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17C.COM(hǎi)焦化廠除塵器改革優勢:
焦化(huà)廠地麵站除塵器采取低壓清灰方法,濾(lǜ)袋噴吹程(chéng)序和把持時光等由電氣PLC體係(xì)進行把持,回收(shōu)的粉(fěn)塵可外賣或拉至料場處(chù)置。在確保除塵後果和除塵體係安全可靠運行的條件下,依(yī)據除塵(chén)體係阻力和焦爐的(de)運(yùn)行情形,調劑(jì)斷定(dìng)zui合(hé)適風量。焦(jiāo)化廠(chǎng)地麵站除塵器是借鑒國內外先進技巧,研製勝利的新型高效長袋式除塵器(qì),是在慣例短袋脈衝除塵器的(de)基本上發展起來的一種新型(xíng)、高效袋式除塵器,它不僅綜合了分室(shì)反吹和脈衝清灰(huī)的特色,戰勝了普通分(fèn)室反吹(chuī)強度不足和一般脈衝清灰粉塵再附的(de)毛病,而且加長(zhǎng)了(le)濾袋,充足施展緊縮空氣強力清灰的作用。是一種除塵效力高,占地麵積小(xiǎo),運行穩固、性能可靠,維修便(biàn)利的大型除塵裝備。
17C.COM設(shè)計的地麵站推焦除塵工藝流(liú)程
焦爐出焦的大批高(gāo)溫含塵煙氣,經(jīng)導焦槽上大型(xíng)吸氣罩(zhào)捕集後,通過接口(kǒu)翻板閥進入集塵主管,送入蓄熱式冷卻器冷卻,然落後入(rù)袋式除塵器淨化。淨化後的煙氣通(tōng)過風機、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從袋式除(chú)塵(chén)器入口進(jìn)入後,由導流管進入各單元室,在導流裝置的作用下,大顆粒粉塵分別後直接落入灰鬥,其餘粉塵隨氣(qì)流均(jun1)勻進入各倉室過濾區,過濾後的幹淨氣體透過濾袋經上箱體、晉升閥、排風管排(pái)出。隨著過濾工況的進行,當除塵布袋表麵積塵到達必定厚度時(shí),由清灰把持裝置(差壓或(huò)定時、手動把持)按設定(dìng)程序關閉晉升(shēng)閥(fá),把持當前單元離線,並打開電磁脈衝閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉(fěn)塵經由卸料閥排出(chū)後,應用(yòng)輸灰體係送出。通過袋(dài)式除塵器和冷(lěng)卻器捕集下來的粉塵經氣動雙(shuāng)層排灰(huī)閥進入刮板輸送機,再(zài)由鬥式晉升機將粉(fěn)塵送入粉塵倉,後由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節儉電能,在通風機和電機之間(jiān)配置了調速型液力巧合器,通過摩電道將信號傳輸到除塵站地麵把持體係,通風機由低速轉(zhuǎn)為高(gāo)速時發生較大的吸力,將粉塵抽到除站進行處置,推焦後,巧合器(qì)勺管由高(gāo)位轉為低位(wèi),風機由高速變為低速。
焦化廠地麵站除塵器長處(chù):
1、裝煤(méi)除塵采取非燃燒方(fāng)法兌入大(dà)批的(de)空氣,使煙塵(chén)中(zhōng)的可燃成分含量遠低於爆炸下限,保證了煙塵進(jìn)入除塵(chén)大體係中是安全的(de);
2、焦側除(chú)塵體(tǐ)係收集的是幹燥(zào)的焦粉和睦體能有效的(de)接(jiē)收裝煤煙塵(chén)中的有害成分,焦油和水分,不需斟酌除(chú)塵裝備的保溫,加熱,防結露等辦法;
3、焦化廠地麵站除塵器采(cǎi)取低壓管噴脈衝除塵器大大的進步了除塵器的清灰才能,防止(zhǐ)粉(fěn)塵(chén)粘結濾料,而增大體係阻力;
4、本體係設(shè)計充足施展地麵(miàn)除塵裝備的淨化處置(zhì)才能,通過風機和管路體係的特別設(shè)計和把持使裝煤除塵與焦側除塵合為一個體(tǐ)係,可大大節儉改革(gé)投資。

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