調節閥（fá）是（shì）工業（yè）生（shēng）產中非常常用和特別重要的控製設備，它工作正常與否（fǒu）直接關係到整個裝（zhuāng）置的生產正（zhèng）常與否。目前，隨著調節閥技（jì）術的日新月異，調節閥生產廠家及形式非常繁多（duō），功能也各有不同，以（yǐ）下著重介紹各種型（xíng）式的調節（jiē）閥（fá）在安裝及投運前應（yīng）注意的共性問題。

1、調節閥安裝前的進貨檢驗調節閥的進貨檢驗是一個非常重要的環節，以確認調節（jiē）閥到貨情況是否滿足設計要求。調節閥的每項技術要求均應達到設（shè）計要求，但在進貨檢驗時應著重檢查如下幾項：

1.1閥體/閥內（nèi）件規格此項內容主要包括：調節閥型號、調節閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材（cái）質、閥（fá）芯材（cái）質、閥座（zuò）材質、CV值（zhí）、法蘭標準等級尺寸及密封麵形式等，隻要發現其中有一樣內容與（yǔ）設計（jì）不符均應征得設計的確定和認（rèn）可。

1.2執行機構部分此項內容主要應檢查執行機構型號、型式、作用（yòng）形式、彈簧（huáng）範圍、供氣壓力等。

1.3定位器部分此項內容主要檢查定位器的輸入信號、氣（qì）源壓力、電氣和氣源接口尺（chǐ）寸和防爆等級，其中（zhōng）防爆（bào）等級不得低於設計等（děng）級要求。

1.4附件根據調節閥的設（shè）計技（jì）術要求仔細清理各項附件，如過濾減壓閥、閥位開關、電磁（cí）閥、手輪機構、專用工具。以上各項內容的檢（jiǎn）驗可以通過清理、計量器具、查看銘（míng）牌以及專用的檢測（cè）手段（duàn）（如法蘭及螺栓材質可通過光譜分析來鑒別）等方法來實現。

2、調節閥水壓（yā）試驗閥體的水壓試驗包括閥體的耐壓試驗和閥芯全關時的泄（xiè）漏試驗。通常情況下，當設計壓力超過10MPa的調節閥，閥體必須進行耐壓試驗以（yǐ）檢驗閥體本身和上閥蓋的耐壓情況。

3、調節閥的單體調（diào）校新（xīn）安裝的氣動調節閥安裝之前（qián）均（jun1）應進行單體調校（xiào）。調校應達到的性能指標：基本誤差：±1.5%，回程誤差：1.5%，不靈敏區：0.6%，如今，凋節（jiē）閥及電（diàn）氣閥門定位器的閥門廠家非常多，功能各異，電氣閥門定位器趨向於智能化，具體調校方法有所不同。

4、調節閥的安裝（zhuāng）調（diào）節閥的（de）安裝是（shì）重點應注意的問題，安裝質量的好壞直接關係到調節閥的投運及性能。

5、調節閥的聯動試驗調節閥在安裝好後裝置開車之前必須進行聯動（dòng）試驗。