除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵（chén）器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

髙溫陶瓷過濾技（jì）術其核心部分是高（gāo）溫陶瓷過濾裝置及高溫陶瓷過濾元件，相對於傳統的高溫氣體淨化裝置來講，采用多（duō）孔陶瓷（cí）做高溫熱氣體過濾介（jiè）質的高溫陶瓷熱氣體淨化裝置具有更 高的耐（nài）溫性能、更高的工作壓力和更高的過濾效率。高溫陶瓷過濾（lǜ）技術目前在國外的（de）化學冶金 爐、垃圾焚燒爐（lú）、電石氣爐（lú）、熱煤氣淨化等方麵已（yǐ）廣泛（fàn）應用。

高溫陶瓷過濾可使過濾後（hòu）氣體雜（zá）質濃度小於lmg/m3 (標），同時能夠防禦火花和熱的微 粒，並（bìng）且在高（gāo）酸性氣體濃縮的惡劣（liè）情況下依然正常運轉，這種除塵器的應用可以極大簡化灰（huī）塵 消除配置，避免使用昂貴的防火係統和火花抑（yì）製器，必需的冷卻器（qì）和（hé）噴射（shè）塔也被省去（qù），以便（biàn）使 能源和水的消耗量低。

1.性能特征

(1)過濾效率和分離效率高，過濾精度高達0.2Mm，煙塵淨化效率可達99. 9%以上，淨 化後氣體中雜質濃度可達lmg/m3 (標）以下。

(2)操作溫度和操（cāo）作壓力高，高使用（yòng）溫度可達root以上，傳統濾袋一般使用溫度小於 200C。陶瓷過濾器可以使用更高溫度；操作壓力可達3MPa。

(3)過濾速率快：過濾速率2?8cm/s。

(4)耐化學腐蝕性能（néng）（S02、I〗2S、H20、堿金屬及鹽（yán）等）和抗氧化性能優良，使用範圍 廣，適用各種介質過濾。

(5)操作（zuò）穩定，清洗再生（shēng）性能良好（hǎo），可在線清洗。

(6)高溫（wēn）過濾減少冷卻係統，防止低露點物質的凝結。

(7)高溫過濾可以提高氣體淨化效（xiào）率和熱利用效率。

2.應用領域

(U石油、化工（gōng）行（háng）業髙溫、高壓氣體淨化（huà）以及高溫煤氣淨化（huà）。

(2)化工行業高溫粉塵淨化、催化劑及有用物料回收。

(3)冶金、冶（yě）煉領域高溫煙塵淨（jìng）化。特別是金屬加工產生的（de）高價值（zhí）粉塵，如貴金屬鉑、 銠、鎳、錫、鉛、銅、鈦、鋁等，以及其他許多可以從煙氣中完全回收並返回冉加工的金域。

(4)矽行業的高溫粉塵淨化及物料回收，矽粉放空等。

(5)電力、垃圾焚燒、電石加工等領域卨溫煙塵氣體淨化。

3.過濾元件

髙溫陶瓷過（guò）濾元件是一種由（yóu）耐火陶（táo）瓷（cí）骨料（剛（gāng）玉、碳（tàn）化矽（guī）、繭青石（shí）等）及陶瓷結合劑經合 理的工藝配比、成型、高溫燒結而成的（de）一種具有高氣（qì）孔率、可控孔徑和良好力學性能的（de）一種陶（táo） 瓷過濾材料。它具有良好的微孔性能、力學性能、熱性（xìng）能以（yǐ）及（jí）語（yǔ）用於各種高壓、高溫（wēn）含塵（煙（yān） 塵）氣體.中耐各種介質（zhì）腐蝕性能和高（gāo）溫抗氧（yǎng）化性能。

孔梯度陶（táo）瓷纖（xiān）維複合膜過濾元件是由大孔徑、髙強（qiáng）度、高透氣性（xìng）陶瓷支（zhī）撐體和高過濾精度 的陶瓷纖維複合過（guò）濾膜組成（chéng）。相比傳統的（de）陶瓷過濾材料，陶瓷纖維複合（hé）膜過濾材料具有更高的 過濾效率和（hé）清洗冉牛性能（néng）。

