氣動閥采購時隻明確規格（gé）、類別、工壓就（jiù）滿足采購要求的作法，在當前市（shì）場經濟（jì）環境裏是不完善的因為氣動閥製造廠家為了產品的競（jìng）爭，各自均在氣動閥（fá）統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了各（gè）自的企業標準及產（chǎn）品個性。因此在氣動閥采購時較詳盡的提出技術要求，與閥門生產廠家協調取得共識，作為氣動閥（fá）采購合同的附件是十分必要（yào）的。
    
采購（gòu）時隻（zhī）明確規格、類別、工壓就滿足采購要求（qiú）的作法，在當前市場經濟環境裏是不完善的。因為氣動閥製造（zào）廠家為了產品的競爭，各自均在氣動閥統一設計的構思下，進行不同的創新，形成了（le）各自的企（qǐ）業標準及產品個性。因此在氣動閥采購（gòu）時較詳盡的提出技術要求，與廠家（jiā）協調取得共（gòng）識，作為氣動閥采購合同的（de）附件是十分必要的（de）。
 
1.通用要求

    1.1 氣動閥規格及類別，應符合管道設計文件的要求。

    1.2 氣動閥（fá）的型號（hào）應注（zhù）明依據的國標編號要（yào）求。若是企業標準，應注明型號的相關說明。

    1.3 氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的（de）工（gōng）壓應大於管道實際（jì）的（de）工壓；氣動閥（fá）關閉狀況下的任何一側應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應能承受二倍閥門工壓的要求。

    1.4 氣動閥製造（zào）標準，應說明依據的國標編號，若是企（qǐ）業（yè）標準，采購合同上（shàng）應（yīng）附企業（yè）文件。

2.氣動閥標質

    2.1 閥體材質，應以球墨鑄鐵為主，並注明牌號及鑄鐵實際的物理化學（xué）檢測數據。

    2.2 閥杆（gǎn）材質，力求不鏽鋼閥杆(2CR13)，大口（kǒu）徑閥（fá）門也（yě）應是不鏽鋼（gāng）嵌包的閥（fá）杆。

    2.3 螺母材質，采用鑄鋁黃銅或（huò）鑄鋁青銅，且硬度與（yǔ）強度均大於閥杆。

    2.4 閥杆襯套（tào）材質，其硬度與強（qiáng）度均應不大（dà）於閥（fá）杆，且在水浸泡（pào）狀況下與閥杆、閥體不形成（chéng）電化學腐蝕。

    2.5 密封麵（miàn）的材質

    ①氣動閥類別不一，密封（fēng）方式及材質要求不（bú）一；

    ②普通楔式閘閥，銅環的材質、固定（dìng）方式（shì）、研磨方式均應說明；

    ③軟密封閘閥（fá），閥板襯（chèn）膠材（cái）料的物理化學（xué）及衛生（shēng）檢測數據；

    ④蝶閥應標明閥體上密封麵材質及蝶板上（shàng）密封麵材質；它們（men）的物理化學檢測數據，特別是橡膠的衛生要求（qiú）、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁（dīng）晴橡膠及三元乙（yǐ）丙橡膠等，嚴禁摻用再生膠。

    2.6 閥軸填料

    ①由於（yú）管網中的氣（qì）動閥，通常是啟閉不頻繁的，要求填料在數年內不活（huó）動，填料亦不老化，長期保持（chí）密封效果；

    ②閥軸填料亦應在承受（shòu）頻繁啟閉時，密封效果的良好性；

    ③鑒於上（shàng）述要求，閥軸填料力求終身不換或（huò）十多年不更換；

    ④填料若需更換，氣動閥設計應考慮能有水壓的狀況下更（gèng）換的措施。

3.變速傳動箱

    3.1 箱體材質及內外防腐要求與（yǔ）閥體原則一致。

    3.2 箱體應有密封措施（shī），箱體組裝後能承（chéng）受3米水柱狀（zhuàng）況的浸泡（pào）。

    3.3 箱體（tǐ）上的啟閉限位裝置（zhì），其調節螺帽應（yīng）在箱體內或設在箱外，但需（xū）專用工具才可作業（yè）。

    3.4 傳動結構設計合理，啟閉時隻能帶動（dòng）閥軸旋（xuán）轉，不使其上下竄動，傳動部件咬合適度（dù），不（bú）產生帶負荷啟閉時分離打（dǎ）滑。

    3.5 變速（sù）傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有（yǒu）可靠的防串（chuàn）漏措施。

