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電（diàn）除塵器安裝說（shuō）明書
地址：河北省泊頭市交（jiāo）河鎮開發區 電話：0317-8177821 傳真：0317-8177820
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目錄
1、 範圍
2、 規範性引用文件
3、 設備保管與開箱驗收
4、 施工前準備
5、 本體安裝
6、 安裝中應注意的問題（tí）
7、 安裝的後檢查
8、 安裝調試內容
9、 高強度螺栓（shuān）安裝
附錄A:電除（chú）塵器未注安裝公差表
附（fù）錄B:電（diàn）除塵器（qì）調試大綱
電除塵器安裝說明書
1 範圍
1.1 本說明書適用於電除塵器本體安裝。技術改造、大修亦可參（cān）照執
行。
1.2國外引進的同類型電除塵器（qì）及某些產品的特殊規定與本說明書不（bú）
一致時，應按特殊的規（guī）定執行。
2 規範性（xìng）引用文件
下列文件（jiàn）中的條款通過本說明書的引用而成為本標準的條款。凡
是注日期的引用文件，其隨後所有的修改單（不包括勘誤的內容）或（huò）
修訂（dìng）版均不適用於本說明書，然（rán）而（ér），鼓勵根據本說明書達成協議的各
方（fāng）研（yán）究是否可使用這（zhè）些文件的新版本。凡（fán）是不注日期的引用文件（jiàn），
其新版本適用於本說明書。
GBJ232—82 電氣裝置安裝工程（chéng） 施工及驗收規範
JB6407 電除塵器調試、運行、維修安（ān）全技術規範
JB/T8536 電除塵器（qì）機械（xiè）安裝（zhuāng）技術條件
JB/T5906 電除塵器陽極板
JB/T5909.1-4 電除塵器用瓷絕緣子
JB/T5910 電除塵器
Q/FHK08 鋼結構件塗（tú）裝規範
Q/FHK19 鋼結構及配套件包裝
3 設備保管與開箱驗收
3.1 設備到達現場（chǎng）後，按下列要求保管
3.1.1 堆放場地要（yào）合理布局，基礎穩固（gù），便於裝運、件業（yè），並作好防
洪防澇設施。
3.1.2 產品堆放（fàng）要符合（hé）預裝及（jí）安裝工藝流程要求，避免多次倒（dǎo）運以防
變形。
3.1.3 靜電除塵器零部（bù）件的包裝運輸、標誌、貯存應符合Q/FHK19的
規定。
3.2 設備開箱驗收
3.2.1 設備開（kāi）箱、清點、驗收（shōu）應（yīng）有製造廠、用戶、施工單位共同（tóng）參加。
3.2.2 驗收條件
a. 供（gòng）貨清冊（cè）、裝箱清單等技術文件資料齊全；
b. 設備銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符；
c. 檢（jiǎn）查產品質量，如因運輸、裝卸（xiè）、貯存（cún）過程產生變形和尺寸變
動，應作校正，對無法（fǎ）修複的要給予報廢及（jí）更換；
d. 設備驗收（shōu）標準依據製造廠家設計圖紙、有關技術文件及
JB/T5910規定。
4 施工前準備
4.1 安裝單位應熟悉（xī）設備結構、性能、有關設計圖紙和技術文件，編
製施工組織設計文件，編製施工質量（liàng）卡，施（shī）工過程中要嚴格（gé）做好質量
檢驗記錄。
4.2 按施工組織設計要求，進行場地平整、平台敷設、吊裝機械設施、
專（zhuān）用機具配製等工（gōng）作。
4.3 電瓷產品出廠前耐壓試驗應（yīng）符合JB/T5909.1-4規定，安裝前還應
進行外（wài）觀檢查。
4.4 製造廠作設備技術交底，必要時派員參加（jiā）施工期間的技術（shù）指導。
5 本體安裝
未注電（diàn）除（chú）塵器安裝公差見附錄A。
5.1 混凝土基礎或混凝土支柱驗收
5.1.2 預埋件和預（yù）埋螺栓均應符合圖紙（zhǐ）要求，混凝土（tǔ）強度應
要求基礎允許偏差（見表1）
表1 基礎（chǔ）允許偏差
名 稱
柱 距（jù）
≤1
＜±3
10
≤20
＜±5
＜±6
＞20
＜±8
≤±3
5
5.2.1 劃出支
5.2.2 鋼支（zhī）架各支承點水平標高允（yǔn）差≤±3mm，垂直度允差
5.3 支承
5.3.1 支（zhī）承
向，作好臨時定位，臨時固定要可靠，侍安裝（zhuāng）底梁後，投（tóu）運前將臨時
定位拆除或將定位螺栓退至（zhì）圖紙要求位置（zhì）。
5.3.2 各支承上（shàng）平麵標高偏差≤±3mm。
5.3.3 支承軸承與（yǔ）相關部件的焊接全部采（cǎi）用
5.4 底梁（liáng）、灰鬥
5.4.1 劃出（chū）所有底
要采取抗變措施（shī），底梁安裝後（hòu）與支承（chéng）接觸處允（yǔn）許（xǔ）加墊，間隙＜1mm。
5.4.2 底梁對角線偏差符合圖3規定，各立柱支（zhī）承點標高≤±3mm。
性（xìng）焊接。
5.4.4 灰（huī）鬥上擋風板（bǎn）等陽極板安裝（zhuāng）調
下（xià）平麵（miàn）與上擋風板間隙應（yīng）嚴格按圖施（shī）工，確保極板（bǎn）自由熱膨脹量小
不得（dé）小於35mm，灰（huī）鬥上擋風板缺口（kǒu）允（yǔn）許現場修正。
5.5 塵中走道（dào）
5.5.1 塵中走道
