除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環（huán）保】

脈衝除塵器是在袋式除塵（chén）器的基礎上改進的新型（xíng）高（gāo）效脈衝（chōng）除塵器，綜合（hé）了分室反吹各種脈衝噴吹除塵器的優點（diǎn），克服了分（fèn）室清灰（huī）強度不（bú）夠（gòu），進（jìn）出風分布不均等缺點，擴大了應用範圍。

脈衝除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，首先碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉（zhuǎn）向流入灰鬥，同時氣流速度放慢，由於慣性作用（yòng），使氣體中粗顆粒粉塵（chén）直接流入灰鬥。起（qǐ）預收塵的作用，進入灰鬥的氣流隨（suí）後折而向上通過內部裝有金屬（shǔ）骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表麵，淨化（huà）後的氣體進入濾袋室上部清潔（jié）室，匯集到出（chū）風口排出，含塵氣體（tǐ）通過濾袋淨化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多（duō），增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常（cháng）工作，要控製（zhì）阻力在一定範圍（wéi）內（nèi）（140--170毫米水柱），一旦超過範圍必須對濾（lǜ）袋進行清灰，清灰（huī）時由脈衝控製儀順序觸（chù）發各控製閥開啟脈衝閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各（gè）孔經文氏管噴射到各相應的濾袋內，濾袋瞬間（jiān）急劇膨脹，使積附在濾袋表麵的粉塵脫落（luò），濾袋恢複初始狀態。清（qīng）下粉（fěn）塵落入灰（huī）鬥（dòu），經排灰係統排出（chū）機（jī）體。由此使積（jī）附在濾（lǜ）袋上的（de）粉塵周（zhōu）期地脈衝噴吹（chuī）清灰，使淨化氣體正常通過，保證除塵係統運行（háng）。

脈衝除塵器是（shì）指通過噴吹壓（yā）縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾（lǜ）筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈（mò）衝控製儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥來除去它所控製的那部（bù）分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒（tǒng）正常工作，隔一段時間後（hòu）下一組脈衝閥打開，清理下一（yī）部分（fèn）除塵器由灰鬥、上箱體（tǐ）、中箱體、下箱體等部分組成，上、中（zhōng）、下箱（xiāng）體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落（luò）入灰（huī）鬥底部（bù），細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進（jìn）入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大（dà）氣。 清灰過程是先（xiān）切斷該室的淨（jìng）氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態（tài）(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥（fá）用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以（yǐ）保證在噴吹後從濾袋上（shàng）剝離的粉塵沉降至灰（huī）鬥，避免了粉塵（chén）在脫離濾袋表麵後（hòu）又隨（suí）氣流附（fù）集到（dào）相鄰濾袋表麵的現象，使（shǐ）濾袋清灰徹底，並由可（kě）編程（chéng）序控製儀對排氣閥（fá）、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控製。含塵氣體由進風口進入，經過灰鬥時，氣體（tǐ）中（zhōng）部分大顆粒粉塵受慣性（xìng）力和（hé）重力（lì）作（zuò）用被分（fèn）離出來，直接落入灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中（zhōng）箱體的濾袋過濾區（qū），氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表（biǎo）麵，淨化後的氣體經濾袋口進（jìn）入上箱體後（hòu），再由出風口排出。

隨著過濾時間的延（yán）長，濾袋上的粉塵層不（bú）斷積厚，除塵設備的阻力不斷上（shàng）升，當設備阻力上升到設定（dìng）值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分（fèn）室提升閥（fá）關閉，將過濾氣（qì）流截斷，然後電磁脈衝閥開（kāi）啟，壓縮空氣以極（jí）短促的（de）時間在上箱體內迅速膨（péng）脹，湧入濾袋，使濾袋膨脹變形產生（shēng）振動，並在逆向氣流衝刷的（de）作用下，附著在濾袋外表麵上的（de）粉塵被剝離（lí）落入（rù）灰（huī）鬥中。清灰完（wán）畢後，電磁脈衝閥（fá）關閉，提升（shēng）閥打（dǎ）開，該室又恢複過濾（lǜ）狀態。清灰各室依次進行，從比較好室清灰開始至下一次（cì）清灰開始為一個清灰周期。經過過濾和清灰（huī）工（gōng）作被截留下來的粉塵落入（rù）灰鬥，再由灰鬥口的卸灰裝置集中（zhōng）排出。

1、采用分室停風脈衝噴吹清灰技術，克服了常（cháng）規（guī）脈衝除塵（chén）器和分室反吹（chuī）除塵器的缺點，清灰能力強，除（chú）塵效率（lǜ）高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運（yùn）行穩定可靠，經濟效益好。適用（yòng）於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力（lì）、輕工（gōng）行業的含塵氣體的淨化與物料的回收。

2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周（zhōu）期延長，降低了清灰（huī）能（néng）耗，壓氣耗（hào）量可大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提（tí）高濾（lǜ）袋與閥片（piàn）的壽命。

3、檢修換袋可在不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性（xìng）漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍（lóng）骨采用多角形，減少了（le）袋與龍（lóng）骨的磨擦，延長了袋的壽命，又（yòu）便於卸袋。

4、采用上部抽（chōu）袋方式，換袋時（shí）抽出骨架後，髒袋投入箱體下部（bù）灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作（zuò）條件。

5、箱體采用氣密性設（shè）計，密封（fēng）性好（hǎo），檢查門用優良的（de）密封材料，製作過程中以煤油（yóu）檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置（zhì）緊湊，氣流阻力小。

