目前我國的閥門廠家（jiā）數（shù）量居全世界第一，已經能生產十幾大（dà）類（lèi）產品，如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、安全閥、止回閥、節（jiē）流閥、旋塞閥、減壓閥（fá）、隔（gé）膜閥、疏水閥、緊急切（qiē）斷閥等，最高（gāo）使用溫度達到（dào）570℃，最低為（wéi）－196℃、最高壓力為（wéi）60.0Mpa，最大通徑（jìng）達到5米。但依然存在著外漏、內（nèi）漏、外觀質量不高（gāo）、壽命短、操作不靈活以（yǐ）及（jí）閥門電（diàn）動裝置和氣動裝置不（bú）可靠等缺點，部分（fèn）產品（pǐn）隻相（xiàng）當（dāng）於上世紀（jì）90年代的國外（wài）水平。這主要原因可能跟我國目前為止幾（jǐ）乎沒（méi）有大專（zhuān）類院校開設有閥門專業，沒有（yǒu）基礎的係統性教育有很大（dà）關係；一般是在機械設計或是（shì）流體機械等專業稍帶一點（diǎn）閥門知識。

沒有了科（kē）班出身（shēn）的產品設計學習，於是就造成了（le）閥門行業內設計人員的相對短缺（quē），同時工程項目中的閥門采購人員對閥門也知之甚少；所（suǒ）以現在閥門行業（yè）內的設計、製造、采（cǎi）購等人員均是依靠自學提高，所以個人（rén）在（zài）對閥門產品的理（lǐ）解有一定偏差，造（zào）成了在閥門的設計、製造、銷售過程中經常有莫名其（qí）妙的問題產生的怪現象，這應（yīng）該是整個閥門行業從無序慢慢走向（xiàng）成熟的一個過程（chéng），而閥門相對於泵在（zài）產品上的區別又主要體現在以下幾個方麵。


1、產品結構及工作原理比泵要簡單，不涉及動力係統；通用閥門一般沒有對流量、汽（qì）蝕（shí）等（děng）數據做專業計算和測（cè）試，與國外的閥（fá）門企業相比有較大（dà）的差距，國內的閥門產品樣（yàng）本也沒有反應相應數據（jù），僅僅停留在安裝尺寸和材質上，還有很（hěn）大的學習和提（tí）高的空間。

2、產品標（biāo）準化程（chéng）度比泵高，我國的閥門標準主要（yào）有國家（jiā）標準（GB）、機（jī）械部標準（JB）、化工部標準（HG）等（děng），這些標準主要參考（kǎo）了前蘇（sū）聯和德國的閥門標準編製而來，對通用類閥門的結構、尺寸、材質（zhì）、試驗等方麵進行了標準化，所以國內的閥門的互換性要比泵高，一般不存在重大的技術障礙（小部分專利技術產品除外）。

3、產品種類比（bǐ）泵多且雜，我國現有大約2300多個（gè）閥門種類，約30000多種規格，在（zài）如此（cǐ）品目繁（fán）多的閥門供應種類中，接通截斷類的閥門又占到了整（zhěng）個（gè）使用量的80%,如閘閥、截止閥、球閥、蝶閥等均屬於接通截斷（duàn）類閥門，其它止回、調節、汽水分離、換向等用途類型的閥門隻占到總用量的20%；其中接通截斷類的閥門很多品種是可以相（xiàng）互代替的（de），主要取決於在工程設計時（shí）的（de）選（xuǎn）型；如在市政輸水管路（lù）上原來的大量使用結構長、體（tǐ）型笨重的閘閥，向現在多數使用重量輕、密封好的（de）軟密封蝶閥過渡（dù）。

4、閥門出廠前均必須經過相關的（de）試驗和調試，產品質（zhì）量較泵類產品更好把握，所（suǒ）以現場指導安（ān）裝、調試等售後服務相對較少；如安全閥（fá）、減壓閥等涉及起跳壓力、減壓比等需要調試（shì）的閥門，一般在出廠前廠家均已（yǐ）根據合同（tóng）中的（de）技術要求做好了調試，現場（chǎng）安裝隻需按照使用說明書（shū）連接至管路即可正（zhèng）常使用。

5、廠家相互間的外協采購更頻繁；由於閥門本身（shēn）品（pǐn）種多而（ér）雜，閥門企（qǐ）業不可能全部自行（háng）生產，所以在廠家履行合（hé）同時就必然需要整合其它供應商的優勢資源來組織供貨，然後依靠企業自身的管理流程把好質量關即可，這也是行業細（xì）分和市場競爭的必（bì）然；如（rú）我公司（sī）的電動閥門、氣動閥門、液動閥門等自動閥門的電動、氣動、液動執行器也為外協配套，但因為多年來我（wǒ）公司對控製係統製造經（jīng）驗，對自動閥門的組裝和控製係統的調（diào）試更具明顯（xiǎn）優勢。

6、重點行業、重點企（qǐ）業（yè），重點部位的閥門均需一年一（yī）次檢修期，如電力、石油、化（huà）工等行業應用的大部分閥門中（zhōng），每年都會對已到使用期限（xiàn）的閥門做（zuò）一次檢修和（hé）更換（huàn），而閥門的檢（jiǎn）測一般（bān）是（shì）直接更換成套的新閥門，跟泵類產品（pǐn）檢修更換配件完全不同，這也是閥門市場容量巨（jù）大且逐年上升（shēng）的一個重要原因。