除塵器_推焦車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保】

近年來，隨著經（jīng）濟的（de）迅速發展，以原煤為（wéi）燃料的鍋爐（lú）增加很多，燃煤鍋爐排放的大氣汙染物對周圍環境造（zào）成很大危害，然而減少或降低燃煤鍋爐排放汙染（rǎn）物的主（zhǔ）要途徑是與鍋爐相配套（tào）的各類消煙（yān）除塵（chén）器，而除塵（chén）器的性能和效率是決定（dìng）一台鍋爐對周圍環境造成危害程度的關鍵所在。

　　除塵器（qì）可分為兩大類：①幹式除塵器：慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋（xuán）風除塵器。②濕式（shì）除塵器：包括又噴淋塔、衝（chōng）擊式除塵器、文丘裏洗滌劑、泡沫（mò）除塵（chén）器（qì）和水膜除塵器等。目前（qián）常見的運用好多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。

　　下（xià）麵（miàn）小七（qī）對各（gè）種除塵器做簡要介紹：

一（yī）、幹式除塵器

　　幹式除塵器不需要用水作為除塵介質，占所有（yǒu）除（chú）塵係統的90%以上。幹式除塵器特點：使用範圍廣，大多數除塵對象都可以使用幹（gàn）式（shì）除（chú）塵器，特別是對於大型集中除塵係統而言；粉塵排出的狀態為幹粉狀，有利於集（jí）中（zhōng）處理和綜合利（lì）用。其缺點（diǎn）是：不能（néng）去除氣體中的有（yǒu）毒、有害成分；處理不當時（shí）容（róng）易造成二次揚塵。需要注意（yì）的是：處理相對濕度高的（de）含塵氣體或高溫氣體時，需采取防結露撒旦施，否則（zé）易產生粉塵黏結、堵塞管道的現象（xiàng）。濕式除（chú）塵器，用水作（zuò）為淨化介質（zhì）。

1. 重力除塵器

　　重力除塵器除塵原理是突（tū）然降低氣（qì）流流速和改變（biàn）流向（xiàng），較（jiào）大顆（kē）粒的灰塵在重力和慣（guàn）性力作用下，與氣分離，沉降到除塵器錐底部（bù）分（fèn）。屬於粗除（chú）塵。重力除（chú）塵器上部設遮斷閥，電動卷揚開啟，重力除塵器下部設排灰裝置。重力除塵器是借助於粉塵的重力沉降，將粉塵從氣體中分（fèn）離出來的設備。粉塵靠重力沉（chén）降的過程是煙氣從水平方向進入重力沉降設備，在重力的作用下，粉塵粒子逐漸沉降下來，而氣體沿水平方向繼續前進，從而達到除塵的目的。

　　原理：利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力從氣體中自（zì）然沉降（jiàng）下來的淨化設備，通常稱為沉降室。它是一種結構簡單、體（tǐ）積（jī）大、阻（zǔ）力小、易維護、效率低的比較原始的（de）淨（jìng）化設備，隻能用於粗淨化。重力降（jiàng）塵（chén）室的工作（zuò）流程：含塵氣體從一側以水平方向的均（jun1）勻速度V進入（rù）沉降（jiàng）室，塵粒以沉降速度V0獨立沉降，運行t時間後（hòu），使塵粒沉降於室底。淨化後的氣體，從另一側出（chū）口排出（chū）。

2. 慣性（xìng）除塵器

　　慣性除塵器也叫惰性除塵器。是使含塵氣體（tǐ）與擋板撞擊或（huò）者急劇改變氣流方向，利（lì）用慣性力分離並捕集（jí）粉塵的除塵設備。慣性除塵器亦稱惰性除塵器。由於運動氣流（liú）中塵粒與氣體具有不同的慣性力，含塵（chén）氣體急轉（zhuǎn）彎（wān）或者與某種障礙物碰撞時，塵粒的運動軌跡將分離（lí）出來使氣體得以淨化的設備稱為慣性除塵器或惰性除塵器（qì）。

