除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

鍋爐除塵器改（gǎi）革采取袋（dài）式除塵器（qì）改革計劃，除塵器（qì）改革確保煙氣進（jìn）氣合理、均勻地流過袋子，確（què）保除塵器（qì）煙氣在所有房間內均勻。當鍋爐空（kōng）氣預熱器出口煙氣溫度超過所選布袋過濾資料的容許（xǔ）溫度時，采用維護辦法。在鍋爐運行中呈現（xiàn）水冷壁、過熱（rè）器、省煤器等爆管，導致煙氣水分上升時，應采用相應的防護辦法。鍋爐啟動進程中的防護辦（bàn）法防（fáng）止過濾資（zī）料氧化腐化的技巧（qiǎo）辦法。防止過濾資料酸腐化的技巧（qiǎo）辦法。

(1) 除塵器采取袋式除塵器，煙塵排放濃度<30mg/Nm3，本體（tǐ）阻力<1500Pa，除塵（chén）器整（zhěng）體溫降（jiàng）<10℃。並能在業主供給的條（tiáo）件下長期、安全高效運行。

(2)濾袋（dài）：

濾料的選擇斟酌耐溫、耐油拒水、耐酸堿、耐氧化、粉塵顆粒大小、氣布（bù）比、粉塵磨損性、清灰方法、抗水解性、安（ān）裝方法等因素。長期穩固應用的（de）情形下濾袋保證應用壽（shòu）命>4年。

製造濾袋的濾料克重≥550g/m2，厚度≥2mm，采取PPS+PTFE，PTFE覆膜，濾袋剪裁合理，盡量減（jiǎn）少拚縫。

濾袋處置工藝采取外細內粗（cū）纖維分（fèn）層針紡（fǎng）工藝，采取防油防水、燒毛、壓光後處（chù）置方法。濾袋底部采取三（sān）層包邊縫製，無毛邊袒露（lù），底部采取增強環布。拚（pīn）接處，重疊搭接寬度不小（xiǎo）於10mm，進（jìn）步袋底強度和抗衝洗才能。濾袋資（zī）料具備耐油拒水、耐酸耐堿、防腐化功效，可靠（kào）長（zhǎng）期持續運行容許煙氣溫度160℃。

(3)袋（dài）籠：

袋籠框架製作按JB/T5917尺（chǐ）度履行。袋籠采取低碳鋼材質，表麵用有機矽處置的碳鋼製造。

袋籠可采取（qǔ）多節（jiē）構造。接口在（zài）長期處於200℃環境（jìng）中不會（huì）失（shī）去彈性。袋籠的表麵經過有機矽噴塗烘烤防腐化處置，且表麵光滑（huá）無毛刺。袋籠（lóng）應用壽命保證期（qī）為（wéi）80000h。

袋籠的製造和焊接符合相應行（háng）業尺度。袋籠骨架的增強（qiáng）筋焊接應堅固，焊點焊接時須一次成型（xíng），應堅固、平滑，不得有裂縫（féng）、凹坑和毛（máo）刺，不容許有脫焊和漏焊，特殊是（shì）立（lì）筋與骨架端蓋要全體焊接，籠架筋距≤35mm，環距≤200mm，筋環直（zhí）徑不小於3.4mm，保（bǎo）證在（zài）高溫下袋籠骨架不變形、不曲折，材質采取20號冷拔鋼。無需（xū）專用工具，袋籠可以便利地拆卸和安裝。

袋籠上端口設計必需斟酌噴吹氣流衝洗對濾袋口壽命的影響和防護，按主動流水線製造，圓環間隔不大於200mm，垂直度滿足規範請求，所有焊接點必（bì）需熔透堅固。

(4) 除塵器采取外（wài）濾式，能實現離線清灰、離線檢修，滿足（zú）運行狀態下容許單倉維修及調換濾袋（dài）。除塵器本體壁厚不小於（yú）4mm，灰鬥壁厚度不小於6mm，每隻灰鬥（dòu）隻設一個排灰（huī）口，每隻灰鬥設一個捅灰孔並便於操作。除塵器灰鬥容積按貯存14小時灰量設計，每個（gè）灰鬥設置料位計、檢修人孔、振打裝置等。灰鬥斜（xié）側壁與程（chéng）度方（fāng）向的交（jiāo）角應不小於60°，不得存在逝世角，灰鬥及排灰口的設計保證灰能自由流（liú）動並排出灰鬥。

(5)合理設計除塵器本體構造、進風方法、氣流（liú）散（sàn）布和（hé）運行參數，確保阻力小，運行能耗低。

(6)請（qǐng）求當鍋（guō）爐出口煙溫接近或（huò）超過濾袋容許應用溫度時有相應維護辦法。

(7)除塵器按下列荷載（zǎi）的zui不利組合進行強度（dù）設計：

工作壓力：按負壓設計，按大正壓校核。

除塵重（chóng）視量：自重、從屬裝備重量、灰（huī）重等取大值。

(8) 除塵器的清灰功效定時把持（chí），並以（yǐ）先期滿足條件的把持方法啟動（dòng）清（qīng）灰（huī）程序。在檢修、檢討狀況下，清灰功效也能（néng）通過手動把持（chí）的方法分辨在就地和遠（yuǎn）端進行。