    3.6 箱體內無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。

4.氣動閥的操作機構（gòu）

    4.1 氣動閥（fá）操作時的啟閉方向，一律應（yīng）順時針關閉。

    4.2 由於（yú）管（guǎn）網中的氣動閥，經常是（shì）人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦（yì）應在200－600轉內（nèi）。

    4.3 為了便於（yú）一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大（dà）啟閉力矩宜為240N-m。

    4.4 氣動閥啟閉操作端應為方榫，且尺寸標準化，並麵向地麵，以便人們從地麵（miàn）上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

    4.5 氣動閥啟閉程度的顯示盤。

    ①氣動閥啟閉程度的刻度（dù）線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤（pán）的外殼上，一律麵向地麵，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

    ②指示（shì）盤針的材質（zhì）在管理較好的情（qíng）況（kuàng）下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板（bǎn），切（qiē）勿使用鋁皮製作；

    ③指示盤針醒目，固定（dìng）牢靠（kào），一旦啟閉調節準（zhǔn）確後，應以鉚釘鎖定。

    4.6 若氣動閥埋（mái）設較深，操作機構及顯示盤離地麵距離≥1.5m時（shí），應設有加長（zhǎng）杆設施，且固定穩牢，以便人們從地麵上（shàng）觀察及操作。也就是（shì）說，管網中的閥門（mén）啟閉操作，不宜下井作業。

5.氣動閥的性能檢測

    5.1 閥門某一（yī）規格批量製造時，應委托權威性機構進（jìn）行以下（xià）性能的檢（jiǎn）測：

    ①閥門在工壓狀況下的啟（qǐ）閉（bì）力矩；

    ②在（zài）工壓狀況下，能保證閥門關閉嚴密的連續啟閉次數；

    ③閥（fá）門在管道輸水狀況下的（de）流阻係數的檢測。

    5.2 閥門在出（chū）廠前應進行以下的檢測：

    ①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內壓檢測；

    ②閥門的關閉狀況下，兩側分別承受1.1倍閥門工壓值，無滲漏；但金屬密（mì）封的蝶閥，滲漏值亦不大於（yú）相關要（yào）求。

6.氣動閥（fá）的內外防腐

    6.1 閥體(包括變速（sù）傳動箱體（tǐ）)內外，首先應拋丸（wán）清砂除鏽，力求靜（jìng）電噴塗粉（fěn）狀無（wú）毒環氧樹脂，厚度達0.3mm以上。特大型閥門靜電（diàn）噴塗無毒環氧樹脂有困難時，亦應刷塗、噴塗相似的無（wú）毒環氧漆。

    6.2 閥體內部以及閥板各個部位要求全麵防腐，一方麵浸泡在水中不（bú）會鏽蝕，在兩種金屬之（zhī）間不產生電化學腐蝕；二方麵表麵光滑使過水阻力減少。

    6.3 閥體內防腐的環氧樹脂或油（yóu）漆的衛（wèi）生要求，應有相應權威機關的檢測報告（gào）。化學（xué）物理性能亦應符合相關要求。

7.氣動閥包裝運輸

    7.1 閥門兩側應設輕質堵板固（gù）封。

    7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆紮，並以集裝箱方式運輸（shū）為宜。

    7.3 大口徑閥門亦有簡易（yì）木條框（kuàng）架固體包裝，以免運輸過程中碰損。

    8.氣（qì）動閥（fá）的出廠說明書

氣（qì）動閥是設備（bèi），在出廠（chǎng）說（shuō）明書中應標明以（yǐ）下相（xiàng）關數據：

閥門規格；型號；工作壓力；製造標準；閥（fá）體材質；閥杆（gǎn）材質；密封材質；閥（fá）軸填（tián）料材（cái）質；閥杆軸套材質；內外防（fáng）腐材質；操作啟動方向；轉數；工壓狀況下（xià）啟閉力矩（jǔ）；製造廠廠名；出廠日期；出廠編號；重（chóng）量；連接法蘭盤的孔徑、孔數、中心（xīn）孔距；以圖示方式標明整（zhěng）體長、寬、高的控製尺寸；閥門流阻係數（shù）；有效啟閉次數；閥（fá）門出廠檢測的相關（guān）數據（jù）及安裝、維護的注意事項等。