　　慣性除塵器分為碰（pèng）撞式和（hé）回轉式兩種。前者是沿氣流（liú）方向裝設一道或多（duō）道擋板，含塵氣體碰撞（zhuàng）到（dào）擋板上使塵粒從氣體（tǐ）中分離出來。顯然，氣體在（zài）撞到擋板之前速度越高（gāo），碰撞後越低，則攜帶的（de）粉塵（chén）越少，除塵效率越高。後者是使（shǐ）含塵氣體多次改（gǎi）變（biàn）方向（xiàng），在轉向過程中把粉塵分（fèn）離出來。氣體轉向的曲率半徑越小。轉向速度（dù）越多，則除塵效（xiào）率越高（gāo）。

　　工作原理：利（lì）用（yòng）粉（fěn）塵與氣體在運動中慣（guàn）性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由於慣性力比（bǐ）氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分（fèn）離出來，得到（dào）淨（jìng）化的氣體在（zài）急劇改變方向後（hòu）排出。

　　這種設備結構簡單，阻力較小，但（dàn）除塵效率不高，這一類設備適用於大顆粒（20μm以上）的幹性顆（kē）粒。

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類型

1碰撞式

　　碰撞式慣性除塵（chén）器的特點是：用一個或（huò）幾（jǐ）個擋板阻擋氣流直（zhí）線前進，在氣流快速轉向時，粉塵顆粒（lì）在慣性力作用下從（cóng）氣流中分離出來;碰撞式慣性除塵器對氣流的阻力較小，但除塵效率（lǜ）也較低;與重力除塵（chén）器不（bú）同，碰撞式慣性除塵器要求較高的氣流速度，約18~20m/s，氣流基本上處於紊流狀態（tài）。

2回流式

　　回流式慣性除塵器的特點是：把進氣流用擋板分割成小股氣流（liú）。為了使（shǐ）任（rèn）意一股氣流都有相同（tóng）的較小回轉半徑和較大回轉角，可以采用各種百葉擋板結構。

　　百葉擋板（bǎn）能提高氣流急劇轉折前（qián）的速度，有（yǒu）效地提高（gāo）分離效率。但速度（dù）不宜過高，否則會引起已捕集的顆粒粉塵（chén）的二次飛揚，所以一般都選用12-15m/s的氣流速度。

　　百葉擋板的尺寸對分離效率也（yě）有一定（dìng）影響，一般選用的擋（dǎng）板長度（沿氣（qì）流方向）為20mm左右;擋板之間的距（jù）離約為3~6mm;擋板的安裝斜角(與鉛垂線夾角)為30°左右，使氣流回轉角為150°左右。

3鍾罩式

　　鍾罩式（shì）慣性（xìng）除塵器結構簡單，阻（zǔ）力小（xiǎo），不需要（yào）引（yǐn）風機，並可直接安裝（zhuāng）在排氣筒或（huò）風（fēng）管上。但這種除塵器的（de）除塵效（xiào）率較（jiào）底，一般僅為50%左右。

　　鍾罩式除塵器主要是利用碰撞和（hé）氣流急速轉向，使部分塵粒產生重力沉降原理（lǐ）設計的。當含塵煙氣（qì）由長（zhǎng）煙管進入（rù）大（dà）截麵的沉降室前（qián），由於錐形隔煙罩的阻擋而急速改變流向（xiàng），同時因為（wéi）截麵擴大煙氣流速（sù）銳減，從而（ér）有部分煙塵受重力作用（yòng）而沉（chén）降分離（lí）出來。分離出來的（de）塵粒由沉降室下部排（pái）灰口排出。淨化（huà）後的煙氣由沉降室上部的煙管排入大氣。

