除塵器（qì）_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

袋式除塵器是一（yī）種幹式濾塵裝置。濾料使用一段（duàn）時間後，由於篩濾、碰撞、滯（zhì）留、擴散、靜（jìng）電等效應，濾袋表（biǎo）麵積聚了一層粉（fěn）塵，這層粉塵稱為初層，在此以後的運動過程中，初層成了濾料的主要過（guò）濾層，依靠初層的作（zuò）用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過（guò）濾效率。隨著粉塵在濾（lǜ）料表麵的積聚，除塵器的效率和阻力（lì）都相應的增加，當濾料兩側的壓力（lì）差（chà）很大時，會把有（yǒu）些已附著在濾料上的細小塵粒（lì）擠壓過去，使除塵器效率下降。另外（wài），除塵器的阻力過（guò）高（gāo）會使除塵係統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值（zhí）後，要及時清灰。清（qīng）灰時不能破壞初層，以免效率下降。

過濾式除塵（chén）器是指含塵煙氣孔通過過濾層時，氣流中的塵粒被（bèi）濾層阻截捕集下來，從而實現氣固分離的設備。

過濾式除塵裝置包括袋式除塵器（qì）和顆粒層除塵器，前者通常利用有機纖維或無機纖維織物做成的濾袋作過濾層，而後者的過濾層多采用不同粒徑的（de）顆粒，如石英（yīng）砂、河砂、陶粒（lì）、礦渣等組成。

伴著粉末重複（fù）的附著於濾袋外表麵，粉末層不斷的增厚，布袋除塵器阻力值也隨之增大;脈衝閥膜片發出指（zhǐ）令，左右淹沒時脈衝閥開啟，高壓氣包內的（de）壓縮空氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了，機械清灰工作會停止工作。

袋式除塵器結構圖（tú）：

袋式除塵器本體結構主要由上部箱體、中部箱體、下（xià）部箱體（灰鬥）、清灰係統和排灰機構等部分組成。

袋式除塵器性（xìng）能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰係（xì）統對袋（dài）式除塵器起著決定性的作用（yòng）。為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特（tè）性之一，也是袋式除塵器運行中重（chóng）要（yào）的一環。

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形（xíng））和圓形袋（圓（yuán）筒（tǒng）形）。

2、按進出風方式分為：下進風上出風及（jí）上進風下出風和直（zhí）流式（隻限於板狀扁袋）。

3、按袋的過濾方式分為：外濾式及（jí）內濾式。

濾（lǜ）料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及（jí）玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能（néng）。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使（shǐ）用溫度一般不超（chāo）過120℃，經過矽硐樹脂處理的玻璃纖維（wéi）濾袋（dài），使（shǐ）用溫（wēn）度一般不超過250℃，棉（mián）毛織物（wù）一般適用於沒有腐蝕性；溫（wēn）度在80-90℃以下含塵氣體。

HMC單機袋式除（chú）塵器技術參數（shù）：

氣箱脈（mò）衝袋式除塵器技術（shù）參數（shù）：

HCMC型低壓長袋脈衝袋式除塵器技術參數（shù）：

袋式除塵（chén）器的運轉可分為試運（yùn）轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須對係統的單一部件進行檢查，然後作適應性運轉，並要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行必要的檢查（chá），特別是對袋式除（chú）塵器的性能的檢查（chá）。要（yào）注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之後（hòu），應密切（qiē）注意袋式除塵器的工作狀況，做好有關（guān）記錄。

一 試運轉

在新（xīn）的袋式除塵器試運行時，應特別注意檢查下（xià）列各（gè）點：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、處理風量和（hé）各測試點壓（yā）力與溫（wēn）度是否與設計相符。

3、濾袋的安裝（zhuāng）情況，在（zài）使用後是否有掉袋、鬆口、磨損等情況發生，投運後可目測煙囪的排放情況（kuàng）來判斷（duàn）。

4、要注（zhù）意袋室（shì）結露情況是（shì）否存在，排灰係統是否（fǒu）暢通。防止堵塞和（hé）腐蝕（shí）發生，積灰嚴重時（shí）會影響主機的生產。

