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推廣節能技術和環保技術(shù),努力降低設備的(de)能耗,減少、消除人(rén)造板工業對環境的汙染,是目前我國(guó)人造板設備製造企業要做的一項重要工作。從技術及生產流程上,存在(zài)以下幾種趨勢:
研究開發和大力推廣節能型設備及技術,通過對諸如(rú)節能型風機、橢(tuǒ)圓管矩形翅片散熱器、真空噴蒸加熱(rè)熱壓、高頻加熱熱壓、高溫導熱油加熱技術、廢料(liào)(如砂光粉)燃燒技術(shù)以及二次能源利用技術(shù)等的應用。
研究和(hé)大力推廣廢水(shuǐ)處理技術以及用水封閉循環技術,改善人造板(bǎn)濕法生產和木片水洗對環境的影響,嚴格(gé)規定人造板生產企業的廢水(shuǐ)排放指標。
推廣高效集塵、工業除塵器、工(gōng)業吸塵器、焊接煙塵淨化裝置、除塵係統、除塵裝置,嚴格控製人造板在生產過程中備料、幹燥、鋸切、砂光等工段的粉塵排放量,減少空氣中遊離粉(fěn)塵的排放(fàng)。
嚴格限製切削設備、鋸切設備、風(fēng)機和泵的噪音,將(jiāng)成套人造板設備的噪音控製在標(biāo)準的範圍內,向國際水平(píng)靠攏。
生(shēng)產所用原料要符合綠色要(yào)求,對人體有害的甲醛等化工原料盡量使用(yòng)無毒代用品和吸附技術。通過使用引進先進工藝技(jì)術,盡量少用甲醛,不用鹵化物溶液、芳(fāng)香族碳氫(qīng)化合物、鉛鎘鉻等。
產品設計以改善生活環境為宗旨,即產品不僅不損害人體健康,同時具有多種功能,如防火、阻燃、抗菌、防黴、隔熱、消磁、抗靜電等。產品(pǐn)可循環或回收使用,對汙染(rǎn)環境的廢棄物燃燒處理(lǐ)。
在國內(nèi)人(rén)造板行業(yè)中主要(yào)的清潔(jié)生產技術就是解決甲醛問題。對甲醛問題采取的(de)降低遊離甲醛含量的一(yī)些技術(shù)措施[1]:
應用低摩爾比的脲醛樹脂(zhī)膠。國外人造板(bǎn)用脲醛樹脂膠摩爾比多在1.2~1.4範(fàn)圍(wéi)內,有的(de)甚至降低到了1.05。這樣可以有效的(de)減少遊離甲(jiǎ)醛的殘存和釋放。
應(yīng)用改性的脲醛樹脂膠。例如加入適量的亞硫酸鹽紙漿廢液,加入澱粉、三聚氰胺等。用三聚氰胺改性的脲醛樹脂膠兼有防水和低毒雙重(chóng)功效。
加入甲醛捕捉劑。在脲醛樹(shù)脂(zhī)膠中添加(jiā)能與甲醛作(zuò)用的化學藥品,作為捕捉劑,可以(yǐ)有效地減少遊離甲醛的釋放,方法簡單,效果明顯,且對板的物理力學性(xìng)能不產生副作用。
適當(dāng)控製施膠量。這樣不(bú)僅節約能源,而且能(néng)有效地減少甲醛的使(shǐ)用和汙染(rǎn)。
調整(zhěng)熱壓工藝參數。如熱(rè)壓溫(wēn)度、熱壓時間、含(hán)水率等對甲醛(quán)釋放量影響較大的工藝參數。這樣以便甲醛在生產的過程中便大部分揮發出去(qù)了。
使用環保型阻燃膠。
通過後期處理降(jiàng)低甲醛散發量。包括塗料塗飾、貼裝(zhuāng)飾材料、真空處理、熱後處理等,化學後續處理方(fāng)法(fǎ)較多,如氨處理(lǐ)、硫氧化物處理、噴灑尿素溶液法、封(fēng)閉(bì)法亞硫(liú)酸鹽處理等降低甲醛散發量。
對新膠種的研究開發。主要集中(zhōng)在:傳統(tǒng)膠粘劑的改性;非甲醛係低(dī)毒、無毒新膠種的開發;從再生資(zī)源中提取(qǔ)膠黏劑等。
開發(fā)無膠或無醛(quán)膠膠合(hé)工藝。

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