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3。濾袋的透（tòu）氣性與吸水性（xìng）也至關重要。這個對除塵器（qì）是不是可以發揮最大的除塵效率起著關鍵的作用。
1。濾袋在濾材的選（xuǎn）購上（shàng）要（yào）能滿足使用環境除（chú）塵（chén）效率的要（yào）求。技術人員要根據清灰的強度來選擇濾布的結構。
2。設備阻力。800至1600Pa。具體控製範（fàn）圍應視（shì）塵氣性狀。濾料選配，濾速大小以（yǐ）及主風機特性再除塵係統試運轉時調定。
5。除塵器連續（xù）工作的高溫環境要求的，連續工作就是設備生產的（de）周期長，濾袋（dài）要求清（qīng）灰的周期變小，這種方法會造（zào）成連續積灰（huī），濾（lǜ）袋阻力增大。
4。常溫下使用布袋（dài）除塵器有兩種方法，分為連續使用和不連續使用，不連續（xù）使用是當前大多企業的工作方式，如果不連續（xù）使用時間較長，濾袋的過濾風速較小，待停車後再對濾袋進（jìn）行清灰。這種方法操作簡單（dān），符合設備操作要求的特性。
2。袋式除（chú）塵器要根（gēn）據（jù）使（shǐ）用設定適合的（de）而運行阻力，除了選擇合理（lǐ）的清灰方式之外，也要求濾布能達到很好的清灰效果。棉織（zhī）物濾袋在溫度上（shàng）不能超過（guò）80℃，否則工作（zuò）效率會明顯下降，如果溫度太低，煙氣會發生冷凝狀態。玻璃纖維的濾材能解決溫度這一弊端，玻璃纖維的濾材纖維很細，過濾（lǜ）效率就（jiù）會（huì）明（míng）顯提高，所（suǒ）以玻璃纖維在選擇的時候一定（dìng）要選（xuǎn）擇合適的纖維直徑（jìng），工業（yè）粉塵一般不需要玻（bō）璃纖維（wéi）。
含塵（chén）氣流由頂部進氣口進入，向下分布於過濾袋間孔隙，大顆粒塵隨下降氣流沉落灰鬥，小顆粒塵被（bèi）濾袋阻留，淨化空氣透過袋壁經花板孔匯集（jí）清潔（jié）室，從下（xià）部流入回轉切換通道（dào），最後（hòu）經排氣口接主風機排放，完成過濾工況（kuàng）。
隨著過濾工況的進行，濾袋表麵積塵增加，阻力上升，當達到控製上限時，啟動回轉切換脈（mò）動清灰機構，輪流對各（gè）室進行停風定位噴吹清灰，值至濾袋阻力降至控製下限，清（qīng）灰-倉頂濕（shī）式電除塵器除塵（chén）清灰機構停（tíng）止工作。
4。過濾速度。對（duì）於顆粒細，濃（nóng）度高、粘度（dù）大，溫度（dù）高的含塵（chén）氣體宜按抵擋負荷取值，對於顆粒粗，濃度低（dī）、粘度小。常溫的含塵氣體宜按高檔（dàng）負荷選取。
6。入口含塵濃（nóng）度。通常入口含塵濃度不超過30g/m³，對顆粒大的含塵氣體均可以酌情放寬，若通過此值，建議前（qián）置一級（jí）旋風或中效除塵（chén）器。
7。反（fǎn）吹風方式。對（duì）於幹（gàn）燥（zào）、滑爽型粗粒塵，不用配反吹風機（jī）和脈動閥，靠自然大氣反吹風（fēng）即可；對於較潮濕的黏性細粒塵，必須配反吹風機和（hé）脈（mò）動閥，實（shí）現風機大氣風脈動反吹；對（duì）於高溫、潮濕（shī）的（de）黏性細粒塵，還需將反（fǎn）吹風機入口與主風機出口連接，實現（xiàn）風機循環風脈動反吹（chuī）。
6。關（guān）於濾料的技術參數，也是采購人員需要關心的問題。下節簡單為大家介紹下，方便采購人員在采購的時候做個參考。
袋式除（chú）塵器相比大家已經非常熟悉，這次為（wéi）大家介紹下扁式袋式除塵器的相關（guān）知識，扁袋除塵器由過濾室、清潔室（shì）、灰鬥、進排氣口、螺旋輸送機、雙舌卸灰閥？
8。清灰控製方（fāng）式。本除塵器配（pèi）帶的電控櫃定時清灰控製原理設計，清灰周期可調。如特殊需要，也可專門設計配帶定阻力清灰控製櫃（guì）。除塵器阻力用U形壓力計顯示。
3。濾（lǜ）料。對常溫塵氣以及不超過120℃的中溫煙（yān）氣選用聚酯纖維濾料，常用（yòng）的有729濾料和針刺氈濾料。對高於120℃的高溫煙（yān）氣（qì）選用芳香（xiāng）族纖維濾料。常用的有NOMEX、CONEX以及芳碸（fēng）綸針刺氈料。對排放要求高，含塵氣體濕度大，宜選（xuǎn）用各種不同織物基布的微孔薄膜複合濾料。
1。除塵效率。如選（xuǎn）用二維機（jī）織濾料，除塵效率（lǜ）≥99。2%。器輪流對各室進（jìn）行（háng）停（tíng）風定位噴吹如選用三維針刺氈濾料，除塵效率（lǜ）≥99。6%。如選用微（wēi）孔薄膜複合濾料，除（chú）塵效率≥99。9%。