5、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和（hé）運（yùn）轉狀況（kuàng）的重要因（yīn）素。清灰時間過長，將使附（fù）著粉塵層被清落掉，成為（wéi）濾袋泄（xiè）漏和破（pò）損的原因。如（rú）果清灰時間過短（duǎn），濾袋上的粉塵（chén）尚未清落掉，就恢複過濾作業，將使阻力很快地恢（huī）複並逐漸增高起來，終影響其使用效果。

兩次（cì）清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，並根據不同的清灰方法來（lái）決定清灰周期和（hé）時間，並（bìng）在試運（yùn）轉中（zhōng）進行調整達到較佳（jiā）的清灰參數。

在（zài）開始運轉的時間，常常會出現一些（xiē）事先預料不到情況，例如，出現異常（cháng）的溫度、壓力、水分等將給新裝（zhuāng）置造成損害。

氣體溫度的急（jí）劇變化，會引（yǐn）起風（fēng）機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再（zài）重新起動時就又會產生振動（dòng）。好（hǎo）根據氣（qì）體溫度來選用（yòng）不（bú）同類型的（de）風機。

設備試運轉的好壞，直接影響其是否能投入正常運行，如（rú）處理不當，袋式除塵（chén）器很可能會很快失去效用，因（yīn）此，做好設備的試運轉必須細心和慎重。

二 日常運行

在袋式除塵器的日常運行中，由於運行條件會發生某（mǒu）些改變，或者出現某（mǒu）些故（gù）障，都將影響（xiǎng）設備的正常運轉狀況和工作性能，要定期地進行檢查和（hé）適當的調節，目的是延長濾袋的壽命，降（jiàng）低動力消耗及回收有用的物料。應（yīng）注意的問題有：

1、運行記錄（lù）

每個通風除塵係統（tǒng）都要安裝和備（bèi）有必要的測試儀表，在日常運行中必須定期進行測定，並準確地記錄下來，這就（jiù）可以根（gēn）據係統（tǒng）的壓差，進、出口氣體溫度，主電機（jī）的電壓、電流等的數值及變化來（lái）進行判斷，並及時地排出故障，保證其正常運（yùn）行。

通過記錄發現的（de）問題有：清灰機構的工作情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等（děng）問題），以及係統（tǒng）風量的（de）變化等。

2、流體阻力

U型壓差計（jì）可（kě）用來判斷（duàn）運行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現堵塞、濾袋上（shàng）有水汽冷凝、清灰機構失效、灰鬥（dòu）積（jī）灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差（chà）降低則意味著出現（xiàn）了濾袋破損（sǔn）或鬆脫、進風側管道堵塞或閥（fá）門關閉（bì）。箱體或各分室之間有泄漏現象、風機轉速減慢等情況。

3、安全

袋式除塵器要特別注（zhù）意采取防止燃（rán）燒、爆炸和火災事故的措（cuò）施。在處理燃燒（shāo）氣體（tǐ）或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有（yǒu）燃燒和（hé）爆炸性氣體等進入係統（tǒng）之中（zhōng），有些粉塵具有自燃著火的性質或帶電性，同（tóng）時，大多數濾料的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆（bào）炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴重的。應很好地考慮采取防火、防爆措施，如：

⑴ 在除塵器的前麵設燃燒室或火星捕集器，以便（biàn）使未完全燃（rán）燒的粉塵與（yǔ）氣體完全燃燒或把火星捕集（jí）下來。

⑵ 采取防止靜電積聚（jù）的措（cuò）施，各部分用導電材料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。

⑶ 防止（zhǐ）粉塵的堆積或積聚，以（yǐ）免粉塵的自燃（rán）和爆（bào）炸。

⑷人進入袋室或管道檢查（chá）或檢修（xiū）前，務必通風換氣（qì），嚴防CO中毒（dú）

1、粉塵爆炸的特點

⑴粉塵爆炸要比可燃物質及可燃氣（qì）體複雜一般地，可燃（rán）粉塵懸浮於空氣中形成在爆炸濃度範（fàn）圍內的粉塵雲（yún），在點火源作用下（xià），與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃並形成一個小火球。在這個小火球燃（rán）燒放出的熱（rè）量作用下（xià），使得（dé）周圍臨近粉塵被加（jiā）熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形（xíng）成粉塵爆炸。

