除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵（chén）器（qì）_【17C.COM環保】

　　提（tí）起（qǐ）燒結機的煙塵處理，是個讓不少用戶頭痛的（de）問題，由於設備選型不合理（lǐ）或安裝不到位，往往達（dá）不到預期的除塵效果，增大除塵係統（tǒng）的投資，現我們來分析一下燒結機的產塵源和燒結機的煙塵性質，當我們了解了燒結（jié）機的塵源和煙（yān）塵性質之（zhī）後再來選擇除塵設備，就會感覺輕而易舉了。
　　燒結工（gōng）序是鋼廠煉鐵生產中的一道重要工序（xù），燒結是將粉（fěn）礦、燃料和熔劑混合，利用其中的燃（rán）料燃燒，產生少量融全，從而（ér）使散料粘結成燒結礦塊的過程。在這一生產（chǎn）過程中，機頭、機尾、原料、成（chéng）品係統都（dōu）不可避免增（zēng）生大量含（hán）塵廢氣（qì），汙染大氣環境。隨著燒（shāo）結設備的（de）大型化和環保要求的日（rì）益嚴格，燒結係統的除塵設備也從旋風除塵器、多管除塵器和濕式除塵器，發展到現在的電除塵技術。我（wǒ）公司在唐山鋼廠110m2和165m2燒結機頭、機尾、原料（liào）、成品均配套安裝靜電除塵器。
　　下麵我們介（jiè）紹一下靜電除塵器的選型
　　燒結係統揚塵點多而分散，包括（kuò）燒（shāo）結機頭、機尾（wěi）、成品係統等，各處煙塵（chén）特性不同。機頭煙氣中含有水和SO2,有腐蝕性。煙氣（qì）負壓高，達-16—-18kPa，含塵量一般大於3g/m3。而機尾、成品的煙氣中含塵量大，一般在3—35g/m3。粉塵含鐵量高，如機尾粉塵中氧化鐵的總含量在50%—65%。粉塵的顆料堅硬（yìng），外（wài）形粗糙，磨啄性很強，密度約為3.8—4.2g/m3。機頭靜電除塵器與（yǔ）燒結大（dà）煙（yān）道（dào）相連接，為工藝靜電除塵器，而機尾、成品除塵器屬於環境除塵器。煙塵特性和使用條（tiáo）件不（bú）同，靜電除塵器的選型和結構也就有所區別。
1、燒結機（jī）靜電（diàn）除塵（chén）器（qì）的本體結構
　　1.1 按結（jié）構強度要求選（xuǎn）型。燒結機頭煙氣為高負壓，可達-18Pa，曾有電（diàn）除塵器外殼被吸癟的事故，在選擇機頭電除塵器時，我們明確規定壁板厚度必須在6mm以上，加強筋板用（yòng）12# 槽鋼或（huò）100mm角鋼，局（jú）部采用工字（zì）鋼（gāng），並且需網格狀分布，筋板間隔不大於1.2m，從而確保電除塵器（qì）殼體的強度。在易（yì）出結構故障的進出口喇叭上（shàng），更是（shì）必（bì）須注意筋板的布置，其（qí）內角（jiǎo）必須有加強角鋼，保證內部（bù）支撐管有足夠的強度和數量。另（lìng）外，煙氣溫度變大，為使殼體能隨（suí）溫度變化而自由伸縮（suō），基礎支座設置（zhì）1個因定支座、多個單向及多向活動支座。機尾、成品電除（chú）塵器的煙氣負壓（yā）較低，一般按（àn）-7—-8kPa考慮。因此，壁板厚5mm即可，筋板密度也可適當放寬，這樣可減少（shǎo）鋼材耗量，節省投資。
　　1.2 單室電除塵器每（měi）個電場（chǎng）需設2個錐形灰鬥，而像機頭電除塵器這種大型雙室結（jié）構（gòu），必須設置4個灰鬥，灰鬥鬥壁與水平麵夾角必須（xū）大於65°,灰鬥四角需貼圓弧板過渡，以保證粉塵向下流（liú）動順暢。每個灰鬥（dòu）設上下料位計並且與卸灰係統聯鎖，以確保灰封。
2、燒結機靜電除塵器的內部結構件
　　2.1 氣流阻流板