排定位的部件等陽（yáng）極（jí）排安裝調整就位後再焊接。
5.6 殼體、內頂、走梯
5.6.1 安裝前測量每根（gēn）立
各測量平麵的中心線和等（děng）高線。
5.6.2 立柱垂直（zhí）度偏差允許±5mm
偏差小於±5mm.。
5.6.3 殼體內（nèi）頂安裝完
裝，走梯安裝必須牢（láo）固可靠，並注意（yì）熱膨脹。
5.7 陰極（jí）吊掛及大框架
5.7.1 絕緣子安裝（zhuāng）前要作
精心安裝防止破碎，同組類型支柱上平麵允許高（gāo）差±1mm，吊杆與（yǔ）防（fáng）
塵套、瓷套中心偏差±3mm。
5.7.2 陰極框架安裝（zhuāng），如圖4，
上、中、下層小（xiǎo）框架一般均在電場內部組合，框架組合後要求。
a. 同（tóng）一小框（kuàng）架（jià）兩矩形（xíng）管（guǎn）中心偏差為≤±3mm；
b.豎梁（liáng）直線度允差3mm。
5.8 陽極部分
a. 陽極懸掛架劃線安裝；
b.懸掛架與上層小框架間距偏差為±5mm；
c.陰極籠式框（kuàng）架安裝完畢進行（háng）極板就位，單塊極（jí）板校正，尺寸、
形位公差符合JB/T5906規（guī）定，校正架如圖5，用搬運吊具（圖6）放
入導向框架內（圖7）的同時，每放一塊固定陽（yáng）極板卡子，一般（bān）5—6
塊進行吊裝；
d. 起吊時可采用吊式如圖8，或單吊式如圖9，上部起吊方法如
圖（tú）10，吊鉤如圖11；
e.在陽極插入陽極懸掛架和陰（yīn）極小框架間隙過程，逐（zhú）層（céng）解除導向
框架，就位後再進行校正（zhèng），異極間距偏差±10mm，虎克（kè）螺釘或高（gāo）強
度螺栓用專用機具安裝。
地（dì）址：河北省泊頭市（shì）四營（yíng）工業區 電話：0317-8315405 網址：http://www.hbccq.com f. 在電除塵器陽（yáng）極部分（fèn）下部（bù）連接采用凹（āo）凸套緊固到底時，緊固用螺栓
必（bì）須擰緊，擰緊力矩要求為（wéi）160N·m
5.9 陰極線安裝
5.9.1 管形芒刺線的安裝，檢查陰極線，嚴格按規定程序批準的圖樣（yàng）
要求安裝，不得反裝或倒裝，圓孔處（chù）和腰孔處擰緊力矩按圖要求進（jìn）行（háng），
保證極線熱（rè）膨脹自由以不晃動，然後將螺栓焊死。陰（yīn）、陽極間距（jù）偏差
（見表2.）：
表2 陰、陽極間距偏差
極板長度≤7m
陰、陽極間距≤5m
極板長度＞7m
陰、陽極間距≤10m
5.9.2 螺旋（xuán）線安裝說明
a. 在安裝過程中（zhōng），應剔除有明顯刻痕或明顯材料缺陷的螺旋線，
極線與掛鉤有鬆動的則必須報（bào）廢，安裝（zhuāng）期（qī）間作好防腐措施；
b.極線用專用工具（jù）（如圖12）及繩拉長（zhǎng），拉長過程保證極線能自
由旋轉，當極線拉至距下鉤200-300mm時，施工人員應緩慢下拉並
掛進環內，嚴禁（jìn）超長（zhǎng），長則報廢，要求從框架兩側同（tóng）時向中間對稱安
裝（zhuāng）。
圖12 極線用專用工具
5.10 振打係（xì）統的安（ān）裝
5.10.1 嚴格按規定圖紙安裝，振打軸保證同軸（zhóu）度小於3mm後才能安
裝（zhuāng）振打錘，各振打錘中心（xīn）與撞擊砧冷（lěng）態設計中心點水平中心偏差±
3mm。垂直中心偏差±3mm。
5.10.2 所有振打軸及振打（dǎ）砧的焊接均采用T506或T507焊條（tiáo）。
5.10.3 認準旋轉方向，手工搬動振打軸，檢查是否正常。按規定方向
接通電源（yuán）。檢（jiǎn）查運行情況，確保正常。
5.11 進出口封頭及分布板安裝
5.11.1 根據吊裝能力組裝後整體吊裝進出口封頭。
5.11.2 分布板嚴格按圖（tú）就位。
5.12 外頂及披屋（wū）安裝，外頂安裝時注意熱膨脹。
5.13 排灰機構、人（rén）孔門及其它機務安裝（zhuāng）。人孔門安裝時注意開啟靈
活及密封性。
5.14 保溫及（jí）塗裝
5.14.1 按製造廠（chǎng）要求並結合用戶實際確定保溫結構。
5.14.2 塗（tú）裝應符合Q/FHK08規（guī）定。
5.15 保（bǎo）護板安裝要求牢固（gù），外觀美觀。
6 安裝中應注意的問題
6.1 在製定安裝方案時，要有防焊接變形（xíng）措施。
6.2 嚴（yán）禁漏焊（hàn）、假焊，特別是內件的焊接（jiē）。
6.3嚴格保（bǎo）證殼體（tǐ）的（de）密封性焊接，注意漏焊點的補焊。
6.4 異極距的調整，對保證除塵（chén）效（xiào）率等各項性能至關重要，陰陽極安
裝時要精（jīng）心檢查調整，確保異極間距偏差要求。
6.5 以（yǐ）下幾處因連接部分的空（kōng）間（jiān）較（jiào）小或連接筋板較多等（děng）原因，焊接時（shí）
應特別注意，必須通過三級驗收，防止（zhǐ）漏焊、虛焊現象：
a. 灰鬥四角（jiǎo）與底梁支承軸（zhóu）之（zhī）間的焊接；
b.灰鬥大口四周加強筋與底（dǐ）梁之間的焊接；
c.殼體內柱與縱梁之間、大染（rǎn）與縱橫梁之（zhī）間的焊接；
d.灰鬥（dòu）、進出口封（fēng）頭圈筋之間連接板的焊接。
7 安（ān）裝的後檢查
7.1 拆除所有臨時設施（shī）和（hé）腳（jiǎo）手（shǒu）架（jià），並補焊。
