一、針型截止閥
目前閥門廠家（jiā）生產（chǎn）的針型截止閥是作為精確的流量控製用的。閥瓣通常於閥杆做成一體，它有一個與閥座配合、精（jīng）度非常高的針妝頭部。而且針型（xíng）截止閥閥杆螺紋的螺距比（bǐ）一般（bān）普通截止閥的閥杆螺 紋螺距要細。在通常情況下，針（zhēn）型截止閥閥座孔的尺寸比管（guǎn）道尺寸小。因此，它通常隻限於在公稱通徑小的管線中（zhōng）適用，更多的用於取樣閥。

二、直流式截（jié）止閥

直流式截止閥的閥杆和通道成一定的（de）角度，其閥座密封麵（miàn）與進出口通道也有一定的角（jiǎo）度，閥體可製成整體式或分開式。閥體分開式截（jié）止閥用兩（liǎng）閥體把閥座夾在中間， 便於維修。這類截止閥使流體幾乎不改變流動方向，在截止閥中流阻（zǔ）最小。閥座和閥（fá）瓣密封麵可堆（duī）焊硬質合金，使整個（gè）閥門更耐（nài）衝刷和腐蝕，非常符（fú）合於氧化鋁生產工藝流程中的（de）管路控製，同時也適合於有結焦和（hé）固體（tǐ）顆粒的管道中（zhōng）。

三、角式截止閥

角式（shì）截止閥的最（zuì）大優點（diǎn）是可以把閥門安裝在管路係統的拐角（jiǎo）處，這樣既節約了90°彎頭，又（yòu）便於（yú）操作。因此（cǐ），這類（lèi）閥門最適合在化肥廠（chǎng）的合成氨（ān）生產係統中和製冷 係統中采用。如J44H-160、J44H-320、L44H-160、L44H-320就完全是為合（hé）成氨生產係統而設計的。

四、鋼球或瓷球密（mì）封截止閥

該閥的結構特點是閥體分為連體式和分體式，閥（fá）瓣為STL硬質合金鋼球或為（wéi）非（fēi）晶材料（liào）經製粉成形（xíng）、高溫（wēn）燒（shāo）結、精研製成的瓷球。閥杆下端滾壓包絡（luò）球體在閥杆球孔 內，球（qiú）體在閥杆的球孔內做三維轉動時可產生無數條密封線，大大（dà）增加（jiā）了密封麵的使用壽命（mìng），還能（néng）保證可靠的密封。該閥由於（yú）受（shòu）球（qiú）體密封的限製，一般都用於較小的公稱通經，約為6～25mm。該閥適用於核電廠、火電廠的高溫高壓蒸汽管路，取樣、排汙係統（tǒng）的儀（yí）表管路以及石（shí）化、化工（gōng）係統中的耐溫、耐壓、耐磨損、耐腐蝕的管路上。

五、高溫高壓（yā）電站截止閥（fá）

該（gāi）閥的（de）結構（gòu）特點是閥（fá）體與（yǔ）閥（fá）蓋（gài）的連接（jiē）均采用壓力自緊密封式或夾箍式，閥體與管路的連接形式為對接焊連接，閥體材料多采用鉻鉬鋼或鉻鉬釩鋼，密封（fēng）麵大都堆焊硬質合金。因此，該類閥（fá）門耐高（gāo）溫高壓，抗熱性好；密封（fēng）麵耐磨損、耐擦傷、耐腐蝕，密封性能好，壽命長。最適用於火電工業係統、石油化工（gōng）係統及冶金等的高溫（wēn）高壓、蒸（zhēng）汽、油品、過熱蒸汽的管路上。

六（liù）、API截止閥

該類截止閥嚴（yán）格參照ASMEB16.34標準進行設計；閥（fá）體與閥蓋的連接、填料函、閥杆螺母的安裝、上密封等均嚴格按照（zhào）API600進行設計。閥門選材完全（quán）符合API600要求。結構長度符合ASMEB16.10；法蘭連（lián）接尺寸符合ANSI/ASMEB16.5a。閥門的檢驗與試驗嚴格按照（zhào）API598進行。因此（cǐ），該閥（fá）廣泛適用石油（yóu）化工管路，在電力、冶（yě）金、紡織等係統也適用。

七（qī）、氧氣管路用截止閥（fá）

該閥嚴（yán）格按氧氣管路的要求進行設計（jì）。填料箱部分（fèn）嚴格密封，外界汙物絕對（duì）不能進入填料箱內（nèi）。閥體兩端法蘭有接地裝置，在管路上安裝完畢後，應接地（dì），嚴防靜電起火。本閥門的殼體材料為（wéi）奧氏體不鏽鋼（gāng）或銅材，導電好、不易發生靜電起火。密封到材料為聚四氟乙烯對閥（fá）體本體材料，為（wéi）軟密封，密封性（xìng）能好，氣體檢驗泄漏量為（wéi）零。本閥門在組裝（zhuāng）前嚴格經四氯化碳（tàn）脫（tuō）脂（zhī）處理，絕對沒有油脂和汙物，不致引起靜（jìng）電起火。該閥適（shì）用於冶金係統的氧氣管路，在其他行業的氧氣管路（lù）上也適用。