　　要確保靜電除（chú）塵器（qì）的除塵效果，含塵氣流必須全部通過電場，避（bì）免產生竄流（liú）。因此，在（zài）電場的周圍和灰鬥的中上部均應設（shè）置阻流板。電場兩側及頂（dǐng）部隻需在電場前部設置一層阻流板即可，而灰鬥空間較大，必須設置（zhì）2—3層阻流板。有一個細節必須注意，為防止粉塵在灰鬥下部因阻流板之（zhī）間間隙過小而造成“搭橋（qiáo）”下灰不暢，灰（huī）鬥阻流板下沿需距灰鬥出口法（fǎ）蘭1.5—2m左右。
　　2.2 氣流分布板
　　氣流分布板的作用是（shì）使氣流（liú）通過電場截麵的流速盡可能一致。人口氣流分布板的開孔率及層數直接影響電除塵器能否高效率運行。氣（qì）流（liú）分配的均（jun1）勻程（chéng）度一般用氣流速度相對均方根植δ來表（biǎo）示，現行電除塵行（háng）業標準一（yī）般（bān）以δ≤0.15為（wéi）優秀，δ≤0.20為優良，δ≤0.25為合格。但從高效率（lǜ）運行的角（jiǎo）度看，相結均方根值必須更小。分布板必須設置兩（liǎng）層以上，並且相（xiàng）應配套折流板。氣流分布板容易磨損脫落，更是煙氣中的粗礪（lì）粉塵直接衝擊（jī）在分布板上，導致磨損。因此，我們選用5mm的錳（měng）鋼板製作氣流分布板，提高（gāo）其使用壽命。分布板的連（lián）接方式（shì）不能僅為焊接，必須增加連接夾板，用螺栓固定。各層分布 板下側部應為活動式（shì），既容納分布板熱脹冷縮，又（yòu）便於其上粘附的粉塵順流脫落到灰鬥中。
　　2.3 槽（cáo）形板（bǎn）
　　在出（chū）口喇叭內設置2層（céng）迷宮形槽形板，以收集末電場漏捕的粉塵，同時改善末電（diàn）場尾部氣流分布狀態。
　　2.4 收（shōu）塵板（bǎn）
　　收塵板是電除塵器的主要部件，我們選（xuǎn）用了（le）480mm“C” 型板。該板具有很好的抗變形、防二次揚塵的性能。為保證收塵板麵振打加速度均（jun1）勻，C型板與上部懸（xuán）掛梁及下部撞擊杆（gǎn）的連（lián）接方式均采用固接。我們使用上海（hǎi）寶鋼產（chǎn）的優質冷軋板製作收塵（chén）板。
　　2.5 電暈線的選型
　　電暈線曆經改進，線型很多。老電除塵器多（duō）使用星形、圓形、鋸齒（chǐ）形（xíng）和三角形芒刺線，製造（zào）、安裝以及使用中都存在一定的缺點。1970年代，國內開始使用由國外引進和管狀（zhuàng）芒刺線，即RS線（xiàn），放電性（xìng）能較星形、鋸齒形等極（jí）線有很大的提高，但（dàn）在芒刺根部仍有電暈死區。後來，我國予以改良，命名為BS線，即在原來RS線兩個放電點的基礎（chǔ）上再增加2個放電點，並且根據煙塵性質及不同的（de）電場，分為掰刺和（hé）不掰刺兩種。我公司為鋼廠燒結係統配套的電除塵器均選用BS線，其中末電場采用不掰刺形式（shì），以便（biàn）捕集微細粉塵。
　　2.6 極配形（xíng）式
　　采用400—460mm的同極寬間距。極間距加寬後增大了絕緣距離，抑製了電場的“閃絡”，提高了兩極工作電（diàn）壓，煙塵的驅進速度也相應提高，從而（ér）在（zài）處理相同煙氣量和達到相同收塵效率的條件下，所需的收塵板麵積（jī）也會減少。寬間距極配即可減輕內部結（jié）構件重量，減少投（tóu）資，而且便於安裝和維修。
　　2.7 振打係統選型
　　陰陽極振打係統（tǒng）分（fèn）為側部振打和頂（dǐng）部振打兩大類。我（wǒ）公司為鋼鐵廠（chǎng）燒結機配套的靜電除塵器係統（tǒng）中全部選擇側部撓臂錘振打（dǎ），其中陽極（jí）板在下部單獨設一套振打機構。如果（guǒ）是雙室結構，則需設置雙邊單側振打裝置，板麵小振打力（lì）加速度為200g。陰極振打，對應每組陰（yīn）極框架設（shè）置一套振打機構。由於電除塵器的大型化，陰極框架少配備上下兩層振打機結構。單邊雙層側部撓臂錘振打情況下，陰極線的小振打加速度為100g。振打的傳動機構為獨立（lì）的擺線針輪減速機形式。