7.2 對電除塵器內部（bù）全麵清場，不允許（xǔ）有（yǒu）任（rèn）何工具、雜物遺（yí）留，人孔（kǒng）
門嚴格密封。
7.3 絕緣子產品必須清（qīng）潔幹淨。
7.4減速機油（yóu）位檢查應符（fú）合有關標準規定。
7.5 電除塵器殼體及輔助設備接地良好，接地（dì）螺栓、螺母、緊固（gù）螺栓、
螺母按電氣施工規範（fàn）要（yào）求進行連接、接地。
7.6 將（jiāng）支承（chéng）臨時定位拆除或將定位螺栓退到規定位置。
7.7 檢查陰極絕緣電阻，應符合JB/T5909.1—4規（guī）定。
8 安裝調試內容
8.1 電除塵器驗收應符合JB/T59410規定。
8.2 電除塵器調（diào）試見（jiàn）附（fù）錄B《電除塵器（qì）調試大綱》。
8.3 殼（ké）體密封性試驗，檢（jiǎn）查方法有煙幕彈（dàn）試驗、煤油（yóu）滲透試驗等。
9 高強度螺栓安（ān）裝
高強度（dù）螺栓安裝按（àn）有關標準執行（háng）。
附錄A
(規範性（xìng）附錄)
電除塵（chén）器未注安裝公（gōng）差表
表A.1 安裝長度公差
尺寸
m
公差
mm
0—4
±3
4—7
±6
7—10
±8
10—15
±11
15—20
±14
20—25
±16
25—30
±18
30—
±20
表A.2 對角測量用安裝公差
附錄B
（規範性附（fù）錄（lù））
電除塵器調試大綱
B1 調試內容
電除塵器要達到預期效果，必須有良好的（de）安裝質量，而安裝後的（de）
調試工作則是檢驗（yàn）和保（bǎo）證安裝質量的必不可少的手段，其工作內容往
往（wǎng）要包括：
a. 電除塵器設備元件的檢查與試驗；
b. 電除塵器（qì）氣密性試驗；
c. 電除塵器安裝後的檢查與調整；
d. 電除塵（chén）器低（dī）壓控製回路（lù）的檢查與調試；
e. 電除塵器高壓控製回路的檢查與調試（shì）；
f. 電除塵器陰陽極振打、分布板振打及排灰機構（gòu）傳動件的調試；
g. 電除塵器電加熱的通（tōng）電調試；
h. 電除塵器冷（lěng）態無煙電場負荷調試；
i. 電除塵器熱（rè）態負（fù）荷調試。
B2 調試前（qián）的準備工作及安全注意事項：
B2.1 電除塵器的調試工作應由安裝單位負責實施，施工單位、製造
廠、用戶單位的代表等有關人員參加，設立總指揮和各調試專業負責
人，明確調試運行體製（組織、指（zhǐ）揮、作業量、人員），製定調試工
程表，有問（wèn）題及時（shí）協調、落實解決，調試中認真記錄出現的問題解決
的辦法及各種數據，調試完畢後寫出調（diào）試情況報造的結論，送交各有
關部門、單位。
B2.2 調試人員（yuán）應記真閱讀設備說明書及（jí）有關技術資料，熟悉設備（bèi）、
係統，按調（diào）試大納的項目、方法、步驟和要（yào）求進行。
B2.3準備好調（diào）試工作中所需的消耗材料、潤滑脂及器材工具。主要
工器具如下：
a. 靜電電壓（yā）表100KV 1台（好用數字式靜電電壓表）；
b. 數字萬（wàn）用表 1塊
c. 鉗形電流表 1—5A 1塊；
d. 兆歐表2500V、500V 各1塊；
e. 電（diàn）壓表600V、0.5級， 1塊（kuài）；
f. 常用電工調試工具 1套；
g. 白熾燈泡假負荷220V，100W*2， 1套（自製（zhì））；
h. 絕緣棒10KV三節製（zhì）， 1套（放電（diàn）用）；
i. 標誌牌及欄繩若幹（自（zì）備（bèi））；
j. 試驗接線塑料多芯軟（ruǎn）線若（ruò）幹（自備）；
k. 高能對講機（jī）1對（高層布置時（shí）用）。
B2.4 調度項目（mù）人員組成：
總指揮員： １名
操作員（yuán）： ２名
檢查、計（jì）測（cè）員 2～3名
調整員：機械 2～3名
電氣 2～3名
聯絡員： 1～2名
共 計： 10～15名
B2.5 幾項確認
a. 公用設施條件具備（水、壓縮空氣、電等）；
b.有關設備如電源設備、給排油設備、滅火設備等確認；
c.主回路絕緣電阻確（què）認；
d.進行控製（zhì）回路等的程序檢查得到確認。
B2.6 檢查、試驗結果記錄由製造廠、安裝公（gōng）司（sī）、用戶三方共同簽字
方為（wéi）有（yǒu）效，調試後寫出總結報告並由三方簽字（zì）、存檔。
B2.7 安全注意事項應附合JB6407標（biāo）準的規定。
B3 電除塵器設備元件的檢查與試驗
B3.1 檢查高壓（yā）網絡主絕緣部（bù）件，如：高壓隔（gé）離開關、陰極懸吊絕緣
瓷套、陰（yīn）極絕緣（yuán）瓷套、穿（chuān）牆套管等均需經耐（nài）壓試驗合格。用2500V
兆歐表測量高壓（yā）網絡，在絕緣件未受汙染前其絕緣電（diàn）阻值應在1000MΩ以上。
B3.2 高壓矽整流變壓器在組裝調試前，檢查整流變壓器的瓦斯繼電
器應進行排氣。
B3.3 檢（jiǎn）查高壓隔離開關應操作靈便（biàn），準確到位，帶（dài）有輔助接點的設
備，接點分合靈敏。
B3.4 查電纜頭，應無漏油現象（xiàng）。
B3.5 高壓矽整流變壓器（qì）調試前應進行試驗的項目按電控設（shè）備的使（shǐ）用
說明書進行。
B3.6 矽整流變壓器的高壓輸出如采用高壓電力電纜輸送時，對高壓
