1、灰口鑄鐵的熱處理（lǐ）

為了達到不同的（de）目的，灰口鑄鐵在鑄造後可（kě）以進行不同的熱處理（lǐ）。閥門廠家在生產中對灰鑄（zhù）鐵閥體等零件在鑄造後常選用的熱處理工藝（yì）有：消除鑄造應力的熱時（shí）效和消除自由滲碳體的高（gāo）溫退火。熱時（shí）效是必須的一道（dào）工序。高溫（wēn）退火隻有在鑄造時由於（yú）化學（xué）成分和鑄造冷卻速度控製不當，造成鑄造後組織中存在初生滲碳體時才用它來代替熱（rè）時（shí）效（xiào）。

2、碳素鑄鋼的熱處理

鑄鋼件在鑄造後具有（yǒu）較大的鑄造殘留應力（lì），有時鑄（zhù）鋼件的組織粗大，甚（shèn）至出現過熱組織。這些都影響鑄鋼件的尺寸穩定性，降低鋼的力學性能和不利於切削加工的進行。為了消除鑄（zhù）造應力（lì）、細化組織、提高機（jī）械性（xìng）能（néng）和改善切削加工性等，閥門生（shēng）產中對碳（tàn）素鋼閥體等零件在鑄造後常選用退火或正火＋回火處理。

3、奧氏（shì）體型不鏽耐酸鋼的熱（rè）處理

奧氏體型不鏽耐酸鋼的主要缺陷是容（róng）易產生晶間腐蝕，一般可采取（qǔ）對鋼施以一定的熱（rè）處理的防止措施（shī）。閥門生產中對奧氏體型不鏽耐酸鋼的閥體等（děng）零件常選用的熱（rè）處理工藝有：固溶處理(淬火)、穩定（dìng）處理和深冷處理。

4、馬氏體型耐熱鋼的熱處理

馬氏體型耐熱鋼在鑄造後要及時退火，防止產生裂紋，並且退火保溫（wēn）時間（jiān）要（yào）充足(一般為4~8小（xiǎo）時（shí）)。馬氏體型耐熱鋼退火的目的在（zài）於消除應（yīng）力，進行重結（jié）晶，細化晶（jīng）粒，降低硬度，改善切削加工性能，並為最終熱（rè）處理做好組織準備。馬氏體型耐熱鋼最終熱（rè）處理采用正火＋回火處理。

5、優質碳素鋼的熱處理

優質碳素鋼的熱（rè）處理以35號鍛鋼（gāng）閥體為（wéi）例，35號鋼閥體鍛（duàn）造後要進行正火，而其最終（zhōng）熱處理要根據（jù）閥門製造技術文件的規定執（zhí）行，一般（bān）要（yào）進行調質處理。

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