⑵粉塵爆炸發生之後，往往會產（chǎn）生二次爆炸這是由於在比較好次爆炸時，有不少粉塵沉（chén）積在一（yī）起（qǐ），其濃度超（chāo）過了粉塵爆炸的上限濃度（dù）值而（ér）不能爆炸。但是，當比較（jiào）好次爆炸形成的衝擊波或氣浪將沉積粉塵重（chóng）新揚（yáng）起時（shí），在空中與空氣（qì）混合，濃度在粉塵爆炸範圍內，就（jiù）可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造（zào）成（chéng）的災害往往比比較好次爆炸要嚴重得（dé）多。

⑶粉塵爆炸的（de）機理可燃粉塵在（zài）空氣中燃燒時會釋（shì）放（fàng）出能量，井產生大（dà）量氣體，而釋放（fàng）出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉（fěn）體暴露在空氣中的麵積有（yǒu）關。因此，對於同（tóng）一種固體物質的粉體，其粒（lì）度越（yuè）小，比表（biǎo）麵積則越（yuè）大，燃燒（shāo）擴散就越快。如果（guǒ）這種固體的粒度很細。以至可（kě）懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在（zài）極短（duǎn）的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環（huán）境中去，致（zhì）使該空間內氣體受到加熱並絕熱膨脹，而另一方麵粉體燃燒時產生大量的（de）氣體，會使（shǐ）體係（xì）形成局部高壓，以致（zhì）產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆（bào）炸。

⑷粉塵爆炸與燃燒的區別大塊（kuài）的固體可燃物的燃燒是以近於平行層向內部推進，例（lì）如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產生的（de）熱量和氣體可以迅速（sù）逸（yì）散（sàn）。可燃性粉塵的堆狀燃燒（shāo），在通風良好（hǎo）的情況下形成明火燃燒，而在通風不好的（de）情況下。可形成無煙或焰的隱燃。

⑸可燃粉（fěn）塵分類粉體按其可燃性可劃分為兩類：一類為可燃；一類為非可燃。可燃粉體的分類方法和標準在不同的國家有所不（bú）同。

2、粉塵（chén）濃度和顆粒對爆炸的影響

⑴粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點火能量、氧濃度、粉（fěn）體粒度、粉（fěn）體品種、水分等多種因（yīn）素的影響。采（cǎi）用簡化公式，可估算出爆炸極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為20～60g/m3，上限介於2～6kg/m3。上（shàng）限受（shòu）到（dào）多種因素的影響，其值不如下限易確定，通常也不易達到上限的濃度（dù）。所以，下限值更重要、更有用。

⑵粉體粒（lì）度可燃物粉體顆粒大於400um時，所形成（chéng）的粉塵雲不再具有可爆（bào）性。但對於超細粉體當其粒度在（zài）10um以下時則具（jù）有較大的危險性。應引起注意的是，有（yǒu）時即使粉體的平均粒度大於400um，但其中往往也含有較細的粉體，這少部分的粉體也具備爆炸性。

3、粉塵爆炸的技術措（cuò）施。燃（rán）燒反應需要有可燃物質和氧氣，還需要有一定能量的點火源。對（duì）於（yú）粉（fěn）塵爆炸來說（shuō）應具（jù）備三個要素：點火源；可燃細粉塵；粉塵懸（xuán）浮於（yú）空氣中，形成在爆炸（zhà）濃度範圍內的粉塵雲。這（zhè）三（sān）個要素同時存在才會發生爆炸。因此，隻要消除其中一條件即可防止爆（bào）炸的發生。在袋式除塵器中常采用以下技術措施。

⑴防爆的結構設計措施本體結構的特殊設計中，為防止除塵器內部構件可燃粉塵的積灰，所有（yǒu）梁（liáng）、分隔（gé）板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小於70度。灰鬥的溜（liū）角大於70度（dù），為防止因兩鬥壁間夾角太小（xiǎo）而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由於操作不正常和（hé）粉塵濕度大時（shí）出現灰鬥結（jié）露堵寒，設計灰鬥時，在灰鬥壁板上對高溫除塵器增加蒸（zhēng）汽管保溫或管狀電加熱（rè）器。為防（fáng）止灰鬥蓬（péng）料，每個（gè）灰鬥還需設置倉臂振動器或空氣炮。