電纜應作以下試驗：
a. 高壓電纜油強度試驗，一次性擊穿電壓不小於35KV標（biāo）準油杯；
b. 高壓（yā）電纜直流泄漏試驗：
使用2500V兆（zhào）歐表（biǎo）測量試驗前、後的（de）電（diàn）纜（lǎn）絕緣阻值；
電除塵器專用直流電（diàn）纜的直流耐壓試驗電（diàn）壓為2Ue（兩倍額定電
壓），持續十分（fèn）鍾；
若采用其它規格電（diàn）力電纜代用時，其耐壓標準和持續時間應按國
標《電力裝置安裝工程施工（gōng）及驗收規範（GBJ232-82）(第十七篇電氣
交接試驗（yàn）標準篇)》中的電力電纜（lǎn）直流耐壓試驗標準執行。
試驗時：可分為0.25、0.5、0.75、1倍的試驗電壓（yā）逐段升壓，每
段停留一分鍾，讀取泄漏電流值，測量（liàng）時應消除雜散電流的影響。
B3.7 電纜直流（liú）泄漏電流試驗如出現下列之一者，電纜絕緣可能有缺
陷，應找出（chū）缺陷部位，並予以處理：
a. 泄（xiè）漏電流很不穩定；
b. 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升。
B3.8 控製櫃的試驗按電控設備的（de）使用說明（míng）書進行。
B3.9 電除塵器所裝設的（de）各種瓷件（jiàn），包括穿牆套管、陰極絕緣瓷套、
振打瓷軸等。安裝前應按電瓷標準進行外（wài）觀檢查，瓷（cí）件應完好無損傷（shāng）
和（hé）裂紋。
B3.10 各種瓷件在安（ān）裝前應作絕緣電阻測量和交流耐壓試驗，應附合
廠家規定。（一般規定：常溫下（xià）：100KV耐壓試驗1分鍾）
B3.11 振打、風門、排為裝置（zhì）上（shàng）的電動（dòng）機，安裝前應進行檢查，軸承
應按規定加潤（rùn）滑油脂。
B3.12 電加熱器銘牌上的型號和參數與設（shè）計要求相符。安裝前，外觀
檢查應完好無損，用（yòng）500V搖（yáo）表測量絕緣電阻，阻值應大（dà）於50MΩ。
若低於50MΩ，可（kě）通低壓電（diàn）烘幹。
B4 電除塵器密封性試驗：電除塵器安裝完畢後，在敷設保溫層前，
應作密封性（xìng）檢查，密封性檢查可采用煤油滲透試驗或煙霧彈試驗。
采用煙霧彈試驗時（shí），其方法如下（xià）：
B4.1 目的：利用65—1軍用（yòng）發煙罐發出的煙霧檢查電除塵器本體的
密封性。
B4.2 準備工作：
a. 本體加（jiā）堵密封（fēng），計有：進口出口煙箱、灰鬥、人孔門等加墊關
好；
b. 每台（tái）電除塵器每次準備65—1型軍用發煙罐三個，其中一個備
用；
c. 在一個指定的人孔門進口（kǒu）處裝設軸流風機（jī）1台；
d. 準（zhǔn）備防毒麵具2—3具;
e. 消防器具備齊並（bìng）放置在規定位置上（shàng）；
f. 準備白漆一小桶，毛筆若幹；
g. 組織好檢查人（rén）員6—10名，分片負責。
B4.3 氣密性試驗
a. 發煙罐置於內（nèi）部（bù）走道（dào）上；
b. 點燃發煙罐（使用（yòng）方法見發煙罐使用說明書），待發（fā）煙罐正常
發煙後，人員退出，立即關（guān）好人（rén）孔門；
c. 起動軸流風機，向殼體內部（bù）鼓風增壓；
d. 根據分（fèn）片分工，檢（jiǎn）查漏煙處，並用白油漆在漏煙處標出確切的
泄漏部（bù）位；
e. 打開人孔門，排除內部（bù）煙霧，停止軸（zhóu）流風機，根據標記進行補
焊；
f. 再次進行煙霧彈試（shì）驗，直至全部殼體密封不漏為止。
B4.4 安全措施：
a. 點火人員工作時必須全（quán）部佩戴防毒麵具；
b. 發煙後，工作人員必須全部撤（chè）離電除塵器內部，蓋好人孔（kǒng）門後
方可起動（dòng）風機；
c. 現場必須準備好消防器材；
d. 發煙時不應進行漏煙的補焊。
B5 電除塵（chén）器安裝後的檢查與調整：
a. 陽極板除在地（dì）麵100%逐塊校正外，應堅持100%的複檢、複校；
b. 陰極線應逐根檢查質（zhì）量，如發現有缺陷，以及安裝時拉（lā）長距離
超出工（gōng）作（zuò）長度均應報廢、更新；
c. 檢查全部通（tōng）道，而且每個通道前後都作檢（jiǎn）查；
d. 在通道內，異極距（jù）偏差應符合JB/T5910標準要求：陽極板高
度（dù）h≤7m時異極距極限偏差為±5mm，h＞7時為（wéi）±10mm；
e. 檢查調（diào）整時（shí），全通道在高度和水平方向上，應以（yǐ）陰極小框架每
根水平方管外壁到陽極板防風溝翼緣（yuán）外側的（de）距離作為檢測點；
f. 對每個通道的一側在高度方向上檢查5—9點，即陰極（jí）小框架每
根水平支撐管一點，用特（tè）製（zhì）“T”形（xíng）量規進行檢測，並作好記錄。不
合格的部件應作重（chóng）新調整或返工；、
g. 調整時，應小心緩慢動作，對（duì）陽（yáng）極板不得用力過猛（měng）；
h. 禁止用加（jiā）熱方（fāng）法進行（háng）校正。
B5.2 去除陰、陽極各部位（wèi）的（de）尖角毛刺，仔細檢查殼體電場內部除陰、
陽極排外，對電場（chǎng）內陰極（jí）係統與其他絕絕緣構件的間距小於異極距處
必須予以處理。
B5.3 陽極板排、陰極大框架、小框架、陰、陽極振打各部位的螺（luó）栓
