濾袋。
B、漏水使濾（lǜ）袋潮濕：補漏，使箱體密封。
C、粉塵吸濕性強（qiáng），在濾袋上產生粘結：采取加熱保溫措施。 l 濾（lǜ）袋使（shǐ）用時間（jiān）過長：更換濾袋（dài）。
過濾（lǜ）風速過（guò）高（設計選型不合理）：增加（jiā）過濾麵積。 l 處理風量過大，由（yóu）於調節閥門開啟過大，或位於入口管段的各種閥門（冷（lěng）風閥、換向閥、反吹閥等（děng））漏氣所致：調節或修理閥門。
連接壓力計的管路堵塞或（huò）一根（gēn）連管（guǎn）脫落：檢查壓力計（jì）進出（chū）口及（jí）連接管路，疏通或（huò）更換之。
清灰（huī）周期（qī）過長：調整清灰程序控製器（qì），使清灰（huī）周期縮短。 l 清灰強度不足（zú）。對於反吹（chuī）風袋式除塵器，反吹風量太小，清灰時間不夠，三通閥關閉不嚴；對脈衝式（shì），噴吹壓力過低，噴吹時間過短：調整清灰程控器和清灰氣流動力機械。 l 清灰機構出現（xiàn）故障：及時修理（lǐ）。
外（wài）濾濾袋張力（lì）不夠：調整張力至適當程（chéng）度。 l 灰（huī）鬥積存大量粉塵：查明原因及（jí）時排除。
（2）除塵器阻力明顯低於正常（cháng）值
過濾風速選定過（guò）低：可延長清灰（huī）周期彌補。
處理風量過小，可能因風機調節閥門開啟過小，或管道堵塞所致：調節閥門開啟（qǐ）程度，疏通管（guǎn）道。
連接管路，疏通或更換管路。
清灰周期過短：調整（zhěng）清灰程控器（qì），使清灰周期延長。
濾袋嚴重破損或濾袋（dài）脫（tuō）落：檢查濾袋（dài），更換或調整濾袋。
（3）排氣濃度明顯高（gāo）於正常值
濾袋破損：檢查並更換破損濾袋（dài）。
濾袋脫落：檢查並重新裝好（hǎo）濾袋。
濾袋安裝不善，濾袋綁紮不緊，導致濾袋與頂蓋間或濾袋與底部連接導管間存在間隙：檢查並重新裝好濾袋。
花板破裂導致泄漏：停止部分或全部除塵器的工作，修補花（huā）板。
分支管（guǎn）道開啟，或關閉不嚴（yán）：關閉分支管道；若（ruò）閥門不嚴則及時修理。
（4）濾袋破損的幾種情（qíng）況
濾袋安裝位置不當，導致濾袋（dài）之間或濾袋（dài）與（yǔ）箱體（tǐ）板壁間（jiān）摩擦：檢查並調整間距。
粉塵直接衝刷濾袋：檢查含塵（chén）氣體（tǐ）入口，調（diào）整導流裝置；若有（yǒu）破損及時修理（lǐ）。
破損濾（lǜ）袋得（dé）不到及時更換而使鄰近濾袋被（bèi）吹漏：及時找（zhǎo）出並更換破損濾袋（dài）。
外濾式濾袋因框架質量不好而破損：消除框架的毛刺；采用節點少或經過噴塗、電鍍的框架。
火星進入箱體燒壞濾（lǜ）袋：設置預除塵器，若已有預（yù）除塵器（qì），則增強其效果。
可燃性粉塵或氣體燃燒爆炸而燒壞濾袋：控製氣體中的含氧濃度；控製可燃粉塵或氣體的濃度；防止空氣漏人除塵係統；防止火星落入；對濾料采取除靜電措施。
積於濾袋上或箱體內的可燃粉塵燃燒：不使空氣漏入除塵器；在（zài）需要打開箱體時，務必先使其充（chōng）分冷卻，或（huò）向箱體內充入一定蒸汽。
水解及酸、堿的腐蝕：加強（qiáng）保溫加熱措施，盡量降低腐蝕（shí）作用。
脈衝噴吹清灰方式
A、脈衝閥關閉遲（chí）緩，甚（shèn）至（zhì）處於常開狀態，導（dǎo）致穩壓氣包內壓力過低。其原因有：節流孔堵塞、彈簧失效、控製閥損壞，膜片上（shàng）的墊片脫落、膜片破損。處理方式有：疏通節流孔；重新安裝膜片；更換彈簧；更換或（huò）修理控製閥；更換膜片。
B、脈衝閥開啟遲緩，甚至處於常（cháng）閉狀（zhuàng）態，導致清灰無力（lì）或完全不能清灰。其原因為：排氣孔堵塞、膜片與墊片的緊固螺栓鬆動、膜片有砂眼或微小破口、控製閥失靈、彈簧太硬、程控儀信號中斷。處理方式有：疏通排氣孔（kǒng）；緊固螺栓；更換膜（mó）片；更換控（kòng）製閥：更換彈簧；接通程控儀信號輸出通路。
C、脈衝閥與（yǔ）噴（pēn）吹管之間漏氣過大或完全脫落：重新裝好噴吹管。
D、清灰程序控製儀工作失常或損壞：及時檢查修理。
回轉反吹及脈動反吹清灰方式
A、反吹（chuī）管（guǎn）路漏氣，加強密封。
B、傳動機構損壞：及時檢修及更（gèng）換零件。
C、脈動閥閥片磨損：更換閥片。
灰鬥中積存（cún）大量粉塵的情況
A、排灰不及時（shí）：增加排灰次數。
B、排灰口漏風：增設排灰閥（fá），若已有（yǒu）排（pái）灰閥，則應增強排灰閥密封性。
C、排灰機（jī）構（gòu）動作不良（liáng）：檢查（chá）並及時修複。
D、粉塵在灰鬥下部架橋：用（yòng）振動器和人工敲擊的方法使其（qí）鬆動。
E、粉塵（chén）潮濕而產生附著，甚（shèn）至粘結：疏通排灰口，清（qīng）除積灰，然後對灰鬥采取（qǔ）保溫或加熱措施
