閥門廠家生產（chǎn）的調節閥泄露是比較常見的一種（zhǒng）故（gù）障，如（rú）平時能（néng）定期維修，泄露（lù）的可能（néng）性就會降低，這就需要我（wǒ）們了解泄（xiè）露的原因了。在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封麵（miàn）處發生超（chāo）過允許（xǔ）程度（dù）的（de）滲漏，調節閥的泄漏不但會引起介質損失。

另（lìng）外，介質的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的調節閥的密（mì）封麵都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質帶壓情況下做到不漏也（yě）是非常困難的。

因此，對於是可燃或（huò）易（yì）燃介（jiè）質的調節閥，在規（guī）定壓力值下，如果采用專業測驗工具測驗，如達到規範許（xǔ）可範圍，可認為（wéi）密封性能是合格（gé）的。一般造成閥門漏泄的原因主要（yào）有（yǒu）以下四種情況：

一、雜物落（luò）到密封麵上，將密封麵墊住，造成閥芯與（yǔ）閥座間有間隙，從而閥門滲漏。

消除這種故障的方法就是清除掉落到密封麵上的（de）雜物，一般（bān）在壓力（lì）容器準備大（dà）小維修時，首先（xiān）做壓力容器（qì）安全門跑砣（tuó）試（shì）驗，發現漏泄時，停止壓力容器工作並對（duì）閥門進行檢修（xiū），對密封（fēng）麵進行（háng）衝刷。

二、密封麵損傷。造成密封（fēng）麵損（sǔn）傷的主要（yào）原因有以下幾點：

1、密封麵材質（zhì）不良。由於多年的使（shǐ）用，閥芯與閥座密封麵（miàn）普遍已經研得很低，使密封麵的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現象的方法就是將原有密封麵車削下去，然後（hòu）按圖紙要求重新堆焊加工，提（tí）高密封麵（miàn）的表麵硬度。

注意在加工過程（chéng）中一定（dìng）保證加工質量，如密封（fēng）麵出現裂（liè）紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去後重（chóng）新加工。新加工的（de）閥芯閥座一定要符合圖紙要求。

2、檢修（xiū）質量差，閥芯閥座研磨的達不（bú）到質量標準要（yào）求，消除這種故障的方法是根據（jù）損（sǔn）傷程度采用研磨或車削後研磨的方法（fǎ）修（xiū）複（fù）密封麵或重新安裝新的調節閥（fá）。

三、由於裝配（pèi）不（bú）當（dāng）或有關零件尺寸不合適。

在裝配過程中閥芯閥座未完全對正或結合麵有透（tòu）光現象（xiàng），或者（zhě）是閥芯閥座密（mì）封麵過寬不利於密封。消除（chú）方法是檢查閥芯周圍配合間隙（xì）的大小及均勻性，保（bǎo）證閥芯孔與（yǔ）密封麵同正度（dù），檢查各部間隙（xì）不允許抬起閥芯，根據圖紙（zhǐ）要求（qiú）適當減小密封麵的寬度實現有效密（mì）封。

四、是閥芯、閥座變（biàn）形泄（xiè）漏。

閥芯、閥座泄（xiè）漏（lòu）的主要（yào）原（yuán）因是由於調節閥生產過程中的鑄造或鍛造缺陷可導致腐蝕的加強。而腐蝕介質的通過，流體介質的衝刷也可造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以（yǐ）侵蝕或氣蝕的形式（shì）存在，當腐蝕性介質在通過調節（jiē）閥時，便會產生（shēng）對閥芯、閥座材料的侵蝕和衝擊使閥芯、閥座成橢（tuǒ）圓（yuán）形或其他形狀，隨著（zhe）時（shí）間（jiān）的推移，導致閥芯、閥座不配套，存在間隙，關不嚴發（fā）生泄漏。

解決方法（fǎ）關（guān）鍵把握好閥芯、閥座等材質的選型和（hé）質量。選擇耐（nài）腐（fǔ）蝕材料，對麻點、沙眼（yǎn）等缺陷的產品堅決剔（tī）除。若（ruò）閥芯（xīn）、閥座變形不太嚴重，可經過細砂紙研磨，消除痕跡，提高（gāo）密封（fēng）光潔度（dù），以（yǐ）提高密封性能。若損壞嚴重，則應聯（lián）係閥門生產廠家重新更換新閥。