密封麵損壞的原因有人為損壞和自然損壞（huài）兩種。人為損壞，是由於設計不周、製造不精、選材不當、安裝（zhuāng）不正（zhèng）、使用不好和（hé）維修不力等因素引起的。自然損壞是閥門（mén）正常工作情況下的磨損，是介質對密封麵不可避免的腐蝕和衝蝕等造成的損壞。

造成密封麵損壞（huài）的原因（yīn），可歸納為如下幾種：

密封（fēng）麵加工質量不好

主要表（biǎo）現在密封麵上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是由於（yú）堆焊和熱（rè）處理規範選用不當以及堆焊和熱處理（lǐ）過程中操作不良引起的，密封麵硬度（dù）過高或過低，是由於選材不對或熱處（chù）理不當引起的，密封麵硬度不勻、不耐腐蝕，主要是由於在（zài）堆焊過程中將底層金屬吹到上麵來了，衝淡了密（mì）封麵合金成分所引起的。當（dāng）然，這（zhè）裏（lǐ）麵（miàn）也存在設計的（de）問題。

選型不當和操作不良所引起的損壞

主要表現在沒有按工況條件采購閥門，把截斷（duàn）閥當節流閥使用，導致關閉比壓過大以及關閉過快或關閉不嚴，使密封麵受到衝蝕和磨（mó）損（sǔn）。

安（ān）裝不正和（hé）維修（xiū）不力導致密封麵（miàn）工作不正常

閥門帶病運轉，過早地損壞了密封麵。介質的化學腐（fǔ）蝕，密封麵周圍的介質在不產生電流的情況下，介質直接與（yǔ）密封麵（miàn）起化學作用，腐蝕（shí）密封麵。

電化學腐蝕

密封麵互相接觸、密封麵與關閉體和閥體的接觸以及介質的濃度差、氧濃差等原因，都會產生電位差，發生電化學腐蝕，致使陽極一方的密封麵被腐蝕。

介質的衝蝕

它是介質（zhì）流動時對密封麵磨損、衝刷、汽蝕的結果。介質在一定的速度下，介質中的浮遊細粒衝撞密封麵（miàn），使其（qí）造成局（jú）部損壞，高速（sù）流動的介質直接衝刷密封麵，使其造成局部損壞，介質混流和局部汽化時，產生氣泡爆破（pò）衝擊密封麵表麵，造（zào）成（chéng）局部損壞（huài）。介質的衝蝕加（jiā）之化學（xué）腐蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封麵。

機械損傷

密封麵在開閉過咱中會（huì）產生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封（fēng）麵之間（jiān），在高溫高壓的作用下發生原（yuán）子相互（hù）滲透，產生粘連（lián）現象。當兩（liǎng）密封麵相互移動時（shí），粘連（lián）處容易拉撕。密封麵表麵粗糙度越高，這種現象越容易發生。閥門在關閉過程中、閥（fá）瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封麵，使密封表麵局部磨損或產生壓痕。

疲勞損壞

密封麵在長期（qī）使用中，正鋼閥門在交變負荷的（de）作用下致使密封表麵產生疲勞，出現裂紋和（hé）脫剝層。橡膠和（hé）塑料經過長期使用，容易產生老化現象，導（dǎo）致（zhì）性能變差。

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