應好並作止轉焊接。
B5.4 陰、陽（yáng）極錘（chuí）頭與承（chéng）擊砧接觸（chù）位置符合要求，軸、錘轉（zhuǎn）動靈活可
靠。
B5.5 電（diàn）場內的異物清理（lǐ）幹（gàn）淨。
B5.6 檢（jiǎn）查風門電機、振（zhèn）打減速（sù）電機、排灰電機等運（yùn）轉正確靈活，鏈
條鬆（sōng）緊適中，各潤滑部（bù）位清潔加油。
B5.7 煙道連接的（de）調節門、擋板、引風機、排灰裝置、層麵板、人孔
門密封性良好。
B5.8 各部位焊縫牢固可靠，無錯（cuò）焊、漏焊、密封性良好。
B5.9 各瓷支柱接（jiē）觸平穩，受力均勻。各（gè）瓷套、瓷（cí）軸清潔（jié）幹燥。
B5.10 本體（tǐ）接（jiē）地電阻要求小於2歐姆。
B5.11 用（yòng）2500伏兆歐表測定調壓網絡的絕（jué）緣電阻，應大（dà）於1000兆歐。
B5.12 除塵器外殼及（jí）高整流變壓器正極電纜應完好並（bìng）緊固。
B5.13 高（gāo）壓（yā）隔離開關操縱機（jī）構應靈活，位（wèi）置準（zhǔn）確。
B5.14 用500伏兆歐（ōu）表檢查振（zhèn）打電機、風門電（diàn）機、卸灰電機及電纜（lǎn）絕
緣情況（kuàng），其絕緣電阻（zǔ）不小於0.5兆（zhào）歐。
B5.15 對（duì）照圖紙（zhǐ）檢查各部位接（jiē）線正確（què）無誤。
B6 電除塵（chén）器低壓（yā）控製回路的（de）檢查與調試。
B6.1 電除塵器電氣係統查線完畢後，方可（kě）通電檢查作各係統的傳動
試驗和設備空負荷試運行。
B6.2 低（dī）壓操作控製設備通（tōng）電檢查，主要（yào）包括：報（bào）警係統試驗、振打
回路檢查（chá）、除灰回路檢查、加熱和溫（wēn）度檢測回路檢查（chá）等。
B6.3 通電前，應將各櫃（台）與電除塵器低（dī）壓元件的連線從端子排
處斷開，方能進行低壓控製設備的通電聯檢。通電後，啟動（dòng）各櫃（guì）（台）
電（diàn）源開關、各櫃（台）上電源電壓表均應有指示。
B6.4 手動、自動啟動報警係統時，其瞬時、延時音響、燈光信號均
應動作正確，解（jiě）除可靠。
B6.5 振打回路檢（jiǎn）查，其方法與要（yào）求（qiú）如下：
a. 試操作：先從盤內（nèi）斷開接觸器出線（xiàn）至電動機的電源接線，後合
閘送電。手動方式：分合三次，接觸器接通和斷開（kāi）正（zhèng）確，信號光字（zì）牌
均應符合設（shè）計要求。自動程序控製方式：設定一振打周期，循環動作（zuò）
三個周期，振打時序正確（què），主回路通（tōng）斷及信號光字均應正確。且現場
試驗振打時間可調。
試驗完畢後停電恢複電動機接線；
b. 空載操（cāo）作：解開聯軸器，合（hé）閘送（sòng）電：
手動方式：啟動後。核對電動機旋轉方向應與控製單元要（yào）求要
符。分合三次（cì），測（cè）量起動電（diàn）流值、空載電（diàn）流值及各（gè）相電流（liú）值。
c. 額定負（fù）載下冷態試運轉操作（zuò）；合閘送電。
手動方式，試轉時記錄起動電流值，測（cè）量（liàng）三相電（diàn）流值，核準保護
單元整定值，分合三次均應正常。
檢查錘頭打擊（jī）在振打砧上的接觸點，其（qí）上下左右的予留值符合設
計（jì）要求。轉動靈活，不（bú）卡（kǎ）錘、掉錘、無空錘現象。
自動程序控製方式。試打三個周期，執行均應正確。
機務和電（diàn）氣檢驗合格後，連續振打試運（yùn）轉（zhuǎn）不（bú）小於8小（xiǎo）時應正常。
B6.6 卸、輸灰回路檢（jiǎn）查，其方法與要求如下：
a. 試操作時：從端子排下端拆開電動機的電（diàn）源（yuán）接線，合閘送電。
手動方工（gōng）。分合三次，接觸器及信號、光字牌應動作正確（què）。
自動方式。人為模擬灰位工況聯動三次，聯（lián）鎖應正確。
試驗正確後停電恢（huī）複電動機接（jiē）線；
b. 空載試（shì）運。解開除灰機械負荷，送電試（shì）轉電動機。
手動方式。啟動電動機，確定旋（xuán）動方向。測量電動機的起動電流
及三相流值。安裝單元與信號指示應一致。
自動方式。模擬啟停三次，位號與聯鎖應正確。
空載試運行正常後停電恢複機械（xiè）負荷。
c. 帶除灰機械試運轉操作
手動方式。啟動時（shí）測量起動電流值、三相電流值校核熱元件的電
流整定值。
自動方式。模擬啟動三次，應運轉正常。至於熱態灰位聯動試驗
應在今（jīn）後實際運（yùn）行（háng）工況下另行調試。
機務（wù）和電氣（qì）檢查合格（gé）後，連續試轉8小時，要求轉動靈活，無卡（kǎ）
澀現象。
B6.7 加熱欠電流報警和溫度檢（jiǎn）測回路（lù）檢查，其方法與要求如下：
a. 手動操作。送電三（sān）十分（fèn）鍾（zhōng）後測量電流值（zhí），核對熱元件整定值，
信號及安裝單元均應正確；
b. 加熱（rè）回路設有欠電流報警裝置時，應人為切除該回路任（rèn）一電加
熱器，欠電（diàn）流報警應動作；
c. 溫度控製方式。模擬分合兩次，接觸器與信號應動作正確，溫（wēn）
度控製範圍 應符合設計要求。送電加溫後，當溫度上升到上限整定
值時應能自動停止加熱，當溫度下降到下限整定值時應能自動投入加