脈衝除塵器采用（yòng）分（fèn）室離線（xiàn）脈衝清灰技術（shù），克服了反（fǎn）吹風清灰和（hé）一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力（lì）強，除塵效率高，排（pái）放濃度（dù）低，漏風率小，能（néng）耗低，占（zhàn）地麵積（jī）少，運行可靠平穩。該係列除塵器特別適（shì）合以下（xià）場合：電石（shí）爐（lú）除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋（guō）爐及（jí）電（diàn）廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐（lú）除塵；冶煉廠的高溫煙（yān）氣（qì）除塵；鋁廠煙（yān）氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯（yáo）頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特（tè）色。

（1）設備運（yùn）行中，應設專人進行管理，並做好運行記錄。 
　　（2）管理人員應熟悉除塵（chén）器原理、性能、使用條（tiáo）件，並掌握運（yùn）行參數的調整和設備維（wéi）修方（fāng）法（fǎ）。
　　（3）定期對設備上需（xū）潤滑部（bù）位補充潤滑油。 
　　（4）經（jīng）常（cháng）檢查除塵器脈衝清灰係統是（shì）否正常噴吹，如（rú）不正（zhèng）常則著重檢查脈衝閥膜片、電磁閥有無失靈或（huò）損壞，並應及時維修或更換。 
　　（5）脈衝閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異（yì）物，應（yīng）及時清理，膜片（piàn）損（sǔn）壞（huài）應及時（shí）更換。
　　（6）定期檢查氣缸及各法（fǎ）蘭麵情況（kuàng），如發現漏氣，應及時更換密封圈。
　　（7）檢（jiǎn）修門上的密封條，如有老化，應及時更換。
　　（8）定期（qī）測定工藝參（cān）數，如氣量、溫度、濃（nóng）度等，發現異常，應（yīng）查找原因並及時處理。
　　（9）根據（jù）設備運行（háng）阻力的變化波（bō）動定期檢（jiǎn）查設備的運（yùn）行是否正常。
　　（10）濾袋（dài）為易（yì）損件，使用者應定期檢查濾袋的工（gōng）作情況並（bìng）根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
　　（11）定期檢查（chá）氣路係統，排灰係統工作情況，發現異常及時排除。
　　（12）根據壓縮空氣（qì）係統中水分離器積水情況，定期排放積（jī）水。
　　（13）停機時，在工藝係統停止後，應保持（chí）除（chú）塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作（zuò）之前，必須反複進行清灰、卸灰操作。

（1）運行阻力大 
　　原因（yīn）可能是：①濾袋板結；②脈衝閥不（bú）工作或損壞；③壓縮空氣壓力（lì）太低（dī）；④脈衝閥工（gōng）作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個（gè）提升（shēng）閥處於（yú）關閉狀態。
　　排除（chú）方法（fǎ）：①清洗濾（lǜ）袋，加強通（tōng）風；②維護或更（gèng）換脈衝閥（fá）；③檢查（chá）氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控製器。
　　（2）運行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損（sǔn）；
　　排除方法：①檢查管路（lù）並對損（sǔn）壞處進行補（bǔ）焊；②檢查並更換濾袋；
　　（3）脈衝閥不工作
　　原（yuán）因可能（néng）是：①電源（yuán）斷電（diàn）或清灰（huī）控製器（qì）失靈；②脈衝閥內有雜物，一（yī）直漏氣；③脈衝閥線圈燒壞；④壓縮（suō）空氣壓力（lì）太低。
　　排除方法：①恢複供（gòng）電或修（xiū）理清灰控製器；②仔細清理脈衝閥；③更（gèng）換脈衝閥線圈（quān）；④檢查氣（qì）路係統及壓縮機。
　　（4）濾袋的（de）清理和更（gèng）換 濾袋在使用過（guò）程中（zhōng）可能由於粉塵粘度較（jiào）高造成濾（lǜ）布板結現象，從而導致除塵器阻力增大（dà）影響除塵效果（guǒ），出現以上情況後需將濾袋從除塵器拆下來用（yòng）清水對濾布表麵進行衝洗，衝洗完成晾幹後可以（yǐ）繼續使用。濾袋的清洗周期（qī）由使用者根據本單（dān）位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之後會逐漸損壞，主（zhǔ）要原因是粉塵的磨蝕、高（gāo）溫、高濕引起的濾料變（biàn）質。除（chú）塵器（qì）不能（néng）使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果（guǒ）。使用者（zhě）應及時更換新濾袋（dài）。

A、脈衝袋（dài）式除塵器選用中的過濾風速V和含塵深度C

過濾風速 V米3/分 入口含塵（chén）濃度C克/米3

B、本除塵器不適於高溫和有腐蝕性氣體淨化高允許溫度。采用（yòng）“工業208滌綸絨布（bù）濾料，工業溫度不得（dé）超過120 ℃，采用毛氈濾料工作溫度不得超過80℃，溫度在200℃可采用F-01型針刺濾氣（qì）呢”。

C、本除塵器承受壓力為（wéi）300毫米水（shuǐ）柱。

D、本除塵器進出口裝配型式。

（1）E、F型為MC24、36-Ⅱ型裝配形式

（2）檢修平以示圖供除塵器（qì）布置時參考，除塵器本體沒（méi）有檢修平台

（3）除塵器（qì）型號規格（gé）及裝配形式標記方（fāng）法