- 地址：
- 河北省泊頭市富鎮（zhèn）開發區
- 傳真：
- 0317-8041117
- Q Q：
- 28505225
環境汙染（rǎn），現在已經是非（fēi）常嚴重的問題了，工業生產中產生的廢氣等對環境造（zào）成了很大的影響（xiǎng），所以越來越多的工廠生產中（zhōng）開始使（shǐ）用環保的新工（gōng）藝，其中鍋爐脫硫除塵就是其中一種，所以今（jīn）天（tiān）小（xiǎo）編就來（lái）為大家介紹下鍋爐脫硫（liú）除塵設計的一些指標和原理供（gòng）大家了解。
鍋爐脫（tuō）硫除塵設計—鍋爐脫硫除塵設計指標
目前（qián）, 世界上煙氣脫硫工藝有上百種, 但具有實用價值的工藝僅十幾種。鍋爐脫硫除塵設計指標性能的（de）優劣將直接影響煙氣的脫硫效率、係（xì）統的運行費用等。其主要設計指標為： 二氧化硫( SO2) 排放濃（nóng）度（dù）<500mg/m3, 脫硫效（xiào）率≥80.0%、煙塵排放濃度<150mg/m3, 除塵效率≥99.3%、煙氣排放黑度低於林格曼黑度Ⅰ級、處理煙氣量≥15000m3/h、處理設備阻力在800～1100 Pa之間, 並保證出口煙氣不（bú）帶水、出口（kǒu）煙氣含（hán）濕量≤8.0%。
鍋爐脫硫除塵設計—鍋爐脫（tuō）硫除塵原理
1.氧化鎂法脫硫原（yuán）理：氧化鎂法脫硫的主要原理: 在洗滌中采用含有Mgo的漿液作脫硫劑, MgO被轉變為亞（yà）硫酸鎂(MgSO3) 和硫酸鎂(MgSO4) , 然後將硫從溶液（yè）中脫除。氧化鎂法脫硫工藝有如下特點（diǎn）：氧化鎂（měi）法脫硫工藝成熟,脫硫效率在90.0%～95.0%之間，脫除等量（liàng）的SO2, MgO 的消耗量僅為CaCO3 的（de）40.0%，要達到90.0%的脫硫效率, 液氣比在（zài）3～5L/m3之間, 而石灰石-石膏工藝一（yī）般要在10～15L/m3之間。
2.旋流板塔吸收器脫硫除塵原（yuán）理：旋流板（bǎn）塔吸收器脫（tuō）硫除（chú）塵是將來自鍋（guō）爐的含塵煙氣首先進入文丘裏管, 進行初級噴霧降塵脫硫處理, 而後以15～22m/s 的流速切向進入旋流板（bǎn）塔筒體, 首先通過離心力的作用,煙氣中的大顆粒被甩向塔（tǎ）壁, 並（bìng）被自上而下流動的吸（xī）收液捕集。當煙氣高（gāo）速通過旋流塔板時, 葉片上的吸收液被吹成很小的霧滴（dī），同時高溫煙氣向液體傳（chuán）熱時塵粒被降（jiàng）溫, 使水（shuǐ）汽凝（níng）結在粒子表麵, 粒子質量也隨之增（zēng）大, 在（zài）旋流塔板的導向作用下, 旋轉運動（dòng）加劇, 產生強大（dà）的離心（xīn）力（lì）, 粉塵（chén）很容易從煙氣中脫離出來被甩向塔壁, 在重力（lì）作用下流向塔（tǎ）底, 實現氣固分離。