4.規格型號

過濾元件規格塑號（hào）如表6-12和圖6-8所示。

5.過（guò）濾（lǜ）元件（jiàn）阻力性能（néng）

6.不同材質髙溫過濾（lǜ）材料性能

 不同材質髙溫過濾材料性能如表6-13所示。

7.過濾元件安裝方式（shì）和注意事項

 過濾元件安裝（zhuāng）方式和注意事項見圖6-10和圖6-11。

8.除塵器結（jié）構

高溫熱氣體（tǐ）（煙氣、煤氣等）陶瓷（cí）過濾器 是以高溫陶瓷過濾元件作高溫介質（zhì）一種（zhǒng）集過 濾，清洗再生及自動控製為一體的高性能熱氣（qì） 體除塵（chén）裝置，高溫過濾淨化係統主要是由高溫 陶瓷過濾係統，卨溫髙壓風機係統、高壓脈衝 反吹係統及在線（xiàn）自動控（kòng）製係統組成，其中陶（táo）瓷 過濾器係統是整個陶瓷過濾係統的主要部分 (如圖6-12所示）。

陶瓷過濾器（qì）從外形結構上來講可分為箱體 式結構和（hé）圓柱形結構，箱體式（shì）結（jié）構適用於大風 量、高溫、低壓熱氣體過（guò）濾（lǜ）。圓柱形結構適用 於髙溫高壓熱（rè）氣體過（guò）濾。

9.工（gōng）作原理

含塵髙溫氣體（高溫煤（méi）氣、煙（yān）氣等）經進 氣管路流（liú）人陶瓷過濾器過濾室內，沿徑向滲人 每（měi）個過（guò）濾元件——陶瓷過濾管內腔，並在管內（nèi）沿軸向匯入潔淨（jìng）氣體收集室，後潔淨的（de）高溫氣 體由出氣管路排出。在過濾過程中，高溫含（hán）塵氣（qì）體中的部分塵粒逐漸堆積在陶瓷過濾元件的外 表麵上而形成灰餅（bǐng），隨（suí）著灰餅的厚度（dù）增加，灰餅上的壓力降增加，需要利用高壓（yā）冷氣體對陶（táo）瓷 過濾管進行反（fǎn）吹清洗，將灰餅（bǐng）周期性的從陶瓷（cí）過濾元件外表麵上淸除，實現陶瓷過濾元件的在 線再生，啕瓷過濾元件才能（néng）繼續有效地清除塵粒。在進氣竹路和出氣管路的檢測環節分別安裝 高（gāo）溫壓力（lì）傳感器，對進出口的壓力進行實（shí）時測量，當進出壓差達到設定值時，開（kāi）啟控製環節中 的電磁閥，進行反向清洗。灰餅經灰鬥、卸灰（huī）閥（fá）定期排放。

10.除塵器性能

高溢陶瓷除（chú）塵器性能如表（biǎo）6-14所列。

11.高溫陶瓷氣體過濾係統

高溫陶瓷氣體過濾係統（tǒng）如圖（tú）6-13和圖6-14所示,

12.陶瓷除塵器使用說明

(1)將過濾器外殼、加壓風機、組（zǔ）件、陶（táo）瓷過濾元件、控製（zhì）與檢測器件等設備運（yùn）抵安裝現 場（chǎng）後，現場安裝陶瓷過濾元件（jiàn）和其他管（guǎn）路（lù）、控製係統（tǒng）。

(2)運行前，詳細檢査管路連接、各種閥門與密封部位，將連接與密封部位塗敷肥皂水（shuǐ）， 以便（biàn）檢測係統是否泄漏，要求整個係統不得（dé）有氣體泄漏。

(3)運行前，詳細（xì）檢査電氣（qì）連線和良好接地、絕緣等，要求符合相（xiàng）關安裝運行要（yào）求，尤其 保證壓力傳感器動作靈敏，檢査脈衝反吹係統各（gè）脈衝閥是否工作正常。

(4)啟動高溫風機。啟動髙溫風機前，先檢査風機內冷卻油加人量（liàng）是否符合要求，並將風 機前的閘閥關（guān）閉，再（zài）啟（qǐ）動風機電源，等風（fēng）機運行平穩後，並風機前的閘閥逐漸開（kāi）啟。

(5)當過濾30min或過濾器的進出口壓差大於3000Pa時，反吹（chuī）係統自動運行，對過（guò）濾元 件實現再（zài）生，反（fǎn）吹時間0.2s左右，反吹間隔20s。

(6)根據排塵量的大小，定期通過手動卸灰閥淸理落入灰鬥內的灰（huī）塵。

(7)定期對每個脈衝係（xì）統進（jìn）行（háng）檢査（chá），保（bǎo）證脈衝閥的正常運轉。定期排除反吹氣包內的 水分。

(8)定期檢查維（wéi）修，確保過濾元件，密封元件完好。