熱裝置。
B6.8 低壓（yā）控製回路（lù）調試結合電源製造（zào）廠調試說明施行。
B7 電除塵（chén）器高壓控製回路的檢查與調試：
B7.1 高壓矽整流變壓器（qì）控製回路（lù）的操作試驗（yàn）。
斷開矽整流變壓器（qì）低壓側接線（xiàn）的情（qíng）況（kuàng）下，作就地與遠程分合閘（zhá）試
驗（yàn），模擬瓦斯、過流、溫（wēn）限保護跳閘傳動、液位、溫度報（bào）警及安（ān）全連
跳，風（fēng）冷連鎖等試驗項目，其燈光（guāng）、音響（xiǎng）、信號（hào）均應正確。
B7.2 高壓（yā）控製回路調試包括：控製插件和開閉環（huán）空載調試裝置自身
極限參數的予整（zhěng）定。
B7.3 高壓矽整流變壓器控製回路在調試前檢查
a. 按裝置原理圖檢查內部及外線接線應正（zhèng）確；
b. 單元件及分立元件的檢查應符合有關規程要求；
B7.4 高壓矽整流變壓器控（kòng）製回（huí）路的調試，應按調試大綱程序和要求
進行，一般分開環和閉環兩個止步驟。
B7.5 高壓矽（guī）整流變壓器控製回路的開（kāi）環調試方法和要求如下：
a. 開環試驗可在（zài）模擬台（tái）或控製櫃上進行，裝置（zhì）控（kòng）製插件和環節靜
態參數測（cè）量（liàng）可調整。在控製櫃上進行，應斷開主（zhǔ）回路矽整流（liú）變壓器全
部接線，接入二個（gè）220V、100W的白熾燈泡作假負荷；
b. 詳細試驗方法按電控設備的使用說（shuō）明書（shū）進行。
B7.6 高壓矽整流變壓（yā）器控製回（huí）路的閉環（huán）調試結合電控設備（bèi）的調試（shì）說
明書施行。
B8 電除塵器在（zài）陰、陽極振打、分布板振打及機（jī）構傳動件的調（diào）試：
B8.1 目的
為確保電除塵器安全運行對陰、陽極以及氣流分布板振打裝置和
排灰機構在安裝期間和電除塵（chén）器整機投運前，必須對其進行單獨的試
運（yùn）轉，以檢查傳（chuán）動部件及振打部分的（de）工作情況，確認其處於良好的待
運轉狀態。
B8.2 準備工作：
a. 在未安裝傳動裝置前，對已安（ān）裝的振打架、振打傳動軸及（jí）振打
錘（chuí）必（bì）須作全麵檢查；
b. 所（suǒ）有零（líng）件的（de）毛刺和焊接飛濺（jiàn）應清除幹淨；
c. 有關安裝尺寸應（yīng）符（fú）合按現定程序批準的圖樣要求；
d. 手動振打軸應能（néng）轉（zhuǎn）動；
e. 對於陽極振打，錘應打在撞擊（jī）杆鑽鐵中心±4mm處，相鄰（lín）一（yī）振
打（dǎ）錘轉角應符合按規定程序批準的圖樣要求。
檢查減速箱的油位和油塞。
檢查振（zhèn）打（dǎ）軸的密封（fēng）情況。
所有螺栓、螺母（mǔ）已緊固（gù），且焊接固定。
f. 對於陰極振打，針輪相（xiàng）互齧（niè）合要正確。
絕緣瓷軸應擦洗幹淨，清除雜（zá）物。
檢查傳動件的密封情況，二相鄰錘頭轉角應符合按規（guī）定程序批（pī）準
的圖樣要求（qiú）；
g. 氣流分布振打可參照陽極振打條（tiáo）款（kuǎn）進行（háng）。
B8.3 試運轉
B8.3.1 陽極振打：
a. 對陽極電機必須空載運行二小時，檢查有無異常發熱現象、振
動和噪音，並消（xiāo）除之；
b. 進（jìn）行整體試車，檢查有無卡死現象、並消除之（zhī）；
c. 試車時按振打方向（xiàng）旋轉，不允許（xǔ）反（fǎn）向旋轉，應有人在現場確認；
d. 啟動陽極軸係，當電機達到全速後用事（shì）故按鈕停下，如軸係未
轉到一周，可再按上述方法（fǎ）啟動一次（cì），經檢查無誤後通知電氣合閘連
續運轉；
e. 按要求試運轉（zhuǎn）一小時，停機後進行全麵檢查，若未發現異常（cháng）現
象，認為安裝合格。
B8.3.2 陰極振打
試運轉應符合B8.3.1條規定。
B8.3.3 氣流分布板（bǎn）振打
參照B8.3.1條進行。
B8.3.4 排灰機（jī）構
參照B8.3.1條進行。
B8.4結尾（wěi）工作
a. 將所有電（diàn）機電源全部斷開，封閉就地開關；
b. 振打軸穿出孔必須保持嚴密（mì）；
c. 清除（chú）試運（yùn）轉時所遺留（liú）的雜物。
B8.5 安全措施：
a. 所有電機必須由（yóu）電氣人員操作；
b. 開機時不得進行調（diào）整和（hé）維修；
c. 在電除塵器內部檢查須有足（zú）夠的照明；
d. 準備足夠的消防用品。
B9 電除塵器電（diàn）加熱器能電調試
B9.1 電加熱器安裝前需檢查核（hé）對電加（jiā）熱器（qì）銘牌上的型號和參數是（shì）否
與設計要求相符，並（bìng）進行絕緣電阻測（cè）定絕緣電阻（zǔ）應≥50MΩ。交流（liú）耐
壓試驗值為工頻交流2000V，一分鍾不閃絡、不（bú）擊穿。
B9.2 若從（cóng）安裝到使用相隔時間較長，應在加額定電（diàn）壓之前，先搖測
一下絕緣電阻是（shì）否達到標準要求。
B9.3 開啟電加熱器檢查：
a. 有無斷路情況；
b. 溫升（shēng）速度情況；
c. 溫度控製範圍是否準確。
B9.4 電加熱器由恒溫計自動控製的試驗（yàn）必須在（zài）正常煙氣後才能實際
進行。