4百葉沉降式（shì）

　　百葉沉降式除塵器適用於小（xiǎo）型立式（shì）鍋爐，可直接安裝在鋼板卷製的煙囪上，對於粗大塵（chén）粒其除塵效率一般可達（dá）60%左右。百葉（yè）窗式慣性除塵器由百葉窗式（shì）攔灰柵和旋風除塵器組成，其中的百葉窗式攔灰柵主要濃縮（suō）粉塵顆粒的作用（yòng），有圓（yuán）錐形和“V”形兩種形（xíng）式。百葉窗式慣性除塵器也是利用氣流突然改變方向，使顆（kē）粒粉塵在（zài）慣性力作用下與氣（qì）體分離。當含塵氣體進入（rù）百葉窗式攔灰欄1後，絕大部分氣體通過攔灰柵葉片間的縫隙進入管道，並排入大氣。這部分氣體因突然改變方向，而（ér）與顆粒粉塵分（fèn）離，得到了淨化（huà）。顆粒粉塵由於慣性作用仍按原方向向前移動。繞過攔灰柵得到淨化的氣（qì）體一般占總氣體量的90%，另含有濃縮了顆粒粉塵的10%氣體進入粗粒去除室3，依靠慣性作用去除，然後再進入旋風（fēng）除塵器與去除細微的粉塵（如果排氣量（liàng）不大或排塵濃度不高，也（yě）可（kě）以取消粗粒去（qù）除室，使氣體直接進（jìn）入旋風除塵器除塵）被處理（lǐ）的10%氣體可通過風機2使其回到攔灰柵內，也（yě）可直接排入大氣。

3.旋風分離器

　　工作原理:旋風除塵器的（de）工作原理（lǐ）如下圖所示，含塵氣體從入口（kǒu）導入除（chú）塵器的外殼和（hé）排氣（qì）管之間，形（xíng）成旋轉向下的外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁（bì），並（bìng）隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。淨化後的氣體形成上升（shēng）的（de）內旋流（liú）並經過排氣管排出。

　　應用（yòng）範圍及特點（diǎn）：旋風（fēng）除（chú）塵器適用於淨化大於（yú）5~10微（wēi）米的非粘性、非纖維的幹燥（zào）粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫（háo）米水（shuǐ）柱）的淨化設備，旋（xuán）風除塵器在淨化設備中應用得（dé）好為廣泛（fàn）。

4. 布袋除塵器

　　工作原理：

　　⑴ 重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除（chú）塵器時，顆粒大、比重大的（de）粉塵，在重力作用下沉（chén）降下來，這和沉降室的作用完全相同。

　　⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的（de）間隙大時，粉塵（chén）在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩（shāi）濾作用。當濾料上積（jī）存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。

　　⑶ 慣性力作用——氣流通過（guò）濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵（chén）顆粒zai慣性力的作用（yòng）下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

　　⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以（yǐ）下)，隨氣流運動，非常接近於氣流（liú）流線，能繞（rào）過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之後（hòu），便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠（gòu）被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高（gāo），所以越有利於除塵。

　　袋式除塵器很久以前就已廣泛應用於各個工業部門（mén）中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮（huī）發物，捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水（shuǐ）蒸汽的氣體時，應避免出現結（jié）露問題。袋式（shì）除塵器具有很高的淨化效率，就是捕（bǔ）集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。

5. 靜電除塵器

　　靜電除（chú）塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在（zài）接有高壓直流（liú）電源的陰極線(又稱電暈極（jí）)和接地（dì）的陽極板之（zhī）間所形成（chéng）的高壓電場通過時，由於陰極發生（shēng）電暈放電、氣體被電離，此時，帶負（fù）電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰（pèng），則使塵粒荷以負電，荷電後的塵粒在電場力（lì）的作用下，亦向陽極運動，到達陽極後，放出所帶的電子，塵粒則沉（chén）積於（yú）陽極板上，而得到淨化的氣體（tǐ）排出防塵器外。

