除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋（dài）除（chú）塵器_【17C.COM環保】

根據煉鋼（gāng）廠的使用工況及粉塵特點來說，煉鋼廠布袋除塵器（qì）在使用過程中需要注意以下幾點： 

一（yī）、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑（jìng）分布是（shì）選擇除塵係統的一個重要因素，如煙塵中40μm以上（shàng）的粉塵粒（lì）級超過5%，則必（bì）須（xū）先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極（jí）易衝刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造（zào）成煙塵外排超標（biāo），除塵風機負荷增大，除塵係統運行成本增加，影響企（qǐ）業（yè）環保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強（qiáng）度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒（lì）強度大，會加劇這部分塵（chén）粒對除塵布（bù）袋的磨損，而（ér）煉鋼廠產生煙（yān）塵的塵粒原料一般（bān）都是企（qǐ）業生產中（zhōng）的（de）原料，強度大。對（duì）這部分塵料（liào）去除（chú）好簡單的（de）辦法就（jiù）是（shì）根據除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前設計重力或（huò）旋風一類的除塵裝置（zhì）。  

二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度好介於25℃至120℃之間，因（yīn）為鋼鐵生產的原料中（zhōng）有時含有水份，有時粉塵產生點要 噴水降溫等（děng），這些環節的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結，造成除塵布袋堵塞，反（fǎn）吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵係（xì）統不能正（zhèng）常（cháng）運行，甚至不得不停產更（gèng）換所有除塵布袋；而溫（wēn）度過高，極易造成除（chú）塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維（wéi）修成本及工作量。 

三、對覆膜濾（lǜ）料的使用。覆膜濾料是使（shǐ）用一層微孔發泡聚（jù）四氟乙烯（xī）薄膜覆（fù）合在一般傳統濾料介質表麵的一種布袋濾料，它除具（jù）有 一般（bān）傳統（tǒng）濾料除塵機（jī）理的（de）篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等（děng）五種效應外，對0.1μm以（yǐ）上的塵粒有很高（gāo）的除塵效率，而且表麵過濾易於清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨（mó）耐高溫，但覆（fù）膜濾料價格一般濾料的好幾倍，同時，履（lǚ）薄濾料生產技（jì）術要求（qiú）高，國產覆薄濾料產品質量不穩定，進口產品價格昂貴（guì）。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方麵要根據（jù）粉塵（chén）特點和（hé）除塵排放要求選擇，另一方麵（miàn）要根據覆膜濾料特點合理選擇有關除塵係統工藝參數，確保煉鋼廠布袋除塵（chén）器的節能（néng）和環保。 

四、節能與環保。為避免環保設施不環保和不節能，必須加強（qiáng）對煉（liàn）鋼廠布（bù）袋除塵器布（bù）置的研究（jiū），從除塵器、抽風管網、密（mì）封罩等方麵，盡量 減少由於除塵設（shè）計不合理造成的能源浪費，實現“低阻、中溫、大流量”的（de）除塵新工藝，保（bǎo）證除塵係（xì）統功流比為15左右，這樣（yàng）才不會出（chū）現環（huán）保設施運行成本過高， 成為企業負擔的局麵。 

五、卸灰輸（shū）灰係統。煉鋼廠布袋（dài）除塵器（qì）卸（xiè）灰輸灰（huī）係統好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式（shì）。這是好簡潔和環保的卸灰（huī）輸灰係統，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現場環境崗位粉塵達到國家10mg／m3的（de）衛生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰（huī）輸灰（huī）平台標高（gāo）的方法，雖增加了（le）土建工程（chéng）高度，但取消（xiāo）了提升機等設備，減少了設備運（yùn）行維修費用和備（bèi）件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設備運行崗位職工的工作量。 

六、頂（dǐng）部維（wéi）修檢查（chá）孔的（de）密封。一般煉鋼廠布袋除塵器的頂部隻在脈衝閥上麵設置防雨裝（zhuāng）置，而箱體采用加密封（fēng）蓋的（de）辦法，一般這些密封 蓋（gài）隻比頂部平麵高50mm左右。但在實際中，由於有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等（děng）原因（yīn），有些雨水會滲入除塵器箱體內，造成布袋（dài）上積塵板 結，灰倉內（nèi）的灰板結，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工（gōng）作（zuò）量和維修成本。為避免這種情況，好除塵（chén）器箱體及檢查孔（kǒng）高（gāo）度比除塵器頂部高出150mm左 右，配（pèi）以頂部采用5°－10°的斜麵及（jí）排水設施，可有效防止雨水滲入除塵器內，確保（bǎo）除塵器正常工作。另外，除塵（chén）係統各檢查、人（rén）孔門好保持不漏風，以免吸 入過多空氣對，增加除塵係統（tǒng）負（fù）荷，造成運行（háng）成本上升。

 七、振打與氮（dàn）氣係統控製部分。煉鋼廠布（bù）袋（dài）除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內灰自由落下時才啟 動的。應每倉配備一個手動操作（zuò）裝置（zhì），當放灰人員檢查發現（xiàn）哪個灰倉內積灰下不來時，啟動它使（shǐ）積灰振下來。當然，如是無人崗位（wèi），振（zhèn）動與反吹、卸灰輸灰等聯鎖是 可行的，如不是全自動聯鎖裝置，采用手動裝置（zhì）可有效降低振（zhèn）動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少（shǎo）振動係統維修費用，降低除塵器的運行成（chéng）本。 

八、煉鋼廠（chǎng）布袋除（chú）塵（chén）器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速（sù）設計為（wéi）18m／s左右，但（dàn）由於鋼（gāng）鐵企業的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵 在管（guǎn）道中沉積，鋼（gāng）鐵企業除塵（chén）管道的（de）煙氣（qì）流速設計一（yī）般為20－22m／s，以這種（zhǒng）煙氣流速進入除塵器，由於其入口距除塵布袋的底部較近，所以衝擊大，這個部位的 磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損後（hòu）不得不更換（huàn）整條除塵布（bù）袋（dài）的情況，好在除塵管道接近除塵器時，采（cǎi）用變徑的方法，增（zēng）加煙氣驅進區域的截麵積，使煙氣的（de）入口 速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右好。