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17C.COM(hǎi)焦化廠除塵器改革優勢:
焦(jiāo)化廠地麵站除塵器采取低壓清灰(huī)方法,濾袋噴吹(chuī)程序和(hé)把持時光等由電(diàn)氣PLC體係進行把持,回收的粉塵可外賣或(huò)拉至料場處置。除塵體係設計處(chù)置(zhì)風量為60000m3/h,在確保除塵後果和除(chú)塵體係安全可靠(kào)運行的條件下,依據除塵體係阻力和焦爐的運行情形,調劑斷定實用風量。焦化廠地麵站除塵器是借(jiè)鑒國內外先進技巧,研製勝利的新型高效長(zhǎng)袋式除塵器,是在慣例短袋脈衝除塵器的基本(běn)上(shàng)發展起來的一種新型、高效袋式除塵器,它不僅綜合了分(fèn)室(shì)反(fǎn)吹和(hé)脈衝清灰的特色,戰勝了普通分室(shì)反吹強度不足和一般脈衝清灰粉塵再附的毛病,而且加長了濾袋(dài),充足施展緊縮空氣強力清灰的作用。是一(yī)種(zhǒng)除塵效力高,占地麵積小,運行穩固、性(xìng)能可靠(kào),維修便利的(de)大型除塵裝備
焦爐袋式除(chú)塵器原理:
焦爐出焦的大批高溫含塵煙氣,經導焦槽上大(dà)型(xíng)吸氣罩捕集後,通過接口翻板閥進入集塵主管,送入蓄熱式冷(lěng)卻器冷卻,然落後入袋式除塵器淨化。淨(jìng)化後的煙氣通過風機、消音器及煙囪(cōng)排(pái)入大氣(qì)。含塵氣體從袋式除塵(chén)器入口進(jìn)入後,由導流管進入各單元室,在(zài)導流裝(zhuāng)置的作用下,大(dà)顆粒粉塵分別後直接(jiē)落入灰鬥,其餘粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區,過(guò)濾後的幹(gàn)淨氣體透過濾袋經上(shàng)箱體、晉升閥、排風管排(pái)出。隨著過濾工況(kuàng)的進行,當除塵布袋(dài)表麵積塵到達必(bì)定厚度時,由清(qīng)灰把持裝置(差壓或定時、手(shǒu)動把持)按設定(dìng)程序關閉晉升閥,把持當前單元離線,並打開電磁脈衝閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉塵經由卸料閥排出後,應用輸灰體係送出。通過袋式除塵器和冷(lěng)卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機,再由鬥式晉升機將粉塵送入粉塵倉,後由加濕卸灰機(jī)定期將粉塵裝入汽車運出。
焦化廠除塵器改革範疇:
1、增添陣發性高溫煙氣冷卻分別阻火器(qì)
為維護布袋,增添體係的安全性,在出焦煙氣被bu集到通風(fēng)槽,進入除塵器之前,增添陣發性高溫煙氣冷卻分(fèn)別(bié)阻火器,下降煙氣溫度,增添體係的防護功效。
2、攔焦車液壓體係改(gǎi)革焦化廠除塵器采(cǎi)取了大通徑電磁閥配置液壓站,大(dà)幅度(dù)進步(bù)了液(yè)壓缸的運行(háng)速度。在液(yè)壓站油箱外增添了液壓油站外冷卻循環體係,下降了液壓站的工(gōng)作溫(wēn)度。調換了液壓把持體係的全(quán)體(tǐ)元件。針對機械(xiè)限位開關觸壁失靈的現象(xiàng),應用了磁接近開關作為限位,並對室外線(xiàn)纜進(jìn)行了防火處置。由於工(gōng)藝的(de)不同,液壓站地位由爐頂改至第三軌外側,大大下降了紅焦對液壓站的烘(hōng)烤。焦化廠除塵器改革後果
3、預噴塗、排灰、噴吹體係改(gǎi)革改革(gé)後裝(zhuāng)煤煙氣不再進(jìn)入地麵站,因此預噴塗(tú)體係失(shī)去作用,預(yù)噴塗體係(xì)所存在的問題都(dōu)不存在了。脈(mò)衝噴吹閥采取了(le)進口產品,增大了緊縮空氣管徑,進(jìn)步了噴吹(chuī)裝備的工作穩固性,改良了噴吹後果。箱體雙(shuāng)層排灰閥電磁閥全體采取進口產品,在試運行期間工作穩(wěn)固(gù)。將原粉噴塗料改為導焦粉噴塗,采取**路多點噴塗,在原有一條噴吹管路的基本上新增一條噴吹管路。依附出焦風機高速時(shí)發生的負壓,將焦粉吸(xī)至裝煤除塵倉的下灰口處與裝煤灰粉進行混雜,增添灰粉的流(liú)動性(xìng),以利(lì)於下灰。通過實際運行,後果比擬顯明,下灰口處基礎無積灰現象,灰料能夠徹底(dǐ)地排到刮板機內(nèi),保(bǎo)證了可燃(rán)物快速排到倉外,克製了碳在倉內產生氧化反映,打消了(le)倉內著火(huǒ)的可(kě)能性(xìng)。
4、增設獨立裝煤除塵裝置裝煤除塵裝置(zhì)重要由除塵器本體、頂部(bù)脈(mò)衝噴吹裝(zhuāng)置、聲波清灰裝置、雙層排(pái)灰閥、保溫加熱裝置組成。這套除塵器的(de)灰料助卸采取了新型的超聲波清灰(huī)裝(zhuāng)置,能夠(gòu)有效地肅清布袋及倉(cāng)內壁表麵的灰料。增添了汽水換熱裝置,在除塵倉外表進行了保溫處置,用熱水介質對除(chú)塵器進行保溫處(chù)置,避免(miǎn)了含水(shuǐ)量較高(gāo)的裝煤煙氣在除塵(chén)倉(cāng)內析出水分,防止煙灰在倉內板結,加強(qiáng)了煙灰的流動性。
5、新增集中潤滑體係地麵除塵站加油點眾多,除個別加油點外,采取人(rén)工(gōng)加油效力低,操作不便,所以地麵站(zhàn)采取了集中潤滑(huá)方法,對絕大多數潤滑點進行集中加油。重要包含雙層排灰閥閥杆兩端軸承,刮(guā)板機前後鏈輪兩端軸承共88個潤滑點(diǎn)。運行期間各加油點出油均勻,潤滑良好,保障了裝備的穩固運行。

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