除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器（qì）_布袋除（chú）塵器_【17C.COM（hǎi）環保】

　煤磨除塵（chén）器與生料烘幹兼粉碎磨（mó）的收塵器基本相似，隻是煤磨布（bù）袋除塵器存在燃（rán）燒和（hé）爆炸的危（wēi）險，但不論采（cǎi）用何（hé）種除塵（chén）器都存在這個問題。燃（rán）燒和爆炸的（de）三個條件一一可燃物質、足夠的氧氣和（hé）火源，這些（xiē）煤磨除塵器都存（cún）在。特別（bié）是用冷卻機廢氣作煤磨的烘幹熱源時（shí）其危險（xiǎn）性更大，因為冷卻機的廢氣基本（běn）是（shì）新鮮空氣，比窯尾廢氣的含氧量高得多。當（dāng）煤（méi）粉和空氣混合達到一定濃（nóng）度時，就有爆炸的危（wēi）險。煤磨除塵器的結構與常規除塵器基本（běn）相同，隻是（shì）在設計時要考慮煤粉可能燃燒和爆炸這一特點。現將燃燒和爆炸的三要素和脈衝除塵器的設計（jì）要點分別敘述如下。
　　煤磨除塵器燃（rán）燒和爆（bào）炸的三要素一一可燃物質、足夠的氧氣和（hé）火源。
　　①煤磨除（chú）塵器燃燒和爆炸的（de）比較好要素：可燃物質
　　煤磨除塵（chén）器捕集的微（wēi）細煤粉本身就是可燃物質，它的（de）燃燒和爆炸特（tè）性與煤的（de）揮發分、灰分、水分、粒（lì）度、氣體溫度和含塵濃度等因素（sù）有（yǒu）關（guān）。煤的揮發（fā）成分（fèn）對煤（méi）粉的（de）可燃性影響大，揮發值越大，爆炸危（wēi）險性就（jiù）越大。煤的揮（huī）發分與著火（huǒ）溫度、大爆炸壓力的關係。
　　b.煤的灰（huī）分也與煤（méi）粉的爆炸性密切相關，煤含（hán）非可燃性物質70%以上才會失去爆炸性，事實上煤的灰分不大（dà）於40%。
　　c.煤的水分在大於4%-6%時爆炸性減（jiǎn）弱（ruò），水分在大於10%就會失去爆炸（zhà）性（xìng）。水泥窯用的（de）燃煤必須經過烘幹，一般（bān）要（yào）求水分為1%左右，因此增大了煤粉的爆炸性。若粒度相（xiàng）同，水分越高，煤粉的大爆（bào）炸壓力就（jiù）越低。
　　d.煤粉的細度對爆炸的影（yǐng）響很（hěn）大（dà），煤（méi）粉愈細，愈容易著（zhe）火。
　　e.煤粉的燃燒或爆炸與（yǔ）溫度有直接關係（xì），根據實踐經驗，煤粉堆積時的自燃溫度應控製在（zài）70-90℃。溫度低於70℃，從防止燃爆的角度（dù）來看是有利的，但容易接近露（lù）點，產生冷凝水，使煤粉黏（nián）附在除塵器上，有害於除塵器的安全運行。
　　f.氣體含煤粉濃度的爆炸下限一（yī）般為20-60g/m3，上限為2000-7000g/m3。範圍變化大的原因，主要是受上述諸因素的影響。進煤磨靜電除塵器的煤粉濃度，一般應小於40g/m3。
　　②煤磨除塵（chén）器燃燒和爆炸的（de）第二要素：足（zú）夠的氧氣
　　煤磨烘幹煤采用（yòng）專用熱風爐或使用含氧量較低的窯尾廢氣或含氧量較高的冷卻機廢氣（qì），從安全角（jiǎo）度考慮（lǜ），煤磨烘幹應盡可能利用窯尾（wěi）廢氣。因為窯尾廢氣的含氧量一般小（xiǎo）於14%，可認為是惰性氣體，而含氧量接近21%的冷（lěng）卻機廢氣，對（duì）防（fáng）燃防（fáng）爆的要求更（gèng）加嚴格（gé）。即（jí）使采用窯尾廢氣作為熱源，在停磨和開（kāi）磨時，含氧量都有可能增（zēng）高（gāo）。因此，煤（méi）磨熱氣體的含（hán）氧量一（yī）般要控製在小於14%的範圍內，實際生產中進入除塵器（qì）的氣體，含氧量應控製在小於12%的（de）範圍內。超（chāo）過12%，應發出聲光信號，超（chāo）過14%，磨機（jī）應停止運行。
　　③煤磨除塵（chén）器燃燒和（hé）爆炸第三要素（sù）：火源
　　煤粉的著（zhe）火溫度因煤種（zhǒng）的不同而異，一般大於580℃，著火能（néng）大於20mJ。這是（shì）作為火源必須具備（bèi）的兩個條件。煤（méi）磨除塵器中的（de）溫度雖然（rán）低於100℃，但是靜電除塵器中不可避免要產生（shēng）火花，其著（zhe）火能大（dà）於（yú）20mJ。當袋式除塵器中含塵氣（qì）體透（tòu）過除塵濾袋時，因摩擦而產（chǎn）生靜電，電荷積累到一定的數量，也會成為（wéi）著火源。不過袋式除（chú）塵器靜電積累的著火能比靜電除塵器的著火能小得多（duō），這是袋式除塵器不易（yì）產生爆炸的主要原因（yīn）。袋式除塵器經常發生著火燃燒事故，主要是工藝操作（zuò）不當（dāng）所（suǒ）引起的。