(9)除塵器露天安排（pái），要有（yǒu）防雨、防風、防凍功效。本（běn）體構造采取全鋼構造情（qíng）勢，彩鋼板外護，按Ⅷ度地震烈度設防。雙層密封外頂，防止低溫結露腐化。

(10)除塵器頂部（bù）設置檢修用起吊裝備。滿足除塵器頂部大部件吊裝請求。吊裝裝備具備（bèi）防風、防雨、防凍斟（zhēn）酌。

(11)承包方充（chōng）足斟酌鍋爐啟動和低負荷時投油，為維護布袋，設置預噴塗體係，保證除塵器的安全運行，預噴塗體（tǐ）係由投（tóu）標（biāo）人設計並供（gòng）貨、施工。

(12)除塵器密封（fēng）、牢固水平、銜接件的尺寸配合公差等到達國（guó）度有關尺（chǐ）度。裝（zhuāng）備本（běn）體漏風（fēng）率≤2%。

(13) 除塵器內部設置檢（jiǎn）修走道（dào），設置檢修人孔門。除塵器本體通道、平台及頂部設（shè）有足夠的照明設施(把持電源引入把持室)，滿足工業企業照明設計尺度的請求。

(14)除塵器采取反（fǎn）噴吹方法清（qīng）灰，氣源由袋式除塵器配置的空氣緊縮機供給。

(15)脈衝閥有效工作次數≥150萬次，應用壽命≥5年。

(16) 花板壁厚（hòu）度不小於6mm。盡量分箱體花板整體切割和整體吊裝，花板平整、光潔無（wú）毛刺，無（wú）變形、撓曲、凹凸（tū）不平整等缺點。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝後，必需周（zhōu）密、堅固不掉袋，拆裝便利。花（huā）板平麵（miàn）度偏差（chà）小於1/1000，各花板孔中心與加工基準線的偏差不大於0.5mm,且相鄰花板孔中心地位偏差小於0.25mm。花板孔徑偏差為0mm～+0.2mm，花板厚度不小（xiǎo）於6mm，花板孔與孔的間距不（bú）小於80mm，花板（bǎn）孔與除塵器壁間距不小於（yú）250mm。

(17)淨氣室高度的設計滿足可以（yǐ）將濾袋、袋籠便利的取出和裝入，便於隨時進行檢修保護。在淨氣室的相應地位設置檢修門，檢修門便利人員進（jìn）出。

(18)灰鬥部分

1)袋式除塵器下端設置灰鬥，及配套設施，以滿足幹灰（huī）排放的請求。每個（gè）幹灰鬥容（róng）積（jī）可存儲14小時的灰量。

2)每（měi）隻灰鬥加（jiā）設一個密封性能好的捅灰孔並便於操作。

3)對（duì）灰鬥高料位計進（jìn）行檢測及（jí）校準。

(19)保溫

除塵器（qì）外部整體敷設矽（guī）酸針刺棉保溫（wēn），防止低（dī）溫結露腐化，厚度不小於100mm。外用彩鋼瓦，厚度不小（xiǎo）於0.6mm，色彩按業重要求選擇。

(20)平（píng）台與扶梯

除塵（chén）器走梯（tī）延長至地麵，所有操作平台與檢（jiǎn）修平台必需便利操作(不許應用垂直爬梯)。除塵器有足夠和安（ān）全的檢修保護通道（dào），人孔（kǒng）門（mén）、察看（kàn）孔、通風裝置（zhì）等符合相幹（gàn）的安（ān）全和技巧（qiǎo）規程，以便運行、保護及檢修（xiū）時（shí）應用。所有平台欄杆和護欄符合（hé）國度相幹尺度。扶手、欄杆（gǎn）滿（mǎn）足安全請求不低於1.2米並設踢腳（jiǎo）板，平台寬度不小於（yú）0.8m。

(22)防腐

1) 鋼構造（zào）先塗防鏽底（dǐ）漆，采取耐風（fēng）化、防腐化、高光度的優質油（yóu）漆(二（èr）底二麵)，後一道麵漆在現場施工完後再刷，漆（qī）色彩由業主斷定。本工（gōng）程所應用的所有鋼質資（zī）料、部件、焊縫均（jun1）須進行防腐（fǔ）處（chù）置。打磨除渣、除鏽（xiù）經業主確認後塗漆。

2)投標人（rén）負責除塵器範疇內裝備、管道、閥（fá）門（mén）及附件等的（de）保溫、油漆和防腐、防護設計及供（gòng）貨。

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