B10 電（diàn）除塵器冷態、無煙電場負（fù）荷調試
B10.1 高壓可控矽整流裝置在空載性能調試合格後，方可進行冷態、
無煙電場（以下簡稱冷空電場）負載試驗。
B10.2 冷（lěng）空電場調試順序，應先投入低壓操作控製設備（尤其（qí）是加熱
回路）經檢查（chá）合格後，再投入高壓係統進行（háng）調試。
B10.3 高（gāo）壓矽整流設備帶空電場負載調試前，低壓操（cāo）作控（kòng）製係統應滿
足：
a. 振打係統工作正常，各電（diàn）場能按設計程序進行振打，振打時間
和振打周（zhōu）期應符（fú）合整定值；
b. 輸、卸灰係統能正常工作，卸灰時間和卸灰（huī）延時時間應符（fú）合整
定值；
c. 各溫度測量及顯（xiǎn）示單元按係統調試完畢，測量（liàng）顯示（shì）值（zhí）正確。
B10.4 冷空電場升壓調試（shì）步驟：應先進行空載（zǎi）通電升壓試驗（靜態空
電場升壓調試（shì）），再進行動態空電場升壓調試。
注：（1）靜態空載通（tōng）電升壓試驗是指：本（běn）體振打係統不（bú）投（tóu）入，電
除塵器出口引風機不運行，電場處於相對靜（jìng）止狀態下的空電場升壓調
試。
(2) 動態空載（zǎi）通電升（shēng）壓試驗是指：電除塵器在不通煙（yān）氣的情
況下，高低壓（yā）電氣設備全（quán）部投（tóu）入運行。
a. 在分別對各電場單獨升壓（yā）調試前，應先投入絕緣子室的（de）加熱係
統。打開（kāi）各絕緣子室人孔門，除去絕緣子室及絕緣（yuán）子表麵的潮氣，再（zài）
將絕緣子（zǐ）室人孔門裝複，將高壓隔離開關合上，各（gè）零部件應準確到（dào）位。
投（tóu）入電（diàn）場，開（kāi）啟示波器，重點監視（shì）電流反饋信號波形。按（àn）啟動按鈕，
電流、電壓應緩慢（màn）上升，注意觀察控製櫃麵上各表計和示波器測得的
電（diàn）流反饋波形（xíng），當保護環節出現失靈（líng）時會造成高壓電氣設備的損壞。
正常（cháng）升壓時，控製櫃麵板上和表計應有相應指示，電（diàn）流反饋波形應是
對稱的雙半波；
b. 在初升壓過程中，當一、二次電流上升很快，電壓（yā）表基本無指
示，則為二（èr）次回路有短路現象，當隻有一次電壓及（jí）二次電壓，且電壓
上升速（sù）度快，則為二次回路（lù）開路，當二（èr）次電壓（yā）、電流有一定指示，而
一次電流大於額（é）定值（zhí），一次電壓為220V左右，導（dǎo）通角為95%以上，
則為（wéi）單個可控矽（guī）導通或高壓矽堆有一組發生擊穿現象，凡出現以上異
常現象時應迅速降（jiàng）壓停機，待找現原因，排（pái）除故障後，方可再（zài）次送電（diàn）
升（shēng）壓；
c. 空電場升（shēng）壓時，二次電壓（yā）遠低於（yú）額定值，高壓網絡或電場內（nèi）部
就有（yǒu）閃絡現象，當高（gāo）壓網絡或電場無閃絡現象，而高（gāo）壓控製係（xì）統閃絡
控製環節（jiē）工作（zuò），造成“假閃”現象（xiàng）時應對高壓矽整流變壓器抽頭或電
抗器抽頭和控製器部分進行相應調整（zhěng），直至“假閃”現象消除為止；
d. 在（zài）帶電（diàn）場升壓（yā）時，必須對各表計進行校正，可用高壓靜電表測
量高壓整流變壓器輸出端（duān），為校對方便，可（kě）在二次電壓升至40—50KV
無閃絡時中（zhōng）止進行校對二次電壓表（biǎo）指示（shì）。同時用萬用表（biǎo）測反（fǎn）饋取樣（yàng）電
阻為確定值，則根據歐姆定律，可校正二次電流表指示；
e. 高壓（yā）矽整流變壓（yā）器、電抗器抽頭的調整可根據電流反（fǎn）饋（kuì）波（bō）形確
定，其原則是：調整抽頭，使電流反饋信號波形圓滑，導通角為大，
即波形接近理想波（bō）形為合適。
B10.5 空載通電升壓並聯（lián）供電的試驗：高壓矽整流變壓器容量的選擇
是根據靜電除塵器（qì）在通煙氣條件下的板、線（xiàn）電流密度和（hé）電（diàn）壓擊穿值而
定的，由（yóu）於空載通電升壓試驗時空氣電流密度大（dà），以致單台高（gāo）壓矽（guī）整
流（liú）變壓器對單個電場（chǎng）常（cháng）有供電（diàn）容量不定的問（wèn）題，即二次（cì）電流達到額定
值後被鎖定（dìng），二次電壓無法升到電場（chǎng）擊穿值（zhí）。此時，可采用兩台相同
容量的高壓（yā）矽整流變壓器（qì）並聯對同一電（diàn）場供電，其要點如下：
a. 並聯供電必須在單台矽（guī）整流設備分別（bié）對同一電場（chǎng）進（jìn）行調整後（hòu），
且供電設備（bèi）及電場（chǎng）均（jun1）無故障後（hòu）方可進（jìn）行，並聯供電時，兩台高壓矽整
流設備（bèi）在阻尼電阻後並聯對（duì）同一電場供電，可通（tōng）過高壓隔離開關將兩
台矽整流設備和一（yī）個電場均切換在聯絡母線上來實現，也可保（bǎo）證放電
閘距（距（jù）地300mm以上）導線進行連接來實現。操作時應同時啟動，
利用操作選（xuǎn）擇開關“手動升”、“中止（zhǐ）”的（de）作用，使兩台供電（diàn）設備同時
升壓，在（zài）兩台供電設（shè）備同步上升的電流之和未達額定值的情況下，可