　　運用（yòng）範圍水泥（ní）、化肥、等行業各種磨機，破碎（suì）點下（xià）料口，包裝機及烘幹（gàn）機和各種相相似（sì）的分散源處置。

6、防爆除塵器

　　由於鋁粉爆炸性粉塵在一定（dìng）的濃（nóng）度下（xià），在遇到火花或靜電的狀況（kuàng）下很（hěn）有可能發作爆炸或熄滅。

　　由於鋁粉爆炸，好關鍵的要素是（shì）鋁粉濃度，控製鋁粉爆炸好（hǎo）有效的方（fāng）法，就（jiù）是控製鋁粉的濃度（dù）。而該設備（bèi）控製鋁粉濃度的工具（jù）是除塵器，隻（zhī）需拋丸機（jī）除塵器的工（gōng）作狀態良好，除塵效果好，整個拋丸清算（suàn）機設備的鋁粉（fěn）濃度就不會升高。因（yīn）而保證（zhèng）除塵用具良（liáng）好的除塵效果，是該設（shè）備能否正常運轉的關鍵。除塵效果的優劣主要（yào）取決於過濾資料，當過濾資料梗塞時除塵（chén）效果就會大大降（jiàng）低。當過濾資（zī）料的通（tōng）風及過濾狀況良好（hǎo）時，除（chú）塵器的靜壓室和動壓室（shì）的壓差會（huì）穩定在一個固定的範圍內，因而控製除（chú）塵器的（de）壓差是控製除塵器工作狀態的好有效的方法。基於此點（diǎn），迪砂公司創造了防爆的除塵器，主要做法是將壓差（chà）控製儀（yí），裝置（zhì）在拋丸清算機除塵器左近沒有震動的中央（yāng），當拋丸機除塵器工作一段時間梗塞（sāi）時，該儀器所（suǒ）檢測的壓差值就會發（fā）作變（biàn）化，當檢測值超出（chū）設（shè）定上下限（xiàn）時，壓（yā）差控製儀（yí）就會控製除（chú）塵器的濾袋（dài）的清潔（jié）機構工作，如震打（dǎ）或反吹（chuī）機構將除塵器濾材外表（biǎo）的灰塵去除，以保證除塵用具有良好（hǎo）的工作狀（zhuàng）態。當自動清潔仍不能滿足請求時，壓差控製（zhì）儀（yí）會控製（zhì）報警器報警，並控製設備自動關閉，以防不測（cè）。

7、電除塵器

　　電除塵器樹立在電除塵（chén）器和塵源控製辦法的根底之上，是處理小分散揚塵點除塵的新途徑。它應用消費設備的（de）排風（fēng）管或密閉罩作為極板，在罩或（huò）管內安設放（fàng）電極，接上高壓電源而構成電場（chǎng）。含塵氣體經過電場（chǎng）時，粉塵在電場（chǎng）力作用下匯集在罩或管壁上，淨化後的氣（qì）體經（jīng）過排風管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特別適（shì）合於破碎、篩（shāi）分車間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐的煙塵淨化。簡易式電除塵器雖然方式較（jiào）多，但歸結起來有罩式、管式和敞開式三種。

電除塵器除塵（chén）過程

　　根據目前國內常（cháng）見的電除塵器型式可概略地分為以（yǐ）下幾類：按氣流（liú）方向分為立式和臥式，按沉澱極極型式（shì）分為板式（shì）和管式，按沉澱極板上粉塵的清除方法分為幹式濕式等。