⑵采用防靜（jìng）電濾袋在除塵器內部，由於高濃度粉塵隨在流（liú）動（dòng）過程中（zhōng）互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產生靜電（diàn），靜電的積集會產生火花而引起燃燒。對於脈衝清灰方式，濾袋用滌（dí）綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產生靜電不足，濾（lǜ）袋布料中中紡入導電的金屬絲或碳（tàn）纖維，在安裝濾袋時，濾（lǜ）袋通過鋼骨架和（hé）多孔板相連，經（jīng）過殼（ké）體連入車間接地網。對於反吹風清灰的濾袋，已（yǐ）開發出MP922等多種防靜電產品。使（shǐ）用效果都很好。

⑶設置安全孔（kǒng）（閥（fá））為將爆炸局（jú）限（xiàn）於袋式除塵（chén）器內部而不向（xiàng）其他方麵擴展，設置安全孔和必不可少的消火設備，實為重要。設置安全孔的（de）目的不是讓安全孔防止發生爆炸，而是用它限製爆（bào）炸範圍和減少爆炸次數。大多數處理爆炸（zhà）性粉塵的除塵器都是在設置安全孔條件下進行運轉的。正因為這樣，安全孔的設計應保證萬一出現爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對安（ān）全孔的維護管（guǎn）理。

①防爆板防爆板（bǎn）是由壓力差驅動、非自（zì）動關（guān）閉的緊急泄壓裝置，主要（yào）用於管道或除塵設備（bèi），使它們避免因超壓或真（zhēn）空而導致（zhì）破壞。與安（ān）全閥相比，爆（bào）破片具有泄放麵積大、動作靈敏、精度高、耐（nài）腐蝕（shí）和不（bú）容易堵塞等優點。爆破片可單獨使用，也可與安全閥組合使用（yòng）。

②防爆閥設計安全防爆閥設計（jì）主要有兩種：一種是防（fáng）爆板；另（lìng）一種是（shì）重（chóng）錘（chuí）式防爆閥。前一種（zhǒng）破裂後需更換新的板，生產要中（zhōng）斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。後一種（zhǒng）較（jiào）前一種先進一些，在關閉狀態靠重錘壓，嚴密性差。上（shàng）述兩種方（fāng）法都不宜采用高壓脈衝清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設（shè）計防爆安全鎖。其特點是：在關閉時，安全門的鎖合（hé）主要是通過此鎖，在（zài）遇爆炸時（shí）可自動打開進行釋（shì）放，其釋放力（安全力）又可通過彈簧來調整。為了使安全門受力均衡，一般根據安全門麵積需設置（zhì）4～6個鎖不等。為使（shǐ）防爆（bào）門嚴密不漏風可設計成防爆板與安全鎖的雙重（chóng）結構。

⑷檢測和消防措施為防範於（yú）未然，在除（chú）塵係統上可采取（qǔ）必要的消防措施。

①消防（fáng）設施（shī）。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對於水泥廠主要采甩、CO2，而鋼（gāng）廠可采用氮氣。

②溫度（dù）的（de）檢測。為了解除塵器溫度的變化（huà）情況，控製著火點，一般在除塵（chén）器入口處，灰鬥上分別裝上若幹溫度計。

③CO的檢測。對於大（dà）型除塵設備因（yīn）體積較大，溫度計的裝設是（shì）很有限的，有時在（zài）溫度計測點較遠處發生燃燒（shāo）現象難於從溫（wēn）度計上反映出來（lái）。可在除塵器（qì）出口（kǒu）處裝設一台CO檢測裝置，以幫助檢測（cè），隻要除塵器內任何地方發生燃燒現象，煙（yān）氣中的CO便會升高，此（cǐ）時把CO濃（nóng）度（dù）升高的報（bào）警與除塵係統（tǒng）控製聯銷，以便及時停止係統除塵器的運（yùn）行。

⑸設備接地措施防爆除塵器因運行安全需要常常（cháng）露天布置。甚至（zhì）露天布置在高大的鋼結構上，根據設備接地要求，設備接地避雷成為一項必不可少的措施，但是（shì）除塵器一般不設避雷（léi）針。

⑹配套部件防爆在除塵器防爆措施中選擇防爆部件是必不（bú）可少的。防爆除塵器忌諱運行工況中的（de）粉塵竄入電氣負（fù）載內誘發誘導產生爆炸危險。除塵器（qì）運行時（shí）電氣（qì）負載（zǎi）、元（yuán）件在電（diàn）流傳（chuán）輸（shū）接觸時，甚至導通中也難免產生電擊火化，放電（diàn）火花誘導超過極限濃度的塵源氣體（tǐ）爆（bào）炸也是極易發生的事，電氣負載元件必須全部選（xuǎn）用防爆型部件，杜絕爆炸誘導因素產生。保證設備運行（háng）和操作安全。例如，脈衝（chōng）除塵器的脈衝閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產品。

