除（chú）塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

　　電除塵器的故障具有不同的性能。通過對近幾年維修記錄的分析，發現電暈電極斷裂、潮濕和（hé）操作不當引起的故障約占70%。因此，加強日常工作中的設備維護是確保電除（chú）塵器（qì）正常運行（háng）的基本條件。

　　1。加強（qiáng）電除塵器的管理（lǐ）和監測，做好設備檢查記錄，及時發現問題並及時處理，防止因設備故障運行而造成的故障範圍擴大。在（zài）電除（chú）塵（chén）器運行過程中，應每隔1h檢查一次振動排灰傳動機構的運行情況，檢查（chá）各電場高（gāo）壓矽整流變壓器的高、低壓側電流和電壓值，以及除（chú）塵器入口和出口的溫度值。並做好相應的數據記（jì）錄和故障記錄。 　　2，每周清潔一次保溫箱和控製櫃內的灰塵，檢查GK板在插座中是否牢固，以（yǐ）及每（měi）個線頭的連接是否可靠。特別是振動裝置的陶瓷軸、高壓絕緣瓷座和矽整流變壓器輸出端的高壓瓷瓶，如發現損壞，應及時更換。根據粉塵（chén）排放情（qíng）況，及時（shí）調整定時控製器的工作（zuò）周期，控製打針頻率，或（huò）將陰極打針由自動改為手動。 　　3.注意（yì）調節熱風係統，天氣寒（hán）冷潮濕時，調節閥門的開度，防止孵化器內溫度下降或凝結；天氣炎（yán）熱幹（gàn）燥時，情況正好相反（fǎn）。應經常檢查內部電（diàn）加熱（rè）管，並及（jí）時更換損壞的電熱管。保溫箱內的電加熱器應在使用前2小時（shí）連接（jiē），使箱內各部件的溫度高於煙氣的露點溫度。設備啟動後（hòu），緩慢調整麵板上的旋鈕（niǔ），使電流和電壓緩（huǎn）慢上升，直（zhí）到閃絡控製達到最佳狀態。 　　4.要經常檢查更（gèng）換電場中破損的陰極針，清理電極上的灰塵，分析電暈線、陽極板（bǎn）掛灰量過多的原因。及時處理或調（diào）整，注意觀察極板和（hé）陰極框是否變形，電暈線是否鬆馳，電（diàn）暈線與極板的距離偏（piān）差是否在規（guī）定範圍內(電暈線與極板的距離偏（piān）差（chà）應為5 mm)，振動（dòng）器是否（fǒu）移位或鬆動，衝擊力是否滿足要求，以及配氣板、煙道、灰（huī）管排出口是否堵塞等。 　　5.定期檢修矽整流變壓器，特別是對其油位、油質（zhì）、高低壓繞組（zǔ）絕（jué）緣電阻和接地絕緣電阻（zǔ）進行監（jiān）測，確（què）保其指標在規定範圍內。除塵布袋是一種幹式高效除塵器，它是利用纖維編織物製作的袋式過濾（lǜ）元件來（lái）捕集含塵氣體中固（gù）體顆粒（lì）物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣（guàn）性力作用與纖維碰撞而被攔截。高（gāo）壓變壓器正極和集塵機殼應接地良好，接地電阻應小於4Ω。 　　6.檢查除塵器各接頭、法蘭、人孔等（děng）的密封情況，及時采取堵漏措（cuò）施。振動裝置卸灰螺旋輸送機的減速器是否缺油、電（diàn）機是否正常運行（háng）等，應注意各（gè）傳動裝（zhuāng）置的檢查。 　　7.除塵設備停機時（shí），應將輸出電壓和電流調整為零（líng），然（rán）後切斷電源，以防止重新啟動時產生高壓衝擊；同時，不要立即停止（zhǐ）振動排灰裝（zhuāng）置，以避免（miǎn）因停堆積灰而產生脫落物料。除塵（chén）骨架它應（yīng）輕巧，便於安裝和（hé）維護，除塵骨架的質（zhì）量直接影響濾袋的過濾狀態和使用壽命。我公司引進先進的除塵骨架製（zhì）造設備，使用（yòng）高頻焊機一次焊接骨架成（chéng）型，采用有足夠強度和（hé）鋼度的鐵絲或不鏽鋼絲。