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濾(lǜ)筒式除塵器早在20世紀70年代已經出現,且具有體枳小,效率高等優點,但W其設備容小,過濾風速低,不能處理大風量,應用範圍窄, 僅在煙草、焊接(jiē)等行業采用,所以多年來未能大量推(tuī) 廣。由於新型濾料的出現(xiàn)和(hé)除(chú)塵器設計的改進,濾筒 式除塵器(qì)在(zài)除塵工程(chéng)中開始大景應用。
一、濾筒式除(chú)塵器的特點
濾簡式除塵器的特點(diǎn)如下:①由於濾料折褶成筒狀 使用(yòng),使濾料布置密度大,所以除塵器結構緊湊,體(tǐ)積 小*②濾筒高度小,安裝方便,使用維修工作#小; ③同體積除塵器過濾麵積相對較大,過濾風速較小,阻 力不大;④濾料折(shé)褶要求兩端(duān)密封嚴格,不能有漏氣, 否則會降低效(xiào)果(guǒ)。
1.除塵器(qì)構(gòu)造
除塵器由(yóu)進風管(guǎn)、排風管(guǎn)、箱體、灰鬥、淸灰裝 置、濾筒及電控裝置組成(chéng),見圖6-25。

濾筒在除塵器中的布置很重要,濾筒(tǒng)可以(yǐ)垂直 布(bù)置在箱體花板上,也可以(yǐ)傾斜布置在(zài)花板上,用 螺栓固定,並墊有橡膠墊,花板下部分為過濾室, 上部分為淨氣室。濾筒除(chú)了用螺栓固(gù)定外,更方便 的(de)辦法足fl動鎖(suǒ)緊裝ffl見圖(tú)6-26和橡膠壓緊裝置見圖6-27,這兩種方法,對安裝和維修 十分方便。濾筒式除塵(chén)器卸灰鬥(dòu)的傾斜角應根據粉塵的安息角確定(dìng),一般應不小於60°。

濾筒式除塵器的卸灰閥應嚴密。
濾筒式除塵器的淨氣(qì)室高度應能方便脈衝噴吹裝置(zhì)的安裝、檢修。
2.濾(lǜ)筒式除塵器工作原理
含塵氣體進人除(chú)坐器灰鬥(dòu)後,由於(yú)氣流斷麵突然擴大,氣流(liú)中一部分顆粒粗大的尖(jiān)粒在重
力和慣性作用下沉降下來;粒度細、密度小的塵粒進人過濾室後(hòu),通過布朗擴散和篩濾等綜(zōng)合 效應,使粉塵沉積在濾料表麵,淨化後的氣體進人淨(jìng)氣室由排(pái)氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值(zhí)時,進行釀。見圖(tú)6-28所示,尺(chǐ)寸見表6-20。此時 脈衝控製儀控製脈衝閥的啟閉,當脈衝閥開 啟時(shí),氣包(bāo)內的壓縮空氣通過脈衝閥經噴吹 管上的(de)小孔,噴射出一股(gǔ)高速髙壓的引射氣 流(liú),從而形成一(yī)股(gǔ)相當於引射氣流體積1?2 倍的誘導氣流,一(yī)同進入濾筒內,使濾筒內(nèi) 出現瞬間正壓並產生鼓脹和微動,沉積在(zài)濾 料上的粉塵脫落,掉人灰鬥內。灰鬥內收集 的粉塵通過卸灰閥,連續排出。

這種脈衝噴吹清灰方式,是(shì)逐排濾筒順 序清灰,脈(mò)衝(chōng)閥開閉一次產生一個脈衝動 作,所需的時間為0.1?0.2s;脈衝閥相鄰 兩次開閉的間隔時間為〗?2min>全部濾筒 完成一次淸灰循環所需的時間為〗0?30min。由於本設備為髙壓脈衝淸灰,所以根據設備阻力情況,應(yīng)把噴吹時間適當(dāng)調長,而把噴吹(chuī)間隔和噴吹周期適當縮短。

3.主要性能指標
國家標準規定,濾筒式除塵器的主要性能和指標(biāo)見表6-21和表6-22。


如果采用圖6-28濾筒清灰(huī)S,S?詠(yǒng)衝氣流沒有經過文丘裏就直接噴吹進人濾筒內部, 將會導致濾筒靠近脈衝(chōng)閥的一端(上部)承受負壓,而濾筒的另一端(下(xià)部)將承受壓力 如圖P-29所示。這就會造成濾簡的上下部(bù)淸灰不同而可能縮短使用(yòng)壽命,並使設備不能達 到有效清灰。
為(wéi)此可在脈衝閥出口或者脈(mò)衝噴吹管上安裝濾筒用文丘裏噴嘴。把(bǎ)噴吹壓力的分布情況改 良成比較均勻的全濾筒高度正壓噴吹。
濾筒用文丘裏(lǐ)噴嘴的(de)結構(gòu)和安裝高(gāo)度見圖6-30。

灰塵堆積在濾筒的(de)折疊縫中將使清灰(huī)比較困難。所以折疊麵(miàn)積大的濾(lǜ)簡(每個濾筒的過濾 麵積達(dá)到20?22m2) —般隻適合應用於(yú)較低人口濃度的情況。比較常用濾(lǜ)筒尺寸與過濾麵積
見表6-23。

濾(lǜ)筒式除塵器脈衝(chōng)噴吹裝置的分氣箱應符合JB/T 10191-2000的規定。潔淨氣(qì)流應無水、 無油、無塵。脈(mò)衝閥(fá)在規定條件下,噴吹閥及接口應無漏氣現(xiàn)象,並能(néng)正常啟閉(bì),工作可靠。
脈衝控製儀工作應準確可靠,其噴吹時(shí)間與間隔均可在一定範圍內調整。誘導(dǎo)噴(pēn)吹裝置與 噴(pēn)吹管配合安(ān)裝時,誘(yòu)導(dǎo)噴吹裝置的噴(pēn)口應與噴吹(chuī)管上的噴孔同軸,並保持與噴管一(yī)致的垂直 度,其偏差小於2mm。

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