⑺防止火星（xīng）混入措施在處理木屑鍋爐、稻（dào）殼鍋爐、鋁再生爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管（guǎn）氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造（zào）成事故。

為防（fáng）止火星進（jìn）入袋式除塵器，應采（cǎi）取如下措施：

①設置預除塵器和冷卻管道。圖為設有旋風除（chú）塵器或惰性（xìng）除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉（fěn）塵和火星。用這種方法（fǎ）太細的微粒火星不易捕集，多數（shù）情況下微粒粉塵（chén）在進入（rù）除塵器之（zhī）前能夠燃盡。在（zài）預除塵器之後設置冷卻管道，並控製管內流速，使之盡量低。這是一種比較可靠的技術措施，它可使（shǐ）氣（qì）體在管內有充分的停留時間。

②冷卻噴霧塔。預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為保證袋式（shì）除塵器內的含塵氣體安全防火，冷卻用水量是控（kòng）製供給的。大部分燃燒著的（de）粉塵一經與微細水滴接觸即可冷卻，但是水滴卻易氣化，為使尚未與水滴接觸的燃燒粉塵能夠冷卻，應有必要的空間和停留時間。

在特殊情況下，采（cǎi）用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯合並用，比較（jiào）徹底地防止火星混入。

③火星捕集裝置見圖。在管道上安（ān）裝火（huǒ）星捕集裝置是一種簡便可行的方法。還有的在火星通過捕集器的瞬間（jiān），可使其發出電（diàn）氣（qì）信號，進行報警。同時，停止（zhǐ）操作或改變（biàn）氣體回路等。

⑻控製入口粉塵濃（nóng）度和加入不燃性粉料袋式除塵器在運轉過程中，其內部濃度分布不可避免地會使某部位處於爆炸界限之內，為了提高（gāo）安全性，避（bì）開管道內的粉塵（chén）爆炸上下限之間的濃度。例如，對（duì）於氣力（lì）輸送和粉碎分級等粉塵收集工作中，從設計時（shí）就要注意到，使之在超過上（shàng）限的（de）高濃度下進行運轉；在局部收集等情況下（xià），則要在管路中保持粉塵濃度在下限以下的低濃度。

1要經常檢（jiǎn）查控製閥、脈衝閥以及定時器（qì）等的（de）動（dòng）作情況。

脈衝（chōng）閥（fá）橡膠膜片的失靈是袋式除（chú）塵器常見故障，它直接影響清（qīng）灰效果。該（gāi）設備屬（shǔ）於外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾（lǜ）袋的零件是（shì）否鬆弛（chí），濾（lǜ）袋的張力是（shì）否合適。支撐框架是（shì）否光滑，以防（fáng）止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且（qiě）油水分離器必須經常清洗（xǐ），以防運動機構失靈及濾袋的堵（dǔ）塞。

2處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3濾（lǜ）袋的（de）安裝情（qíng）況，是否有在使用後掉袋、鬆口（kǒu）、磨損等情況發生，可目測投運（yùn）後煙囪的排放情況來判斷。

4防止結露

使（shǐ）用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由於其外殼常常會有（yǒu）空氣（qì）漏（lòu）入，使袋室氣體溫度低於露點，濾袋就會受潮，致使灰（huī）塵不是鬆散地，而是粘（zhān）糊地附著在濾袋上（shàng），把織物孔眼堵死，造成清（qīng）灰失效，使除塵器（qì）壓降過大，無法（fǎ）繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。

要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其係統內各處的溫（wēn）度均高於其露點25～35℃（如窯磨一體機的（de）露點溫度58℃，運行溫度應在90℃以上），以保證濾袋的良好使用效果。

清（qīng）灰方法

主要有：

1、氣體清（qīng）灰：氣（qì）體清灰是借助（zhù）於高壓氣體或外部大氣（qì）反（fǎn）吹濾袋，以清（qīng）除濾袋上的積灰（huī）。氣體清灰包括（kuò）脈衝噴吹清灰、反吹（chuī）風清灰和反吸風（fēng）清灰。

