除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【17C.COM環保（bǎo）】

　電爐布袋除塵（chén）器特點：
　　分室離線連（lián）續脈衝清灰，解決周期長（zhǎng），二次吸（xī）附等問題。
　　脈衝氣源處（chù）理，解決結露（lù）問題。
　　大沉降室，降低除塵器結構阻力。 
　　中進風（fēng）形式（shì），使濾袋負載均勻，延長濾袋的平均使用壽命。

1、過濾風速的確定
　　選擇合理的過濾風速是（shì）確（què）定除塵器（qì）結（jié）構的（de）重要（yào）參數之一，影響（xiǎng）至關重大。國內同類除塵器在應用上，片麵追求投資少，占地省，而照搬國外的工（gōng）藝經驗選擇高達2.0-2.5m/min的過濾風（fēng）速，不考濾國產濾料的應用極限和佳工作點，其結（jié）果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻症”的（de）出現，係統風（fēng）量在（zài）短期內（nèi）很快下降，運行成本上升（shēng）和達不到除塵效果。 
2、離線清灰 
　　離線（xiàn）清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其（qí）中，除塵（chén）器淨化倉設計成小單室，清灰係統運行時，僅有一室（shì）參與離線清灰，閉掉一（yī）個室的過濾麵積對（duì）整個係統基本無影響。可使除（chú）塵器長期穩定運行。
二（èr）、係統（tǒng）工藝（yì）
　　1）係統工藝（yì）著重考慮以上幾個方麵
　　1、根據（jù）電爐煙氣捕集的條件確定工（gōng）藝流程並使工藝短程化係統低阻化 
　　2、係統低阻化 
　　3、優化係統（tǒng）風機、電機（jī）的匹配性，提高效率。 
　　4、在滿（mǎn）足（zú）總（zǒng）圖布置的前提下，使設備布（bù）局更加合理。 
　　2）係統工藝特征：“低阻、中溫、大流量” 
　　其目的是 
　　1、消耗能量低的前提下，獲得較大的處理風（fēng）量，好捕集效果。 
　　2、在同樣的處理風量下，盡可能混入冷風，保證煙氣溫度在50℃-1OO℃之間，既不能燒（shāo）毀（huǐ）濾袋，又不能減少運行能耗。
　　3、在同樣的處理風量（liàng）情況（kuàng）下，優化（huà）管道設計，降低係統阻（zǔ）力。
　　2）溫度控製 
　　布袋除塵器允許工作溫度上（shàng）限為120℃(瞬)。高於l20℃溫度煙氣進入（rù）除塵器（qì）將會燒毀布袋，冶金行業的生產過程（chéng）中產生的煙用（yòng）野風閥的形式來控製煙氣溫（wēn）度常用而簡單有效的（de）方法。
　　3）處理風量的確定
　　係統（tǒng）風量的確定是除塵（chén）係（xì）統設計（jì）中心的關鍵所在，如（rú）何（hé）科學合理地計算除塵係統所（suǒ）需風量直接影響（xiǎng）除（chú）塵效果的（de）成敗（bài）。
　　1、係統風量偏低時的問題
　　A、根據工藝條件估算差 
　　B、車（chē）間勞（láo）動衛生雜件差，天（tiān）車工作業環境惡劣 
　　c、易燒濾袋尤其是管（guǎn）道短，流速高時。 
　　2、係統風量的計算方法 
　　A、根據工藝條件估算煙氣平均溫度； 
　　B、根據（jù）煙氣成份計算成份的熱容量 
　　c、根據鐵水兌倒方式，鐵水流程遠（yuǎn）近（jìn），鐵水流的大小和鐵水的溫度等因（yīn）素， 
　　估算出煙氣的上（shàng）升速度和煙（yān）柱的截麵積： 
　　D、國內外（wài）電爐的實測資料（liào）； 
