除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　焦化廠地麵站除塵器采用國內先進（jìn）的（de）裝煤非燃燒法，並使收集的裝煤煙塵進入焦側除塵幹式除塵地（dì）麵站的裝煤除塵技術。它實現對（duì）裝煤（méi）煙（yān）塵（chén）捕集，爐頂與地麵站煙氣轉送（sòng），煙氣溫度調節控製，煙氣淨化一（yī）體化，利用推焦過程中收集在濾袋表（biǎo）麵的（de）焦粉來防止裝煤過程中煙塵（chén）含有（yǒu）焦油和水汽粘結濾袋，保障了設備長期穩定運行。
　　裝煤除塵係（xì）統由兩大部分組成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥（fá）、空氣調（diào）節（jiē）閥、閥、伸縮（suō）連接器等組成煙塵（chén）抽吸係統。通過伸縮連接器開啟集塵幹管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空（kōng）氣混合，經集（jí）塵幹（gàn）管送到與焦側（cè）除塵合為一體除塵地麵站淨化處理。另一部分（fèn）是（shì）推焦裝煤合二為一煙塵（chén）淨化地麵站，在地麵（miàn）站內設風機，離線式脈衝袋式除塵器，帶液（yè）力偶合器的排煙機機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮空氣（qì）和冷卻水係（xì）統。
　　焦化廠地麵站除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹程（chéng）序和控製時間等由電氣PLC係統進行控製，回收的（de）粉塵可（kě）外賣或拉至料場（chǎng）處（chù）理。除（chú）塵係統設計處理風量為60000m3/h，在確保（bǎo）除（chú）塵效果和除塵係統可靠運行的條件下，根（gēn）據除塵係統阻（zǔ）力和焦爐的運行（háng）情況，調整確定佳風量。
　　焦化廠地麵站除塵器優點
　　1、裝煤除（chú）塵采（cǎi）用非燃燒方式兌入大量的空（kōng）氣，使煙塵（chén）中的可燃（rán）成分（fèn）含量遠低於爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大係統中是（shì）的；
　　2、焦側除塵係統收集的是幹燥的焦粉和氣體能有（yǒu）效的吸收裝煤煙塵中的有害成分（fèn），焦油和水分（fèn），不需考（kǎo）慮除塵（chén）設備的保溫，加（jiā）熱，防結露等措施；
　　3、采用低壓管噴脈衝除塵器大大的提高了除塵器（qì）的（de）清灰能力，防（fáng）止粉塵粘結濾料，而增大係統阻力；
　　4、本係統設計充分發揮地麵除塵設備的淨化處理能力，通過風機和管（guǎn）路係統的特殊設計和控（kòng）製使裝煤除塵與焦側除（chú）塵合為一個係統（tǒng），可大大節省（shěng）改（gǎi）造投資。
地麵站推焦除塵的流（liú）程
　　焦爐出焦的大量高溫含塵煙氣（qì），經導焦槽上大（dà）型吸氣罩捕集後，通過接口翻板閥進入（rù）集塵主（zhǔ）管，送入蓄熱式冷卻器（qì）冷卻，然後（hòu）進入袋式除（chú）塵器淨化。淨化（huà）後的煙氣通過風機、消音器及煙囪排（pái）入大氣。通過布袋除塵器和冷卻（què）器捕集下（xià）來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由鬥式提升機將粉（fěn）塵送入粉塵倉，後由加濕卸灰機定期（qī）將粉塵裝入汽車運出。為節省電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力偶合器，通過摩電（diàn）道將信號傳輸到除塵站（zhàn）地麵控製係統，通風機由低速轉為高（gāo）速時產生較大（dà）的（de）吸力，將粉塵抽到除站進行處理，推焦後，偶合器勺（sháo）管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。
　　在通風機（jī）由高速轉為低速（sù）時（shí），開啟冷風閥及（jí）旁通閥，使除塵器在清灰時處於離線狀態，同時使（shǐ）冷（lěng）卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做（zuò）準備。脈（mò）衝（chōng）電磁閥自動進行脈衝反吹，然後振動器振打排灰。
地麵站裝煤除塵工藝流程
　　在裝煤過程中產生（shēng）的煙氣由接口翻板進入除（chú）塵管，然後和預噴塗料倉來的（de）預噴（pēn）塗料混合進入脈衝袋式除塵器淨化，淨化後的煙氣經除塵器管道排入大氣。在（zài）除（chú）塵中被捕集下來的粉（fěn）塵經氣動（dòng）雙層排灰閥排入刮板運輸機，由鬥式提升機將粉塵送入粉（fěn）塵倉（cāng），後由加濕卸（xiè）灰機定期將粉塵裝入汽（qì）車運出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地麵站使風機高速運轉，裝煤後風機（jī）自動轉為低速，脈衝控製儀啟動進行脈衝反吹（chuī），然（rán）後進行振打，排灰（huī）。