閥（fá）門開關（guān）密（mì）封關係到閥門的（de）運行情況，如（rú）果（guǒ）閥門因為某（mǒu）些因素不能完全關閉，對整個傳輸係統而言具有十分重要的影響，通過實力雄厚的閥門廠家上海艾栗自動化科技有限公司多年的調查（chá）研究發現，閥門關不嚴主要原因有以下（xià）幾個方麵：

（1）閥門密封結構

根據理論及現場（chǎng）工作經驗可以發現，閥門采（cǎi）用（yòng）後密封（fēng）的形式更加有效，主要（yào）原因在於當閥門受壓開啟時，閥門密封圈前後兩段都會受到不同程（chéng）度的摩擦力（lì）的影響，采用後密（mì）封結構進行密（mì）封，能夠（gòu）減輕前端所承受的摩擦力，通過理論計算力矩將減少一半以上。

（2）閥杆與閥板的連接配合尺寸

閥杆與閥板之間配合的形式多種多（duō）樣，其尺寸的選擇也是千差萬（wàn）別，采用“T”型結構進行閥門密封（fēng）不僅能夠使閥杆與閥（fá）板之間的縫隙變小，而且（qiě）能夠更好地起到密封的作（zuò）用。

另外，采用“T”型（xíng）結構能夠使閥板在打開過程中力矩更小，更為輕鬆，這樣一方麵能夠避免閥杆與螺母之間（jiān）由於力的（de）作用所造（zào）成的變形，另一方（fāng）麵能夠減小螺母、螺（luó）紋、閥杆之間的（de）空隙，最大程（chéng）度的保證其密封穩定性。

（3）筏板與閥體之間的尺寸

筏板與閥體之間（jiān）空腔的尺寸要選擇合理，一旦兩者之間尺寸過大，那麽閥門在開啟過程中（zhōng）雖然具有較小力矩，但由於空隙（xì）過大會對密封性造（zào）成影響，相反，如（rú）果空隙過小，會使兩者之間產生（shēng）叫法衝擊力，對閥（fá）門造成嚴重破（pò）壞。因此，閥杆軸（zhóu）頭與閥杆之間的（de）間隙要確定好，防止在開啟過程中閥杆與軸頭之間拉傷，影響閥門的開啟扭矩。

（4）閥門開啟結構

普通閥門所采用的結構連接結構為“T”型結構，通過上文敘述可以看出，“T”型結（jié）構具有較好的密封性，但該種方式隻適用於壓力（lì）相對較低的閥門，對於高壓閥門我們應當適用傘形結構對其進行密（mì）封，這樣不僅能夠減少開關力矩，而且能（néng）夠達到省力的作用，但傘形結構有一（yī）個較為明顯的弊端，由於傘形結構所需要的是齒輪齧合，因此所需要的密封圈的數量較多（duō），這樣我們在關閉閥（fá）門時，所需要的時間也就會相（xiàng）應的延長。

（5）閥門加工工藝

影響閥門密封性的加工工（gōng）藝主要體現在閥杆與（yǔ）螺（luó）母之間的熱處理工藝，現在閥門廠家在加工製造閥門時，既要保證閥門的耐磨性，也要保證其（qí）硬度，在耐磨性處理（lǐ）方麵，可以采用化或表麵木聚糖處（chù）理等工（gōng）藝（yì），減小閥杆與螺母之間的摩擦係數，從而起到耐（nài）磨作用，而表麵強度的（de）提升需要通過硬（yìng）化處理，這（zhè）樣，不僅（jǐn）能夠減小開關（guān）力矩，而且對於閥門壽命的延長具有不可替代的重要作用。