二、濕式除塵器

　　除塵器的（de）種類繁（fán）多,結構形式不同（tóng）,除塵效果不一（yī）。濕式除塵（chén）器俗稱“水除塵器”，它是使含塵氣體與液體（一（yī）般為水）密（mì）切接觸，利用水滴（dī）和顆粒的慣性碰撞（zhuàng）及其他作用捕集顆粒（lì）或使顆粒增大（dà）的裝置。其主要除塵工作原理是：在除塵器中氣體與液體（tǐ）的接觸（chù）方式有兩種，與預先分（fèn）散（霧（wù）化或水膜）的液體（一般為水）接觸，或是氣體衝擊（液體）層時鼓泡，以形成（chéng）細小水滴或水磨。對於1μm以上塵粒而（ér）言，塵粒與（yǔ）水滴碰撞效率取決於粒（lì）子的慣性。當氣體與水滴（dī）有相對運動時，由於水（shuǐ）滴的環（huán）繞氣膜作（zuò）用（yòng），當（dāng）氣體（tǐ）接近水滴時，氣體流線將繞過水滴而（ér）改變流向，運動軌跡由（yóu）直線變為曲線，而粒（lì）徑大和密度大的塵粒則力圖保（bǎo）持原來的（de）流線（xiàn）而與水滴相撞，塵粒與水滴相碰狀接觸後凝聚為大顆粒，並被水流帶走，顯然，與含塵氣體的接觸麵積越多（水滴直徑越小，水（shuǐ）滴越多），碰撞凝集效率越高；當塵粒的密度、粒徑以及相對速度越大，碰撞凝集效率（lǜ）越高；氣體的（de）黏性、水滴直徑（jìng）以及水的表麵張力越大，碰撞凝集效果越底；當氣體中含有冷凝性物質（主要是水分）時，由於含塵氣體（tǐ）經過洗滌後可能（néng）達到露點以下，使冷凝物質以塵粒為核心凝結，並覆蓋於其表麵上。當處理（lǐ）高溫氣體（尤其是含疏水性粉塵）時，可預（yù）先加濕含塵氣體或噴入蒸汽，提高淨化效率。

1、噴淋塔洗滌器

　　在逆流式（shì）噴霧塔中，含塵氣體向上（shàng）運動，液滴由噴嘴噴出向下運動。因液滴和顆（kē）粒之間的慣性碰撞、攔截和凝聚等（děng）作用，使較大的的粒子被液滴捕集。噴霧塔具有結構簡單、壓力損失小、操作穩定等特點，經常（cháng）與（yǔ）高效洗滌器（qì）聯用捕集粒徑較大的顆粒。

2、文丘裏洗滌器（qì）

　　主（zhǔ）要由文丘裏管（有收縮管、喉管和擴大管三部分）和旋（xuán）風分離器組成。工作原理：含灰塵的氣（qì）體進入收縮管，流（liú）速沿管逐漸增大。水或其他液體由喉管處噴（pēn）入，被高速氣流所撞（zhuàng）擊而霧化。氣體中的塵粒與液（yè）滴（dī）接觸而被潤滑。進入擴大管後，流速逐漸減小（xiǎo），塵粒互相粘合，使顆粒增大而易除去。好後進入旋風分離（lí）器，由於離心力的作用，水與潤滑的塵粒被（bèi）拋（pāo）至分（fèn）離器的內壁上並向下流出器（qì）外，淨製後的氣體（tǐ）則由分離（lí）器的中央（yāng）管排出。其優點（diǎn）是結構簡單（dān），除塵效率高。缺點是阻力大（dà），不能用於（yú）淨製不容許與液體接觸的氣體（tǐ）。除除塵（chén）外，還有降溫作用。

3、衝擊式除塵器（qì）

　　衝擊式水浴（yù）除塵器用於工業廢氣中那些濕度大、排放量大，含塵（chén）量大的氣體（tǐ）有良好（hǎo）的淨化除塵。特別（bié）適用於於（yú）淨化非纖維性、無腐蝕性的、溫（wēn）度不高（gāo）於300℃的含（hán）塵氣體。在用於具有粘性的生（shēng）石灰運輸係統中的除塵能獲（huò）得很（hěn）好的效果（guǒ）。從鍋爐裏出來的煙氣從收塵器進口進入，並以相當高的速度衝擊水（shuǐ）麵，其中大部（bù）分塵（chén）粒（lì）由於重量（liàng）加大或與水黏附（fù）後邊留在水中（zhōng），此階段為衝擊階段，在此階段產生後，水麵因氣體的運動而形（xíng）成一拋物線形的水滴、水霧和（hé）泡沫區（qū）域，含塵氣體在此區域內又（yòu）進一步水滴水（shuǐ）霧淨化。此為淋水浴階段。又因為進入設備時（shí），煙氣的溫度很高，筒體內在煙氣的衝擊下形成水霧，塵粒在改變方向，向上運動時（shí），又被水霧進一步淨化，此階段為（wéi）霧化（huà）除塵。通過以（yǐ）上三種（zhǒng）方式淨（jìng）化後，幹（gàn）淨的氣體從衝擊式衝擊（jī）水浴脫硫除塵器的出口處進入煙囪。