八、石油液化氣截（jié）止閥

該閥專為石油液化氣的管（guǎn）路或裝置設計。結構上注意了防火要求。填料采用聚四氟乙烯，密封可靠、絕對物外漏。密封副材料采用聚四（sì）氟乙烯或尼龍對（duì）閥體本體材料，為軟密封，密封可（kě）靠（kào）。該閥適用於液化石油氣（qì）管路係統，作為（wéi）啟閉裝置，也適用於其他溫度≤80℃的管路。

九、上螺紋閥杆截止閥

該類（lèi）截止閥的閥杆不與工（gōng）作介質直接接觸。根據殼體材料、密（mì）封副材料、填料材料（liào）、閥杆材料不同（tóng），適用於不（bú）同的工（gōng）況。若閥體、閥蓋材料為碳素鋼，密封副材料為合金鋼，填料為柔性石墨，閥杆材料為Cr13係不（bú）鏽鋼，適用於水、蒸汽、油品管路；若閥（fá）體和閥蓋材料為1Cr18Ni9或0Cr18Ni9，密封副材料為閥體本身材料或硬質合金，填料為聚四氟乙烯，閥杆材料為Cr17Ni2，適用於以xiao酸為基的腐蝕性介質管路或（huò）裝置（zhì）上。

若閥體閥（fá）蓋材料為1Cr18Ni12Mo2Ti或0Cr18Ni12Mo2Ti，密封副（fù）材料為閥體（tǐ）本身材料或硬質合金，填（tián）料為聚四氟乙烯，閥杆材料為1Cr18Ni12Mo2Ti，適用於（yú）以醋酸為主的腐蝕性介質管路或裝置上。不過該類截止閥的最大公稱通經為200mm，200以上的截止閥要設旁通閥（fá）或 設計上設置內旁通結構。一般，DN≥200mm的截止閥的進口（kǒu）端都在閥瓣的上（shàng）方，即（jí）高進低出，這是為了防止關閉時太費力和（hé）閥杆過（guò）粗的緣故。

十、下螺紋閥杆（gǎn）截止閥

該類截止閥阿的閥杆螺紋直接與工作介質接觸，直（zhí）接受介質的侵（qīn）蝕，使閥杆螺紋易鏽蝕、造成啟閉費力。此種結構的截止閥其公（gōng）稱通經都比較小，一般在6～50mm之間，大部分用在儀表閥和取樣（yàng）閥（fá）。

十一、API602鍛鋼截止閥

該類截止閥按（àn）美國石油協會（huì）標準API602進行設計，閥體和閥（fá）蓋碳鋼或不鏽鋼鍛造而成，閥體和閥蓋連接有（yǒu）螺栓連接、螺紋連接加焊接，有上螺紋閥杆（gǎn）和下（xià）螺紋（wén） 閥杆之分，密封副材料為Cr13鋼、不（bú）鏽鋼酸鋼對STL硬質合金，填料為（wéi）柔性石墨或聚四氟（fú）乙烯（xī），連接方式有法蘭、螺紋、承插焊和對接焊，壓力等級為CL150～CL1500，公稱通經為1/4～2in。

廣泛地應用於石油化工、電力（lì）、化工等部門地裝置和管路上，工（gōng）作（zuò）介質為蒸汽（qì）、油品，腐蝕性介質（zhì）。結構 長度按ASMEB16.10，法蘭連接尺寸按ASME/ANSIB16.5a，焊端尺（chǐ）寸符合ASMEB16.25，承插焊孔尺寸符（fú）合ANSIB16.11，螺紋連接端尺寸符合ANSIB1.20.1。

十二、柱塞截止閥

該類柱塞閥屬徑向密封，由套在磨光柱塞上地兩個彈性密封圈來實現。兩個（gè）彈性密封圈用一個套環隔離開，並（bìng）通過閥體與閥蓋地連接螺栓施加在閥蓋上（shàng）地載荷把柱（zhù）塞 周圍地彈性密封圈壓牢，保證密封。該閥地材料組合為殼體用碳鋼，柱塞用Cr13不鏽鋼，密封圈用柔性（xìng）石（shí）墨，可用於（yú）水、蒸汽、油品地管（guǎn）路；若殼體用不（bú）鏽耐酸 鋼，柱塞用不鏽耐酸鋼，密封（fēng）圈用聚四氟乙烯（xī），適用於酸、堿類腐蝕性介質。該閥地優點是密封可靠，壽命比較長，維修簡便；缺點是啟閉速度慢。因（yīn）此閥門廠家生產的（de）該類（lèi）閥門廣泛（fàn）應用於城建係統，城市供熱中的水、蒸汽管（guǎn）路上。

十三、波紋管截（jié）止閥

波紋管截止閥（fá）也叫（jiào）波紋管密封截止閥，通過自動滾焊焊接，在流體介（jiè）質和大氣之（zhī）間形成一個金屬屏障，確保閥杆零泄漏的（de）設計。波紋管截止閥（fá）內部采（cǎi）用波紋管結構，不鏽鋼的波紋管下端焊接在閥杆上，以防止工藝流體浸蝕（shí）閥（fá）杆。另一端置於閥（fá）體和閥蓋之間構成靜密封。

采用（yòng）雙重的密封設計若波紋管失效閥杆填料也會避免泄漏，波紋管焊於閥杆（gǎn）保持穩定的運行性能，避免由於閥塞振動引起閥杆振動。最適用於蒸汽、易燃、易爆、導熱油、高純度、有毒等介質的管路上。