2、機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部（bù）振打清灰（均對（duì）濾（lǜ）袋而言），是借助於機（jī）械振打裝置周期性的輪流振打各排（pái）濾袋，以清（qīng）除濾袋上的積（jī）灰。

3、人工敲打：是用（yòng）人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣（qì）體含塵濃（nóng）度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級（jí）效率。

⑵處理風（fēng）量的範圍（wéi）廣，小的僅1min數m3，大的可（kě）達（dá）1min數（shù）萬m3，既可用於工業爐窯的煙氣除塵，減（jiǎn）少大氣汙染物（wù）的排（pái）放。

⑶結（jié）構簡單，維護操作方便。

⑷在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低於電除塵器。

⑸采用玻璃纖（xiān）維（wéi）、聚（jù）四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運（yùn）行。

⑹對粉塵的特性（xìng）不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

AQ 煤礦用袋（dài）式除塵器

DL/T 514-2004 電除塵器

JB/T 10341-2002濾筒式除塵器

JB/T 20108-2007 藥用脈（mò）衝式布（bù）袋除塵器

JB/T 6409-2008煤氣用（yòng）濕式電除塵器

MT 159-1995 礦（kuàng）用除塵器

JC/T 819-2007水泥工業用CXBC係列袋式除塵器

JC 837-1998 建材工業用分室反吹風袋式（shì）除塵器

JB/T 8532-2008 脈衝噴吹類袋布除塵器

JB/T 9055-1999 機械振動類袋式除塵（chén）器

我國對布袋除（chú）塵器（qì）需求巨大，除塵濾料（liào），尤其是耐高溫纖維濾料有廣闊的市場發展前景。我國“十二五”規劃對環（huán）境保護提出了更（gèng）高的需求，水、氣、聲、渣都將更多的應用過濾材料，過濾（lǜ）材料行業市（shì）場（chǎng）前景（jǐng）看好。其中在煙塵治理領域，袋式除（chú）塵（chén）由（yóu）於除塵效率高，不會（huì）造成二次汙染，便於（yú）回收（shōu）幹料等性能，在國內外的應用越來越廣，占到所用除（chú）塵設備（bèi）的80%。鋼（gāng）鐵工業是大氣汙染的主（zhǔ）要來源之一，我國鋼產量已超過3億噸，按（àn）寶鋼應用袋式除塵的狀況計算需要2100萬平方米，折算（suàn）後（hòu）每（měi）年更換濾料600萬平方米。

一、概述
　　1-1、布袋（dài）除塵器（qì）的定義
　　布袋除塵（chén）器是利（lì）用織物製作的（de）袋狀（zhuàng）過濾元件來捕集含塵（chén）氣體中固（gù）體顆粒物的設備。 新型濾料和自動清灰（huī）方式（shì）的出現，使（shǐ）這種已有一百多（duō）年曆史的除塵設備日臻完善，廣泛應用於現代工業。
　　1-2、布袋除塵器（qì）的分類
　　根據“布袋除塵器分類及規格性能表示方法”的國家（jiā）標準（zhǔn），布袋除塵器分（fèn）為五類（lèi）。 清灰（huī）方法是布袋除塵（chén）器分類的主要標誌：
　　（1）機械振動類
　　用機械裝置（含手動、電（diàn）磁或氣動裝置）使濾袋產生振動而清灰的布袋除塵器，有適合（hé）間隙工作的非分室結（jié）構和適合連續工作的分室結構兩種構造形（xíng）式的布袋除塵器。
　　（2）分室反（fǎn）吹類
　　采取分室結構，利用閥（fá）門逐室切（qiē）換氣流（liú），在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除（chú）塵器。
　　（3）噴（pēn）咀（jǔ）反吹類
　　以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過（guò）移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動並穿透濾（lǜ）料而清灰的布袋（dài）除塵器（均為非分室結構）。
　　（4）振動、反吹並（bìng）用類
　　機械（xiè）振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式並用的布袋除塵器（均為分室結構）。
　　（5）脈衝噴吹類
　　以壓縮空氣為清灰動力，利用脈衝噴吹機構的瞬間內放（fàng）出壓縮空氣，誘導數倍（bèi）的二次空氣高速射入（rù）濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠衝擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器。