安全閥故障主要是由於設計（jì）、製（zhì）造、選（xuǎn）擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消除，就會影響安（ān）全閥的功效（xiào）和壽命，甚至不能起到安全保護作用。從事使用中的安全閥的（de）運行維護、拆卸檢驗、檢驗工作的（de）人員應當取得《特種設備作業人員證》。常見的故障及消除方（fāng）法如下：

（一）泄漏。在設備正常工作壓力下（xià），閥（fá）瓣與閥座密封麵之間發生超過允許程（chéng）度的滲漏，其原（yuán）因是閥瓣與（yǔ）閥座密封向之間有髒物，可使用提（tí）升扳手將閥（fá）開啟幾次，把髒（zāng）物（wù）衝去。密封麵（miàn）損傷，應根據損傷程度（dù）采用（yòng）研磨或車削後研磨的方法加（jiā）以修（xiū）複。閥杆彎曲、傾斜或杠杆與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位，應重新（xīn）裝（zhuāng）配或（huò）更換（huàn）。彈（dàn）簧彈性降低或失去彈性，應采取（qǔ）更換彈簧、重新調整開（kāi）啟壓力等措施。
（二）到規定壓（yā）力時不開啟。造成這種（zhǒng）情況的原因是：
定壓不準（zhǔn）。應重新調整彈簧的（de）壓縮量或重錘的位置。
閥瓣與閥座粘住（zhù）。應定期對安全閥作（zuò）手動排放（fàng）。
杠杆式安全閥的杠杆被卡住或重錘被（bèi）移動。應重新調整（zhěng）重錘位置並使杠杆運（yùn）動自動。
（三）不（bú）到規定壓力開（kāi）啟。主要原因是定壓不準，彈簧老化，彈力下降，應（yīng）適應旋（xuán）緊調整閥杆或更換彈簧。
（四）排放後壓（yā）力繼續上（shàng）升。這主要是因為選用的安全閥排量小於設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥。閥杆中線不正或彈簧生鏽，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥杆或更（gèng）換彈簧。排氣管截（jié）麵不夠，應采（cǎi）取符（fú）合安全排放麵積的排氣管。
（五）閥瓣頻跳或振（zhèn）動。主要是由於彈簧剛度（dù）太大，應改（gǎi）用剛度適當的彈簧。調節圈調整不當，使（shǐ）用座壓力過高，應重新調整調節圈位置。排放管道（dào）阻力過大，造成過（guò）大的排放背壓。
（六）排放後閥瓣不回座。這主要（yào）是彈簧彎曲，閥杆、閥瓣安裝位置不正或被（bèi）卡住造成的，應重新裝配。