4、水膜除塵器

　　利用含（hán）塵（chén）氣體（tǐ）衝擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法（fǎ）造成的水膜，使粉塵（chén）被水膜捕獲，氣體得到淨化，這類（lèi）淨化設備叫做水膜（mó）除（chú）塵器。包括衝擊水膜、惰性（百葉）水膜（mó）和離心水膜除塵器等多種。

　　水膜除塵器工（gōng）作原理是：含塵氣體由筒體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離（lí）心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被筒體內壁流動（dòng）的水膜層所吸附，隨水流到（dào）底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由（yóu）布（bù）置在筒體的上部幾個噴（pēn）嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在筒體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水（shuǐ）膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，並且在實際運行中發現有帶水現象。

5、泡沫（mò）除塵器

　　工作（zuò）原理：含塵氣體由進氣口進入下部筒體，急劇翻轉向上（shàng），較大的塵粒由於慣性作用，從氣流（liú）中分離出來落入下部錐體。向上運動的氣流與從進水口（kǒu）進入的水，經篩板（bǎn）相碰撞，部（bù）分塵粒被（bèi）水帶走。氣流通過篩板上的小孔（kǒng）時，氣水充分接觸，在篩板上形成沸騰狀的泡沫（mò）層，塵粒絕大部分被洗滌。淨化後的氣（qì）體（tǐ）經擋水板除去水霧，經排（pái）氣口排（pái）出。泡沫抑塵與其（qí）它濕式抑塵方式相比，用水量可減少50%～80%，抑塵效率比（bǐ）噴（pēn）霧灑水提高3～5倍。泡沫（mò）抑塵具有特點泡沫能（néng）夠無空隙（xì）地（dì）覆蓋塵源，從根本上阻止粉塵向外擴散（sàn）；液體形成（chéng）泡沫後，總體積和總表麵積大幅度增大，增加了與粉塵（chén）的碰撞效（xiào）率，淨化井下采掘麵的（de）工作環境；泡沫的液膜中含有（yǒu）特製的添加劑，能迅速改變（biàn）粉塵的濕潤（rùn）性能，增加粉塵被濕（shī）潤的（de）速度；泡沫具有很好的粘性，粉塵（chén）和（hé）泡（pào）沫（mò）接觸後會迅速被泡沫黏附（fù）。抑製掘進機截齒和煤岩作用（yòng）產生的火花，杜絕由此產生的瓦斯和煤塵爆炸（zhà）事故（gù）。耗水量小，避免了水霧除塵耗水（shuǐ）量大而（ér）引起的綜掘機（jī）沉陷，提高了工作效（xiào）率。除塵效率高，大力（lì）改善（shàn）了掘進機（jī）司機的視線，消除由此（cǐ）帶來的（de）安全隱患，並提高了斷麵質量和生產效率。

6. 高溫陶瓷除塵器：

　　對於燃煤聯合循環（huán）發電係統（IGCC），發展既能（néng）滿足燃氣輪機（jī）要求同時又能滿足環境保護要（yào）求的高溫燃氣淨化係統是非常重（chóng）要的（de），它（tā）是燃煤（méi）聯（lián）合循環發（fā）電（diàn）技術真（zhēn）正商用化的好關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被（bèi）普遍認為（wéi）是好有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對（duì）高溫燃氣中的粉塵進行過濾（lǜ）於用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對（duì）氣體淨化都基於同一過（guò）濾理論。

　　陶瓷過濾器的過濾元（yuán）件（jiàn）目前普遍采用（yòng）高密度材料，製成的陶瓷過（guò）濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷（cí）過濾器元件（jiàn），它由薄的多空陶（táo）瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀（zhuàng）整體。含塵（chén）氣體從短通道端進（jìn）入過濾器，然後在每個通道（dào）過濾後進入通道較長（zhǎng）的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端（duān）封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過（guò）反向脈衝氣流定期清除。