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鍋爐除塵器製造要點：
(1)除塵器本體采取框架構造，上箱體（tǐ）、灰（huī）鬥及側板（bǎn）與框架間采取持續焊接（jiē），保證良好的密封性能，中（zhōng）箱體側板焊有由型材組成的肋板，使箱體（tǐ）具有足夠的抗壓強度。
(2)除塵器上箱體（tǐ）總成中，固定濾袋的花（huā）板孔采取衝製加工，保證花（huā）板尺寸（cùn）的一致性和內表麵（miàn）光滑無毛刺，濾袋裝好後不容（róng）許有粉（fěn）塵泄露。
(3)除塵器上箱體總成組裝時嚴（yán）厲把持安裝尺寸，使噴吹（chuī）管中（zhōng）心與對應（yīng）的該（gāi）排花板孔中心（xīn）線（xiàn）重合，每個噴吹管噴孔中心線與花板孔中心線重合（hé）。噴吹管與花板表麵距離一致。
(4)除塵（chén）器上揭蓋設凹槽密封壓緊裝置。頂部設排水坡。
(5)袋籠由專用的（de）生產線加工，確保各焊點堅固表麵光滑無毛刺（cì），防腐采取酸洗鍍鋅。
(6)除塵器箱體（tǐ）出口各室設氣動晉升閥，為箱體換袋檢修時（shí）應用。
(7)濾（lǜ）袋口采取進口彈簧鋼片及與濾袋材質（zhì）雷同（tóng）的鞍形墊縫製，確保袋（dài）口尺寸的一致（zhì）性。
(8)除塵器在構造上便於（yú）安裝、運行、保護和檢修。鋼構造采取焊接構造，並采取防腐、防鏽辦法（fǎ），應符（fú）合（hé）GB4053.3−93的規定。平台、走（zǒu）道能蒙受4000N/m2活荷載，扶梯能蒙（méng）受（shòu）2000N/m2活荷載（zǎi），撓度小於1/300。扶梯與程度麵的夾角不大於（yú）45°。
(9)上箱體、中（zhōng）箱體、煙風道、灰鬥及鋼（gāng）構造等在滿足製作運輸安裝（zhuāng）便利的條件下，盡量在（zài）製作廠內組裝出廠。
(10)鋼構造及平台在設計時斟酌防潮、防鏽蝕（shí），采取良好的（de）實用於沿海地域應用的優質油漆。塗裝一（yī）層底漆采（cǎi）取環氧底漆，一層中間漆采取環氧漆（qī）。底漆與中間漆在（zài）出廠前完成。
除塵原（yuán）理
含（hán）塵煙氣由進風管道進入中箱體下部，在擋風板形成（chéng）的預分別室內，較大顆粒粉塵因慣（guàn）性（xìng）作用落入灰鬥。煙氣向上達（dá）到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外麵，淨（jìng）化後的煙氣進入袋內，並經袋口進入上箱體，經氣動晉升閥（fá）由出風（fēng）管道（dào）排出。
煙氣在通過袋除（chú）塵器的進程（chéng）中，被阻截（jié）在濾袋上的粉塵層會不斷增厚，使袋除塵器阻力不斷增添，經過（guò）必定時光（guāng）後，把持櫃令噴吹體係開端工作。次序開啟脈衝閥使緊縮空氣從集氣箱(氣包（bāo）)經噴吹管上的噴咀向濾袋內噴射，濾袋因此而急劇膨（péng）脹，在發生的加速度和反向氣流的作用下，附於袋外的（de）粉塵被剝離並落入灰鬥。噴吹一次（cì）的連續時光為0.1秒左右，噴吹停止（zhǐ）後，濾袋立即（jí）恢複過濾狀況。
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