繼續升壓（yā）到電場閃絡（luò）為止，此時二次電流為兩台供電設備電流之和，
二次電壓為兩台供電設備（bèi）二次電壓取平均值；
b. 空載通電升壓調試時必須派專人監視（shì）高壓整流變壓器有無異
常，高（gāo）壓整流變壓器布置在除塵器頂部時，由於一次饋電電（diàn）纜較長，
必須測量變壓器一次側輸入電壓（yā），並與控製櫃麵板上（shàng）一次電壓表指示
比較，若差值大（dà），應（yīng）找出原因，排除故障。
c. 在各電場高壓試驗過程中，應作好（hǎo）數據記錄，記錄有微小二次（cì）
電流時相對應的二次電（diàn）壓值（起暈電壓後），記錄二次電壓（yā）每上升5KV
時相對應的二次電流（liú）、一（yī）次電壓和一次電流值，繪製靜態空電場伏安（ān）
特性曲線，各電場伏安特性曲線形狀應大致（zhì）相同，如有個別電（diàn）場不同，
則應（yīng）對其作（zuò）進（jìn）一步處理直（zhí）至符合要求。對於使用芒刺線、異極距為
150mm/200mm的電場其二次電壓（yā）高值可達50KV/65KV及（jí）以上；
對於使用非（fēi）芒（máng）刺線、異極距為150mm/200mm的電場其（qí）二（èr）次電壓高
值可達55KV/70KV以（yǐ）上（shàng）。對螺（luó）旋（xuán）線（xiàn）隻做伏安特性曲線試驗，不允許
做擊（jī）穿電壓試驗。
B10.6 動態空載通電升壓試驗：有條件的情況下，可連續運行24小
時後，全（quán）麵檢查各工作回路的運行情況，發現問題，及（jí）時解決。
B11 電除塵器熱態負荷整機調試（72小時聯動運行）
B11.1 電除（chú）塵器經過上述靜、動態冷空電場升（shēng）試驗合格後，電氣設備
則已具備投入通煙氣運行的條件，此時機務部分尚應具備以（yǐ）下條件：
a. 電除塵器進、出口煙道全部裝完（wán），鍋爐具備（bèi）運行條（tiáo）件，引風機
試運完畢；
b. 卸、輸灰係（xì）統全部裝完（wán），衝灰水泵試運完畢，衝灰水量調整適
當。
B11.2 電除塵器通煙（yān）氣，嚴（yán）密封閉各上氣孔門，開啟低壓供電設（shè）備加
熱係統，使各絕緣子室溫度達到煙氣露點溫度以上，保證各絕緣子不
受潮或結露麵引起爬電，通（tōng）過（guò）煙氣，對電（diàn）除塵（chén）器本體予熱，使電場絕
緣電（diàn）阻提高，用2500V兆歐表測量，應達500 MΩ以上。
B11.3 投（tóu）高壓，當初點火時，不得投入高壓，以免油在電除塵器（qì）體（tǐ）內
引起（qǐ）爆（bào）炸燃燒，同時也可避免在除塵器極（jí）板和極線上造成（chéng）油膜引起腐
蝕，必須在除塵器帶負荷達60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投
油槍）才可（kě）投入高壓。
采用煤氣點火的鍋爐，要嚴格執行安全操作規程，鍋爐未正常運
行前不得投入高壓，以（yǐ）防產生爆炸。
按冷空電場升壓步驟對各電場送高壓，正常情況下，電除塵（chén）器帶
煙氣（qì）時，由於受工況條件影響，其電場擊穿（chuān）電壓值（zhí）和二次電流值都較
冷空電場時為低。
B11.4 根據電場工況選擇佳運行檔位，進行下列整定（dìng）：
a. 欠壓值整定應小於低起暈電壓值；
b. 火花（huā）閃絡門檻電壓值的測定，以電場閃絡狀態為準，調整門檻
電壓值，使其輸入（rù）封（fēng）鎖信號；
c. 錄製熱態煙氣運行電場伏特曲線（xiàn），記錄各主（zhǔ）要測點的數值及波
形。
B11.5 根據電場運行情況（kuàng），適當調整火（huǒ）花率，一般入口電場火花率20—40次/分，中間電場10—30次/分（fèn），出口電場5—10次/分（或穩定
在較（jiào）高電暈（yūn）功率），對於高比電阻粉塵，可（kě）適當提高火花率，具體火
花由效率測定後的火花率數據為準。
B11.6 當電場粉塵濃度大、風速高、氣流分布（bù）不均勻，將引起電場頻
繁閃絡，甚至過渡到拉弧，此時，可調整熄弧環節靈敏（mǐn）度，從而抑製
電弧（hú）的產生（shēng），但在正常閃絡情（qíng）況下，熄弧環節不應動作。
B11.7 帶煙氣負載運行時，各（gè）電場工況條件不同（tóng），應根據實（shí）際運行情
況，調整變壓器一次側抽頭（tóu）或電（diàn）抗（kàng）器抽（chōu）頭位置，使電流及反（fǎn）饋波形園
滑（huá）飽滿。
B11.8 低壓控製設備的調試
B11.8.1 振打回路，主要調整振打周期與振打時間，其（qí）整定值主要依
據效率測度結果，也可根據電除塵器停止運行後檢查極板和極線粘灰
情（qíng）況，反複調（diào）整以取得理想的整定值。
B11.8.2 卸灰（huī）時間的調（diào）整，設有上（shàng）料位檢測與控製的灰鬥，必須根據
各（gè）電場實（shí）際灰量調（diào）整卸灰時間，其（qí）原則為：灰鬥保持有三分之一高度
的（de）儲灰，輸灰延長時間（jiān），其原則為（wéi）：輸灰道上的灰能全部輸送完。對
水力輸送係統應（yīng）調節衝水量，使儲灰倉內積灰衝洗幹淨。
河北輝（huī）勝（shèng）環保設備有限公司
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