除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

 

  火力發（fā）電廠鍋爐除塵器經曆（lì）過從幹式旋風（fēng）除塵---多管（guǎn）旋風除塵---麻（má）石水膜除塵---靜電除塵的過程。目前，隨著國家對環保的重視程度和環境保護要求的日益提高，以及濾袋的國產化和使用壽（shòu）命的延長，火力發電廠鍋爐尾部除塵又有回到布袋除塵的趨勢。

  在鍋爐布袋除塵器的早期運用中，很多項目有失敗的教訓。其主要原因在於當時的技術及配套件，特別是濾（lǜ）袋這一（yī）除塵器關鍵配套件的質量不（bú）過（guò）關，國內（nèi）外都缺少價格合理、耐（nài）高溫、耐腐蝕、能（néng）適（shì）用於燃煤鍋爐煙氣除塵的材料。

早期在布袋除塵器失敗後，燃煤鍋爐煙氣除塵基本應（yīng）用電除塵器。但隨著國（guó）家環保要求的日（rì）益提高、電除塵器的廣泛運（yùn）用，其（qí）弱點也逐（zhú）漸暴露出來（lái）。

  首先，電除塵器的除塵效率不穩定。電除（chú）塵器（qì）運行初期，除塵效果基本能達到要求，但由於其結構及工作原理的局限，隨著運（yùn）行時間的延續，電（diàn）除塵器內部組件變形、積灰、電場變化，除塵效果不斷下降，煙（yān）塵排放超標（biāo）。

  其（qí）次，電除（chú）塵器的運行綜合費用高。電除塵器在運行一個周期（qī）後，內部結構變形、損壞比較嚴重，為保證其正常運行，電廠不得不經常對電除塵器進行（háng）維修。維修投入的人力、物力及檢修停產（chǎn）帶來的損失都很大。

  目前，隨著布袋除塵器核心部件――濾袋等配套件生產技術的日益提高，原來布袋除塵器在燃煤鍋爐煙氣除塵運用中失敗（bài）的（de）因素，都得到了（le）比（bǐ）較妥善的解決，布袋除塵器推廣應用的時機日漸成熟。

 

  

  袋式鍋（guō）爐除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種（zhǒng）幹式（shì）高（gāo）效除塵器，它（tā）是利用（yòng）纖維編（biān）製物製作的袋式過濾元件來捕（bǔ）集含塵（chén）氣（qì）體中固體顆粒物的（de）除塵（chén）裝置。其作用（yòng）原理是塵（chén）粒（lì）在繞過濾布纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔（lán）截（jié）。細微的塵粒(粒（lì）徑為1微（wēi）米或更小)則（zé）受氣體分子衝擊(布朗（lǎng）運動)不斷改變著運動方向（xiàng），由於纖維間的空隙（xì）小於氣體分子布朗運動的（de）自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接（jiē）觸（chù）而被（bèi）分（fèn）離出來。其工作過程與濾料的編織方法、纖維的密（mì）度及粉塵的擴散、慣性、遮擋、重力（lì）和靜電作用等因素及其清灰方法有關。濾（lǜ）布材（cái）料是布袋除塵器的關鍵，性能良好的濾布，除特定（dìng）的致密度（dù）和透氣性（xìng）外，還應有良好的耐腐蝕性、耐熱性及較（jiào）高的機械強度。耐熱（rè）性能良（liáng）好（hǎo）的纖維，其耐熱度（dù）目前已可達到250—350℃。

  袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環（huán）反吹式、脈衝式、聲（shēng）波式及複合式等五種類型。其（qí）中脈衝反吹（chuī）式根（gēn）據反吹（chuī）空氣壓力的不同又可分為：高壓脈衝反吹和低壓脈衝反吹兩種。脈衝清灰袋式除塵器由於其脈衝噴吹強（qiáng）度和頻率可進行調節，清灰效果好，是目前世界上應用最為廣泛的除塵裝置（zhì）。

  脈衝反吹布袋鍋爐除塵器基本結構。脈衝反吹布袋除塵器由（yóu）濾袋組件（jiàn）、導流裝置、脈衝噴吹係（xì）統、出灰係統、控製係統、離線（xiàn）保護（hù）係統、箱體等組成。含塵氣體由導流管進入各單元室，在導（dǎo）流裝置的作用下，大顆粒粉塵分離後直接（jiē）落入灰鬥、其餘粉塵隨氣（qì）流均勻進入各倉室過濾區，過濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體（tǐ）、提升閥、排風管（guǎn）排出。隨著過濾工況的進行（háng），當濾袋表麵積（jī）塵達到一定厚度時，由清灰控製裝置(差壓（yā）或定時、手（shǒu）動控製)按設定程序關閉提升閥，控製當前單元離線，並打開電磁脈衝閥（fá）噴吹，抖落濾袋上的粉塵（chén）。落入灰（huī）鬥中的粉塵經由（yóu）卸（xiè）灰閥排出後，利用輸灰係統送出。