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水泥廠的原料采取的烘幹方式,除自然幹燥(zào)外,重要有二種(zhǒng):一種是在粉磨進程中同時進行烘幹,即烘幹進程與粉磨進程在同一裝備(bèi)中進行;另(lìng)一種是設置單獨的烘幹裝備,而烘幹(gàn)裝備排出(chū)的廢氣是水泥廠(chǎng)重要的粉塵排放源,尤(yóu)其是粘土烘幹體係(xì)。
國內采取的專用烘幹裝備重要是,回轉烘幹機,常用的規格有:ф1.5X12m;ф1.8X14m;ф2.2X14m;ф2.4X18m;ф3.0X20m等幾種。烘幹機(jī)廢(fèi)氣除塵是水泥行業除塵的技巧難題之一,其特(tè)色(sè)是濕含量特殊(shū)高,廢氣中的濕含量一般在15%以上,露點溫度高達55℃以上;含塵濃度高達50g/Nm3。
所以烘幹機廢氣除塵采取的PPC係列脈衝袋式除塵器,采取了許(xǔ)多抗結露辦法,如(rú)采取(qǔ)高溫(wēn)抗結露過濾資料、主體的防腐、保溫辦法、溫度主動(dòng)檢測和調節辦法等。
我公司設計的烘(hōng)幹機袋式除塵器為保證除塵體係投入運行後可靠(kào)高效、穩固運行,除塵體係按離線行噴清(qīng)灰設計,為防止(zhǐ)結露糊袋,進袋除(chú)塵溫度不宜低於80℃,且灰鬥及箱體都要做良好的保平和防漏風辦(bàn)法(fǎ);為防止斷料時(shí)高溫燒袋,須要在袋式除塵器前麵管道上設置可主(zhǔ)動開啟的冷風閥調節進袋除塵的廢氣體溫度,以保證袋式除塵器的正常(cháng)運行。
烘幹機袋式除塵器特色:
1.烘幹機配套除塵器的計(jì)劃選擇本著成熟、可靠、質量精良、長(zhǎng)期穩固操作簡便、充足斟酌(zhuó)運行的經(jīng)濟性;
2.除塵器粉塵排(pái)放小於20mg/Nm3,除塵裝置的可用率在95%以上;
3.按現有場地條件安排除塵體(tǐ)係裝備,力求緊湊合理,節儉用(yòng)地,節儉投(tóu)資。
4.烘幹(gàn)機除塵器構造的設計防腐(fǔ)化。因為烘(hōng)幹(gàn)機烘幹(gàn)原料的水分都很高,煙氣溫度波動較大,另外烘幹機頭和機尾密封不良,漏風很大,而且多數廠的烘幹機不持續生產,所以煙氣溫度經常(cháng)在露點溫度以下,很容(róng)易冷凝結露,不僅嚴(yán)重腐化除塵器(qì),往(wǎng)往還會使灰鬥的下料口(kǒu)堵塞。
5.烘幹機通風是否順暢對烘幹的後果影響很(hěn)大,應依據除塵器的種類(lèi)、烘幹的(de)產量、物料的初、終水份來選擇風機的風(fēng)壓、風量。在不影響通風的前(qián)提下,合(hé)理的斷定烘幹機內部風速尤為主要。
購置烘幹機除塵器注意事項:1、被(bèi)烘幹的(de)物料水分大,煙氣的含濕度大(達85~90%),露點60~70℃,極易收塵(chén)器內(nèi)發生結(jié)露;引起糊袋;
2、溫度高,波動範疇大,但燃煤量和喂料量匹配不好,甚至一旦斷(duàn)料,又發明不及時,煙氣溫度便很快上升有可能超過布袋正常應用溫度。
3、因噴煤燃燒發生的SO2氣體的存在露點溫度(dù)進步,加之(zhī)煙氣中含水量(liàng)大,煙氣(qì)很容易結露腐化造成糊(hú)袋和腐化濾袋及其它零部件。
4、烘幹機煙(yān)塵中有很多(duō)渺小微粉塵,在SO2氣體(tǐ)易結露的條件下濾袋清灰阻力大、清灰艱苦。

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