除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【17C.COM環保】

根據（jù）煉鋼廠的使用工況及粉塵特點來說，煉鋼廠布袋除塵器在使用過程（chéng）中需要注意以下幾點： 

一、煙塵（chén）粒徑分（fèn）布與塵粒強（qiáng）度。煙塵（chén）粒徑分布是選擇除（chú）塵係統的一個重（chóng）要因素（sù），如煙塵中40μm以上的粉塵粒級（jí）超過5%，則必須（xū）先除去這部分塵粒，因為這（zhè）部分（fèn）塵粒極易衝刷除塵布袋，使除塵布袋提前破（pò）損，造成煙塵外排超標，除塵風機負荷增（zēng）大，除塵係統運行（háng）成本增加（jiā），影響企業環保工作。煙塵（chén）中的大顆粒與塵（chén）粒強度一起影（yǐng）響布袋（dài）除塵器運（yùn）行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的（de）磨損，而煉鋼廠產生煙塵的塵粒原料（liào）一般（bān）都是企業生產（chǎn）中（zhōng）的原料，強度大。對這（zhè）部分塵料去除好簡單的（de）辦法就是根據除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前設計重力或旋風一類的除塵裝（zhuāng）置。  

二（èr）、煙氣溫度與煙氣濕度。煙（yān）氣溫度好介於25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產的（de）原料中（zhōng）有時含有（yǒu）水份，有時粉塵產生點要 噴（pēn）水降溫等，這些環（huán）節的（de）煙氣在溫度過低時其中水（shuǐ）分會凝結，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉（fěn）塵，引起除塵（chén）係統不能正常運行（háng），甚至不得不停產更換所有除塵布袋；而（ér）溫（wēn）度過高，極易（yì）造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修（xiū）成本及工作量。 

三、對覆膜濾料的使（shǐ）用。覆膜濾料是使用（yòng）一層微孔發泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統濾料（liào）介質表麵的一種布袋濾料，它除具有 一般傳統濾料除塵機理的篩濾（lǜ）、攔（lán）截、慣性碰（pèng）撞、擴散和靜電等五種效應外，對0.1μm以上的（de）塵粒有很高的除塵效（xiào）率（lǜ），而且表麵過濾（lǜ）易於清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐（nài）酸（suān）耐堿、耐磨（mó）耐高溫，但覆（fù）膜濾料價（jià）格一般濾料的（de）好幾倍，同時，履薄濾料生產技術（shù）要求高，國產覆（fù）薄（báo）濾（lǜ）料產品質量（liàng）不穩定，進口產品價（jià）格昂貴。所以綜合以（yǐ）上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方（fāng）麵要（yào）根據粉塵特點和除塵排放要（yào）求（qiú）選擇，另一方麵要根據覆膜濾料特（tè）點合理選擇有關除塵係統工藝參數，確保煉鋼廠布袋除塵器的節能和環保。 

四、節（jiē）能與環保。為避（bì）免環保設施不環（huán）保（bǎo）和不節能，必須加（jiā）強（qiáng）對煉鋼廠布袋除塵器布置的（de）研究，從（cóng）除塵器、抽風（fēng）管網、密封（fēng）罩等方麵，盡量 減少由於除塵（chén）設計不合理造成的能源浪（làng）費，實現“低阻、中溫、大流量”的（de）除塵新工藝，保證除塵係統功流比為15左右，這（zhè）樣才不（bú）會出現環保設施（shī）運行成本過高（gāo）， 成（chéng）為企業負擔的局麵。 

五、卸灰輸（shū）灰係統。煉鋼廠布（bù）袋除塵器卸灰輸灰係（xì）統（tǒng）好采用卸灰閥—輸（shū）灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是好簡潔（jié）和環保的卸灰輸灰係統，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現場環境崗（gǎng）位粉塵達到國家10mg／m3的（de）衛生標準。在位置安排上（shàng），采用加濕間高度為卸灰輸灰（huī）平台標高的（de）方法，雖增加（jiā）了（le）土建工程高度（dù），但取消（xiāo）了提升（shēng）機等設備（bèi），減少了設備運行維修費用和備件費，減少（shǎo）了可（kě）能的揚塵點，也降低了設備運（yùn）行崗位職工的工作量。 

六（liù）、頂部維（wéi）修檢查孔的密封（fēng）。一般煉鋼廠布（bù）袋除塵（chén）器的頂部隻在（zài）脈衝閥上麵設置防雨（yǔ）裝置，而箱體采用加密（mì）封蓋的（de）辦法，一般這些密封 蓋隻比頂部平麵（miàn）高50mm左右。但在實際中，由於有時下雨時間長，有（yǒu）時（shí）暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除（chú）塵（chén）器箱體內，造成布袋上積塵板 結，灰倉內的灰（huī）板結，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和（hé）維（wéi）修（xiū）成本。為避免這種情況，好除塵器箱（xiāng）體及檢查孔高度比除（chú）塵器頂部高出150mm左 右，配以頂（dǐng）部采（cǎi）用5°－10°的斜麵及排水設施，可有效防（fáng）止雨水滲入除塵器內，確保除塵器正常工作。另外，除塵係統各檢查、人孔門好保持不漏風，以免吸 入過多空氣對，增加除塵係統負（fù）荷（hé），造成（chéng）運行成本上（shàng）升。

 七、振打與氮（dàn）氣係統控製部分。煉鋼廠布袋除塵器的灰倉（cāng）振打（dǎ）部分作為一種輸送輔助裝置，是（shì）在灰倉傾角不能保證灰倉內灰自由落下時才啟 動的。應每倉配備一個手動操作裝置，當（dāng）放灰人（rén）員檢查發現哪個灰倉內積灰下（xià）不來時，啟動它使積灰（huī）振下來。當然，如是無（wú）人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯（lián）鎖是 可行的（de），如不是全自動聯鎖裝置，采用手動（dòng）裝置可有效降（jiàng）低（dī）振動時間（jiān），也可減少振（zhèn）動過多（duō）對灰倉造（zào）成傷害（hài），減少振（zhèn）動係（xì）統維修費用，降低除塵器（qì）的運（yùn）行成本。 

八、煉鋼廠布袋除塵器的（de）煙氣入口（kǒu）速度。一般除塵管道的煙氣流速設計為18m／s左右，但由於鋼鐵企業的煙氣粉塵比重大，為不使（shǐ）煙塵 在管道中沉積，鋼鐵企業除塵管道的煙氣流速（sù）設計一般為20－22m／s，以（yǐ）這種煙氣流速進入除塵器，由於其（qí）入口距除塵布袋（dài）的底部較近，所以衝擊大，這個部位的 磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨（mó）損後不（bú）得不更換整條除塵布袋的情況，好在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅進區域的截麵積，使煙氣的入口 速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右（yòu）好。