　　E、我公司（sī）在冶金煙（yān）塵（chén）治理長（zhǎng）期（qī）積累的經驗； 
　　F、根據罩形確定罩形係數； 
　　G、通過罩口截麵積流速和換氣次數校校處理風量（liàng）； 
　　4）根據理論計算以及實踐經驗確定本方案的係統風量； 
　　優化管（guǎn）網設計，降低（dī）管網阻損，使係統阻損發揮佳效能,合理布置管網、降低管（guǎn）網阻損 
　　5）清灰機製自動化 
　　設置清灰程序確保除塵器的清灰工藝。由PLc可編（biān）程序控製器控製離（lí）線閥、脈衝閥的動作，按時間順（shùn）序不問斷清灰。
　　6）除塵器脈衝氣源（yuán）溫度必頻控製在“露點”以上，常溫的氣源不（bú）適合作清灰源使用，所以有效地（dì）控製脈衝（chōng）氣體溫度提高濾袋使用壽命和防結露的必要措（cuò）施。由於依靠人工控（kòng）製脈衝氣體溫度顯得繁（fán）瑣和麻煩，故在清灰氣源加熱氣包上設有溫度傳感器並與（yǔ）PLc連接，隨時（shí）監測清灰氣體溫度當溫度低於下限時，讓加（jiā）熱氣包工作加熱氣源，當溫（wēn）度（dù）高於上限時，讓加熱氣包停止加熱（rè）。
　　7）除塵（chén）器入口煙（yān）氣溫度控製自動化
　　捕集罩（zhào）吸入的煙氣是高溫煙氣（qì），不經過溫度處理而（ér）進入（rù）除塵（chén）器，必將燒毀耐溫120℃的除塵濾袋。
　　所以在王管道上高有1個電動混風閥和2個溫度傳感器並與PLc連接，其中一個（gè）靠近吸口，另一個靠近除塵器進口，電（diàn）動混風閥靠近主管道（dào）前端，當吸（xī）口處溫度（dù）傳感器監測到煙氣溫度值（zhí）上限時（shí），由（yóu）PLC控製打開電動混風閥，混入冷氣以降低煙氣（qì）溫度；當吸口處溫度傳感器及除塵器進口處溫度傳感器監測到煙（yān）氣溫度低於設（shè）定溫度值下限時，由PLC控（kòng）製關閉（bì）電動混風閥。由PLc控製開關電動混風閥可確保進入除塵器的煙氣溫度，從而保證除塵器濾袋的安（ān）全。
　　8）卸灰操作自動（dòng）化（huà）
　　除塵器的（de）卸灰及輸灰（huī）設備均由PLC控製，隻需按一次（cì）按（àn）鈕，即可完成卸灰及輸灰過（guò）程（chéng）。 
　　電爐除塵器兩（liǎng）工藝原（yuán）理比較 
　　短流程（無冷卻設備）特點： 
　　1、一、二次煙氣混合降低（dī）係統煙氣溫度 
　　2、係統阻力小 
　　3、換熱效（xiào）率低 
　　4、占地麵積小，布置（zhì）靈活（huó） 
　　5、設備故障點少，維護量小 
　　6、係統總風量略大 
　　長流程（有冷卻設（shè）備（bèi））特點： 
　　1、用冷卻設備降低係統煙氣溫度（dù） 
　　2、係統阻力（lì）略高 
　　3、換熱效率高 
　　4、增加冷（lěng）卻設備（bèi）占地（dì）麵積 
　　5、增加冷卻設備的維護 
　　6、係統總風量小 
　　工藝技（jì）術：根據中頻電爐冶煉過程產生的煙氣特點，結合本公司多年來在冶金高溫煙（yān）氣除塵方麵總結出來的經驗，中（zhōng）頻電爐煙氣治理係統工藝遵循“低阻、中溫（wēn）、大流（liú）量”的設計原則。
　　其（qí）主要技術措施：
　　1、煙氣捕集：誘導捕集 
　　2、煙氣冷卻：低阻（zǔ）板式機力冷卻器或一、二次（cì）煙氣互混冷卻。 
　　3、煙氣（qì）淨化：抗結露低阻脈衝清（qīng）灰布袋（dài）除塵器。 
　　4、l係統管網設計優化，降低管網（wǎng）阻（zǔ）力。 
　　5、係統在較小電機（jī）功率配置下，達到較大的（de）風量（liàng），降（jiàng）低運行電耗。