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料倉一般是以承裝塊料（liào）、粉料及其混合（hé）料為主的貯料裝置，粉料（liào）輸入主要工藝為（wéi）氣力輸 送。特別是氣力輸送的料倉泄壓除塵問題，在粉（fěn）狀材料輸送方麵，具有重大的應用意義。
料倉泄壓除塵器，主要分布在原（yuán）料輸送係統，用以分離和消除料倉內原料輸人而置（zhì）換與（yǔ）逸 出的氣體含塵*，防止大氣汙染與擴散。
一、料倉除塵器技術（shù）特點
料倉泄壓脈衝除（chú）塵器由料倉和除塵器兩（liǎng）部（bù）分組成（chéng），一般以脈衝袋式除塵器作為粉體分離 設備。
1.配置（zhì）形式
(1) 一（yī）體式料倉袋式除塵器脈衝袋式（shì）除塵器直接座裝車料倉（cāng）上的，稱為一體式料（liào）倉袋式除塵器（圖5-5)。一（yī）體式料倉泄壓袋（dài）式除（chú）塵器，具有結構（gòu）簡化、投資省和無須設排灰設施等 特點。
(2)分體式泄壓袋式除塵器因工藝（yì）設施（shī）和現場條件的限製，料倉與袋式除塵器不能連體 組合的袋式除塵器，可（kě）采用（yòng）分體組合的方式（shì），實現粉體先行在料倉內分（fèn）離、沉降與（yǔ）粗淨化，而後洱引至袋式除塵器泄壓與除塵，除塵收（shōu）下灰再送至料倉回（huí）收（圖5-6)。
2.工作原理
料倉（cāng）泄壓袋式除（chú）塵器，主耍是利用脈衝除塵器幹法除塵的髙效功能（néng），將物料輸入料倉時帶 入和置換的氣（qì）體與粉塵，通過過濾處理（lǐ），予以除塵和回收。從本質（zhì）上來說，料倉（cāng）泄壓脈衝除塵 器既是環境工程的除塵（chén）設備，也是物料輸送工程的末端回收（shōu）設備。
3.設計計算
(1)處理風量（liàng）的確定除塵器處理風量的科學確定，是一項（xiàng）十分重要的選型參數，它包括 氣力輸送帶（dài）人的（de）氣體量、物料置（zhì）換的氣體量和富餘氣體量。
Qv =Qvi +Qv2 +Qv3 (5-1)式中，Qv為處理（lǐ）氣體量，mVh; QV1為（wéi）氣（qì）力輸送帶（dài）人貯倉的氣（qì）體量，mVh, Qv2為物料 置換的氣體量，mVh; QV3為（wéi）富餘氣體（tǐ），tnVh,取15%?20%。
故公式可改（gǎi）為
Qv = K (Qvi +Qv2 ) (5-2)式中，K為備用係數，取值1.15?1.20。
(2)氣（qì）力輸送帶人（rén）貯倉的氣（qì）體tt的確定
Qvi =600Qvo/>o(273+
式中，£^為氣力輸送帶（dài）人貯倉的空氣量.mVln Qv。為壓縮空氣耗用敏，m3/min( p0 為壓縮空（kōng）氣壓力，MPa> f為倉內物料溫度，X；。
(3)物料置換氣體量的確定
Qv2=G/(d (5-4)式中，Qv2為物料S換的氣體量（liàng），m3/h, G為分料物流量，kg/h; p為粉料堆積密度，
kg/ m3。
(4)除塵器過濾麵積的確定（dìng）
S=Q-v/60v (5-5)式中，S為除塵器（qì）過濾麵積，m2; d為除（chú）塵器濾袋過濾速度，m/rnin。
—般按粉塵種類，選取經驗值：
礦物（wù）質粉塵 0. 80?1. 20m/min白灰、電石、煤（méi）粉0. 60~0. 80m/tnin 糧倉粉塵 0.50~0.60m/min
(5)相關定型尺寸按有效計笄過濾麵積（jī），選型，排（pái）列組合，確（què）定相關（guān）定型尺寸。
(6)應用注意事項（xiàng）
①料倉除塵器用於可燃可煤粉塵場合（見表5-7)時，應注意除塵器防爆設計如除塵器采 用防靜電濾料（liào），箱體上（shàng）至少應設有（yǒu）兩處防爆閥，箱（xiāng）體（tǐ）設有接地裝置，接（jiē）地電阻（zǔ）不大於（yú）50，宜 用防爆型脈衝閥等以確保除（chú）塵（chén）器設備（bèi）運行時的安全（quán）防護（hù）。
②粉塵爆炸的（de）防護設施有安全（防爆）閥（圖5-7)和防爆片（圖5-8)。安全閥、防爆片 的規格，按專業規定計算確定》防燔片安裝前應刻有V形環，保持計算安全厚度；安裝時，V 形（xíng）刻槽方（fāng）向向內。安全（quán）閥和防爆（bào）片均應（yīng）做預試驗確定其安全可靠性。
